锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度。探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量浓度为120 g/L,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为90 s,黏合剂BD-01与拒水剂CWR-9A的体积比为1∶20。对整理后织物的表面结构和形貌进行了表征,测定了整理后织物的接触角、拒水等级等。结果表明:黏合剂BD-01的引入可显著提高无氟拒水剂与混纺织物的粘接牢度,其接触角最高为138°,拒水等级最高达到5级。     

无氟拒水整理剂NT-X018

研究无氟拒水整理剂NT X018应用在涤纶和尼龙梭织布上的优化工艺。试验表明,在带液率65%的情况下,较佳的整理工艺为：无氟拒水整理剂NT X018 60 g/L,交联剂NT 504F 10 g/L,120 ℃预烘,150 ℃焙烘。整理后的涤纶织物初始拒水等级可达100分,30次家庭洗水后拒水等级90分;整理后的尼龙织物初始拒水等级为100分,30次家庭洗水后拒水等级仍有80分。     

棉织物的无氟拒水整理性能分析

采用九种无氟拒水剂对棉织物进行拒水整理,通过测试无氟拒水剂的粒径分布以及拒水整理棉织物的表面形态、静态接触角和耐水洗性能,分析了影响棉织物无氟拒水整理性能的因素。研究结果表明:无氟拒水剂乳液的粒径分布处于150~400 nm,乳液分散均匀;九种无氟拒水剂整理后的棉织物,静态接触角均在140°以上,但具有一定差异性,部分无氟拒水整理棉织物的静态接触角超过150°,达到超疏水效果;无氟拒水剂在棉织物表面可形成的拒水膜,拒水性能与棉纤维的表面形态和成膜结构有关;在水洗过程中,棉织物表面的拒水膜局部受到破坏,导致拒水性能下降。     

涤塔夫织物拒水整理及防紫外线性能研究

为了获得具有优异拒水性能和防紫外线性能的涤塔夫织物,文中首先采用无氟拒水剂CWR-8DC对涤塔夫织物进行拒水整理,探讨拒水剂CWR-8DC质量浓度、焙烘时间、烘焙温度、洗涤次数等因素对织物拒水性能的影响。为进一步提高拒水剂CWR-8DC在涤塔夫织物上的耐洗牢度,探究了黏合剂的种类及浓度对涤塔夫织物功能整理效果的影响,并对整理后织物进行银胶涂层,测试其防紫外线性能。结果表明：拒水剂CWR-8DC质量浓度为60 g/L,黏合剂FK-C与拒水剂CWR-8DC以1∶20的体积比复配,整理后织物80℃预烘180 s,160℃焙烘90 s,经银胶涂层整理后的织物具有优异的拒水性能及防紫外线性能,其接触角可达133.1°,并且经15次洗涤后拒水等级仍能达到4级,紫外防护系数UPF值可达227.63。     

无氟拒水整理织物的静态和动态拒水性能

采用有机-无机纳米无氟防水整理剂CWR-8DY对工装纯棉、涤棉面料进行拒水整理,研究无氟拒水整理工艺对棉、涤棉织物拒水效果的影响,以及拒水面料的静态、动态防水性能;通过扫描电镜观察织物纤维微观表面形貌与宏观接触角,发现当CWR-8DY质量浓度为100 g/L时,织物接触角接近150°,接近超疏水态。     

无氟拒水整理洗后晾干拒水效果研究

本文研究了无氟拒水整理工艺对尼龙、涤纶初始拒水效果和洗后晾干拒水效果的影响,研究发现,在CWR-8GX用量为80g/L时,可以达到初始拒水5级,40次4N洗涤室内晾干(25℃×24h)拒水3级。进而通过扫描电镜观测织物纤维微观表面形貌与宏观接触角测试,研究洗后干燥条件对拒水性能的影响。     

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。     

纳米微晶纤维素的制备及其在拒水整理中的应用

为了开发一种无氟环保的拒水整理方法,采用酸解法制备纳米微晶纤维素（NCC）,并将其协同有机硅拒水剂二浴法整理棉织物。优化了NCC制备条件,并通过红外光谱、X射线衍射、热失重等测试手段对其结构及热性能进行分析;探讨了NCC粒径及整理工艺参数对有机硅拒水剂拒水效果的影响。结果表明,NCC最佳的制备范围为：H2SO4质量分数为60%-65%,温度为40-50℃,反应时间为2-3h;NCC协同有机硅拒水整理时,当NCC粒径在260nm时,织物拒水效果明显提高,达到95分以上,经扫描电镜观察,NCC在织物表面形成粗糙结构。NCC协同有机硅拒水整理最佳工艺参数为：NCC烘干时间180s、拒水整理焙烘时间90s、焙烘温度160℃。     

芳砜纶厨师服的拒水拒油整理

采用HS1100有机氟拒水拒油整理剂对芳砜纶厨师服面料进行整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对厨师服面料整理效果的影响.优化确定了整理工艺条件:整理剂用量40 g/L,焙烘温度190 ℃,焙烘时间5 min;测试了整理织物风格、透气性能和耐水洗性能.结果表明,整理后的厨师服具有优良的拒水拒油效果,经5次标准水洗后,拒水等级仍可达10级,拒油等级达7～8级.     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

