易撕裂商标布用基布的阳离子改性涤纶织物的卷状加工

针对常规商标布在使用过程中难以撕裂以及加工过程中需要反复酸碱处理的情况,通过在高温高压卷染机上进行脆损加工处理可以解决这两种问题。结果表明：阳离子涤塔夫类织物可以应用于具备易撕裂效果的商标布用基布领域;经过预处理、脆损处理以及定形热处理,整个加工过程无需酸碱反复处理,不仅减少了化学品的耗用,而且降低了常规加工过程的复杂度。经过加工的阳离子涤塔夫类织物产品撕破强力为4.30～4.95 N,满足“易撕裂”的效果需求。     

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点，阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项，给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤，并对连续煮漂和冷轧堆处理后半制品质量及加工成本进行比较。     

针织物冷轧堆前处理染色实践

分析了冷轧堆前处理工艺。数据显示,与常规缸内前处理工艺相比,虽然前者的毛效和白度稍低,但不影响染色效果;且经过冷轧堆前处理的布,更容易使染料上染;通过在溢流染缸上染6种颜色,使用冷轧堆前处理的织物,除染敏感色系时需注意工艺参数避免色花出现外,其他颜色均上染良好,且牢度普遍达到4级以上。成本分析显示,冷轧堆前处理工艺可使生产成本降低约38.8%,可使机台产能增加,并可节省水约2/3,节省蒸汽约70%,效益十分明显。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

等离子体处理对棉类针织物冷轧堆前处理的影响

采用低温等离子体对纯棉针织物和涤棉针织物进行表面处理,运用正交试验法讨论等离子体处理对棉类针织物冷轧堆前处理的影响。得出基于等离子体处理的两种针织物冷轧堆前处理的优化工艺参数为:H2O2质量浓度30 g/L,NaOH质量浓度20 g/L,堆置时间24 h。相比常规的冷轧堆前处理,织物经过等离子体处理后的冷轧堆前处理工艺中H2O2用量减少25%,NaOH用量减少33%,堆置时间无明显变化。等离子体处理能够显著提高针织物的亲水性能,减少化学试剂的使用量。     

棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究

利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点，采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明，某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺，可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g／L，Bipprep 3000L果胶酶0．5g／L，尿素5～10g／L，渗透剂TX2～4g／L，堆置时间为4～8h；漂白工艺中，H2O2 20～25g／L，渗透剂TX3g／L和TL3g／L混用，98—100℃汽蒸60min。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

高效氧漂稳定剂518在冷轧堆工艺中的应用

介绍了自制高效冷轧堆氧漂稳定剂５１８的稳定机理,测定了它的稳定性能以及冷轧堆退煮漂一浴法工艺中的应用效果。证明该稳定剂性能优良,有良好的应用前景。     

奇特QR低温练漂剂能带来巨大的经济效益和社会效益

QR低温练漂剂主要特点：一、低温练漂,节约了能源,节约了练漂总成本。二、练漂后易清洗性是又一个闪亮点,节约了宝贵水资源和减少了污水排放量。三、可应用于棉及棉;昆纺织物所有加工形式,特别是低显退煮漂一浴一步浸渍法练漂工艺、机织物退煮漂一浴一步轧蒸法练漂工艺、针织物和机织物退煮漂冷轧堆法练漂工艺效果尤为显著。     

棉/人棉织物的染整加工

根据棉与人棉的特点,介绍了棉/人棉织物的染整加工工艺。前处理选择煮漂一浴工艺和冷轧堆一浴工艺;丝光采用轻丝光,确保织物手感不发硬、不板结;染色采用还原轧染工艺,可以很好地解决棉与人棉的同色性问题。     

863A废碱回用轧槽与前处理闭路循环工艺

通过分析常规冷轧堆短流程工艺的优缺点,以及工艺中各阶段产生的废碱液污水的主要组分,提出了采用闭路循环前处理工艺.利用专利设计的863A废碱回用轧槽,将回收的废碱液用于烧毛后的退浆和灭火、冷轧堆前的预轧碱,以及回收冷轧堆后织物上残留的化学药剂等,可大大节约烧碱和精练剂的用量,并充分利用废热,大大降低污水处理量.     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

筒状棉针织物冷轧堆前处理助剂CL—951在冷堆法染色中的应用

将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂ＣＬ－９５１［１］试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色，与常规工艺相比，染色效果更优，且节约染料３７．５％。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。     

锦棉交织物轧染工艺

锦棉交织物先经冷轧堆工艺进行前处理,然后采用分散、活性一浴二步法轧染染色工艺,产品各项染色牢度符合国家标准。     

冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法

正冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

筒子纱冷轧堆前处理工艺与实践

冷轧堆前处理工艺与热浴前处理工艺相比,大大节省了水、电、汽的消耗。但冷轧堆技术在筒子纱前处理上的应用还没突破。文中分析了筒子纱冷轧堆前处理工艺的特殊性和可行性,开发了专用助剂HK-LDA、HK-LDB,设计了棉筒子纱冷轧堆前处理工艺,并用于生产实践。结果表明,利用专用助剂HK-LDA、HK-LDB对棉筒子纱进行冷轧堆练漂是可行的;筒子纱冷轧堆前处理工艺明显地节约了水、电、汽的消耗,提高了经济效益,减少了废水处理的压力。     

过氧化促进剂在冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸钾作为过氧化促进剂,与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合,对棉针织物进行冷轧堆一步法前处理加工,所得半成品质量达到或超过规定标准。与常规煮漂工艺相比,可节约生产成本54%。     

采用碱氧一浴法练漂提高经济效益

一、引言 涤棉混纺织物的碱氧一浴法练漂工艺,目前许多厂都在摸索试验,有不少好的经验,但尚未大规模地应用于正常生产。我厂的碱氧一浴法新工艺开始于1982年底,当时涤棉花色布市场需求量大幅度上升,而我厂涤棉织物前处理仅有一台LMH042履带退浆机和一台迭卷氧漂机,而且迭卷氧漂机由于制造质量问题只能作平洗机用。为此,我们将LMH042履带退浆机经过改造作为氧漂机使用,进行涤棉印花织物的前处理。如按常规练漂二浴法生产,生产流程长、产量低,不仅满足不了市场的需要。而且影响企业的经济效益。经过反复试验,调整改进工艺配方,修订工艺条件,终于总结出一套适合本厂设备条件的涤棉织物碱氧一浴法练漂生产工艺,使单机生产能力提高一倍,半制品质量稳定,白度好,符合工艺要求。从1982年底至今,一直正常应用于生产,已确定为涤棉织物（花色布半制品）前处理的标准工艺,并取得较显著的经济效益,几年来已节约成本近百万元。