亚麻织物防皱整理工艺研究

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐,但是其抗皱性能较差。本文以织物平整度和断裂强度为指标,采用汽巴精化利特色FEL树脂对亚麻织物进行防皱整理,优化了亚麻织物防皱整理工艺条件(整理剂用量浓度、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间)。研究结果表明:通过防皱整理后,亚麻织物洗后平整度得到明显提高。最后,文章阐述了亚麻织物防皱整理实际生产注意要点。     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

丝绸防皱整理剂MY-01的应用

防皱整理剂MY-01主要由苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸丁酯聚合而成,其应用于真丝织物上具有较好的防皱效果。对MY-01的防皱性能进行了综合测试分析,得出了较佳的MY-01应用参数如下:MY-01最佳用量为12 g/L,在60℃下处理30 min,烘干后,在150℃下焙烘3 min。整理后的真丝织物干、湿折皱回复角有明显提升。整理时添加3 g/L次磷酸钠可以有效提高织物抗皱性能。应用MY-01防皱整理剂对真丝织物白度影响较小。     

树脂整理织物释放甲醛测定方法的研究

织物进行树脂整理,能赋予棉和粘胶纤维以防缩防皱性能,在织物加工中的应用日益广泛。但是,由于现在所采用的树脂整理剂绝大部分都是含有N-     

亚麻织物用丙三醇改性DMDHEU树脂的合成及表征

针对DMDHEU树脂整理后织物甲醛释放量高的问题,采用一步法工艺合成DMDHEU树脂,然后通过丙三醇对DMDHEU树脂进行醚化改性,研究具有良好防皱效果和较低甲醛释放量的树脂整理剂。通过红外光谱(FTIR)、纳米粒度与Zeta电位等测试方法对改性前后的DMDHEU树脂性能进行表征。同时,通过X射线衍射、扫描电子显微镜等设备对树脂整理前后的亚麻织物表面形态和结构变化进行了表征。研究结果表明:经丙三醇改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物结晶度降低,亚麻纤维表面变得光滑。丙三醇改性DMDHEU树脂的含固量为60.02%,游离甲醛量为0.59%,经改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物的折皱回复角为114.96°,甲醛释放量为13.5 mg/kg,能够达到防皱整理的目的,满足超低甲醛防皱整理的要求。     

柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的应用

以柠檬酸(CA)、乙二醛(GX)为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸/乙二醛,并将其应用于柞蚕丝织物的防皱整理。对柠檬酸/乙二醛用量、催化剂种类及用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析,确定了柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的最佳应用工艺。     

无醛及混合树脂整理的工艺研究

无醛树脂整理剂WSD与其他含甲醛树脂混合使用,不但能降低织物上的甲醛质量分数,满足标准要求,还能够降低生产成本.探索无醛树脂整理剂WSD在防皱整理中的应用效果,及其分别和含甲醛树脂整理剂NDD、NFD混合使用时的理想用量.结果表明,WSD整理的最优工艺为:WSD 130 g/L、时间2 min、温度150℃;WSD、N...     

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710.分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响.结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留...     

BTCA对棉/羊绒混纺织物的防皱整理

以多元羧酸BTCA为整理剂对棉／羊绒（80／20）混纺织物进行了防皱整理。研究发现，织物经BTCA整理后可以获得较好的防皱效果，但不如用醚化2D树脂整理的好，强力保留率比用醚化2D整理的高。羊绒纤维的碱溶度上升，主要是弱碱性催化剂NaH2PO2对蛋白质大分子链中肽键的水解和对二硫键的破坏造成的，织物的整体性能不受影响。     

戊二醛作为棉织物免烫整理剂的评价

研究了戊二醛作为免烫整理剂的最佳工艺条件,详细考察了戊二醛的用量、催化剂种类及用量、pH值和焙烘条件对整理织物性能的影响,并与低甲醛改性2D树脂及无甲醛整理剂进行了对比,证明戊二醛可作为免烫整理剂,整理后织物的各项指标满足服用要求,是一种较好的无甲醛免烫整理剂.     

纯棉府绸低甲醛树脂整理工艺

采用低甲醛树脂整理剂对纯棉府绸进行抗皱整理.讨论了树脂用量、pH值、焙烘条件等因素对整理效果和织物性能的影响,优化的工艺条件为:树脂用量80g/L,pH值4.3,焙烘温度155℃,焙烘时间3.5 min,整理后织物的平整度提高、色差减少和强力损失降低.     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.     

环保树脂整理的研究

从树脂整理剂浓度、预烘/焙烘时间、温度、强力保护剂等影响条件对织物防皱功能和残留甲醛含量入手,寻找最佳防皱整理方案。     

染整助剂的测试和应用(36)

6.3 柔软整理剂6.3.1 柔软剂的应用和要求 为了使织物具有滑爽、柔软的手感,除了采用机械整理,调节手感外,往往可用柔软剂进行整理。特别经树脂整理的织物,虽然防缩防皱性能有所提高,但对织物手感都有不同程度的影响。为克服这个缺点,通常在树脂整理浴中添加柔软剂。一般来说,柔软剂的作用是:a.补充天然纤维在精练、漂白     

环保树脂整理的研究

从树脂整理剂浓度、预烘/焙烘时间、温度、强力保护剂等影响条件对织物防皱功能和残留甲醛含量入手,寻找最佳防皱整理方案。     

纺织品的低甲醛、无甲醛防皱整理技术

织物抗皱免烫整理工艺流行之初,主要是用脲醛等酰胺一甲醛类树脂加催化剂氯化镁进行的,该类防皱整理剂虽然有较好的免烫效果,但存在释放和残留游离甲醛,整理后的织物游离甲醛的含量可高达600mg／kg以上,不仅严重影响了操作人员的身体健康,而且对环境也造成了污染,因此采用无甲醛整理剂巳成为必然的发展趋势,具有重要的研究意义。本文主要介绍了几种无甲醛整理剂及其对织物的防皱整理,并且讨论了离子交联技术在无甲醛防皱整理中的应用。     

无甲醛防皱整理剂WZ的合成及应用性能

本文介绍了无甲醛防皱整理剂WZ的合成方法。通过应用性能和物理指标测试,证明该整理剂的整理效果优于2D树脂,完全可以取代2D树脂用于工业生产。     

人棉绸的防皱整理

应用新型超低甲醛树脂整理剂Permafresh LF-2对人棉绸进行防皱整理研究，探讨了整理剂，添加剂的用量及工艺条件对整理效果的影响。     

丝胶在真丝织物防皱整理中的应用

丝胶是一种天然环保化合物,应用于真丝织物具有较好的防皱效果。通过真丝整理品的防皱性能进行测试分析,得出了较佳的丝胶应用参数。丝胶的较佳用量为质量浓度6 g/L,在60℃下二浸二轧,戊二醛3 g/L,在室温下二浸二轧,烘干后,在120℃下焙烘10 min。丝胶用于真丝防皱整理后,真丝织物干、湿折皱回复角提升了近80°。丝胶整理真丝织物后,平均抗弯长度变化不大,对真丝织物手感影响较小,是一种应用性及舒适性较好的整理剂,具有良好的应用前景。