纯棉提花织物的轧光整理

纯棉提花织物采用轧光整理可提高面料的光泽,但整理后存在强力损失大、耐水洗性差等问题。基于对轧光剂CP轧光整理织物结构和形态分析,研究开发了聚丙烯酸酯交联固化体系轧光整理棉织物。结果表明:高温聚丙烯酸酯封端剂BKN效果优于常温封端剂TH;羧酸类交联剂交联效果不如环保交联剂NBD;随着NBD用量的增加,轧光织物光泽度提高,但NBD用量太高对织物手感影响太大;轧光温度提高到230℃可显著提高织物光泽度;采用BKN和NBD轧光后织物光泽度高,且耐水洗性好,强力损失少,整体效果明显优于轧光剂CP轧光整理工艺。     

涤纶汽车座椅面料拒水拒油整理

针对涤纶汽车座椅面料的拒水拒油整理,研究了有机氟整理剂FG-910的整理工艺对拒水拒油效果的影响,找出座椅面料拒水5级同时拒油7级的最佳工艺参数;并对其整理前后织物的透湿性、透气性、耐摩性等物理性能进行测试、分析比较。结果表明：整理后织物的拒水拒油整理效果明显,织物整理后的透湿性、透气性和耐磨性在允许的范围内,可以通过优化工艺参数赋予织物拒水5级同时拒油7级。     

环卫服面料功能性整理工艺的探讨

采用新型含氟拒水拒油整理剂FG910及聚酯聚醚类非离子抗静电剂TF480对环卫服面料进行防水、防油、防污的复合功能性整理。经过整理的织物拒水性达到4级;抗机油渗透性合格;最优方案的拒油性达到最高值150分;摩擦感应静电压和衰减倍率均有所降低;颜色和透气性变化较小,即安全性和舒适性不受影响。10次水洗后,织物拒水性、拒油性、抗静电性无变化或变化较小,即复合整理的耐水洗性较好。     

无氟拒水剂与分散染料一体化制备及应用

以N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成阳离子水性聚氨酯，利用其乳化了溶解有分散染料滤饼的甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)混合物，在引发剂作用下制备无氟拒水剂与分散染料一体化产品，并将其用于涤纶织物的染色和拒水一浴法加工。研究表明：制备的红、黄、蓝三种一体化产品均具有较小的粒径和较高的Zeta电位，整理织物的颜色参数符合CIE1976 L^*a^*b^*颜色系统的变化规律，织物具有较高的拒水性，水滴接触角大于140°，且耐水洗性能良好。     

蜡质热固性拒水整理剂的制备及改性研究

本文主要阐述蜡质热固性拒水整理剂及织物经整理后的拒水性能测试方法,探讨了整理织物的拒水原理。指出在整理剂的部分组分中用十八醇代替硬脂酸和在整理液中加入少量AEC—1固化剂均可提高整理织物的耐水洗性。在拒水剂的石蜡组分中加入适量低分子聚乙烯蜡,可提高整理织物的耐高温水洗性。     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

一种抗菌聚氨酯仿皮革手感剂的制备方法

随着可持续发展理念的提出,学者对生物环境友好型产品的关注度逐渐增加.基于此,本文采用"浸轧-涂层"方法,将棉织物进行防水整理,使面料具备优异的拒水性能,再将水性聚氨酯复配交联剂、抗菌整理剂对防水整理后的面料进行干法涂层,最终制备一种手感剂并使整理后织物具备优异的防水透湿及抗菌性能,手感蓬松柔软.该手感剂也可应用于鞋材、...     

纳米材料在纺织品多功能整理中的应用研究

将无机纳米TiO2粉末、纳米氟系改性拒水乳液、粘合剂、分散剂和其它助剂采用高速剪切混合及超声分散方法配制成稳定的工作液，然后对涤棉混纺织物进行多功能整理，使织物同时获得防紫外线和拒水的效果。试验中，测定了混合工作液中不同种类和用量纳米粉体及纳米改性拒水剂的粒径大小和分布；整理后织物的UPF值和拒水等级；观察了纳米材料在织物表面形态分布的差异。结果表明，经纳米TiO2和改性氟系拒水剂FS280-F的混合浮液整理后，织物的UPF值达到65以上、拒水等级达到4～5级，整理性能比二者单独使用时有较大的提高。     

锦纶丝织物的拒水整理

锦纶丝织物的拒水整理是将疏水性物质,沉积或吸附于纤维上,使织物不易润湿,产生拒水效果。但其经纬交织点的间隙基本上保持不变,空气和汽均能顺利通过,水在静压作用下也能通过。锦纶丝织物经拒水整理后常用于衣服的面料等。     

精纺毛织物的无氟拒水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟拒水整理剂WS CONC.赋予毛织物拒水性能。讨论了拒水整理剂WS CONC.质量浓度、催化剂BC质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对毛织物拒水性能的影响。利用水滴接触角方法观察了毛织物的拒水性能。结果表明,在带液率为70%的情况下,较佳的整理工艺为:无氟拒水整理剂WS CONC.质量浓度60 g/L,催化剂BC质量浓度60 g/L,在170℃焙烘70 s。整理后,毛织物的初始拒水等级可达100分,5次干洗后仍可达75分,毛织物的手感不够柔软,颜色轻微泛黄,强力增加。