中重型卡车桥壳用390Q高强度钢的焊接性能

对可能用于中重型卡车桥壳的390Q高强度钢板进行了焊接试验,对焊接接头的显微组织、焊接冷裂纹的倾向及其力学性能进行了分析研究.结果表明:390Q钢板在较低的线能量下可获得较优良的焊接接头显微组织,且接头冷裂纹倾向较小,并有良好的冲击性能;在焊接性能方面390Q钢优于16MnL钢,可替代16MnL钢用于中重型卡车冲焊桥壳的制造.     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720,760,800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范工艺可以提高P91＋TP347H异质焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度也没有大的影响。经热处理后的焊接接头比未经热处理的试样具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TP347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后进行760℃×2h空冷时效处理。     

08MnNiVR高强度钢板埋弧横焊焊接试验研究

在石油储罐制造过程中,埋弧横焊焊接工艺是重要的施工工艺之一,为检验08MnNiVR高强度钢板的工艺适应性,在实验室对08MnNiVR高强度钢板进行了埋弧横焊焊接工艺的焊接模拟试验研究,研究包括焊接接头的力学性能试验、无塑性转变温度NDTT试验、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验等,并对焊接接头的金相组织进行了分析,研究结果表明:08MnNiVR高强钢具有良好的埋弧横焊焊接接头性能,可以满足工程的要求.     

厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究

针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢，对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验，确定其焊接工艺。各项试验结果表明，试验所选择的焊接材料匹配合适，焊接参数合理，各项力学性能指标满足设计及相关规范要求。     

焊接残余应力对超声波冲击处理焊接接头疲劳性能的影响

采用含高值焊接残余应力的非承载纵向角接接头进行了Q235B钢焊态与超声波冲击态的疲劳对比试验,研究了焊接残余应力对超声冲击处理焊接接接头疲劳性能的影响规律。结果表明:焊接残余应力对超声波冲击处理后焊接接头疲劳性能的影响较小。使用不含高值焊接残余应力的小试件来评估超声波冲击处理对相同接头形式及板厚的大型焊接结构疲劳性能的改善程度可能是偏于安全的。     

变幅载荷下超声冲击处理焊接接头的疲劳行为

为研究变幅载荷作用下超声冲击处理焊接接头的疲劳行为,采用非承载纵向角接接头进行了Q235B及16Mn钢原始焊态与超声冲击处理态的对比疲劳试验。试验结果表明：①在变幅载荷作用下,Q235B超声冲击处理试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高69%左右,疲劳寿命延长5.7～19.0倍。②在变幅载荷作用下,16Mn超声冲击处理试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高80%左右,疲劳寿命延长2.5～17.0倍。③在变幅载荷作用下,超声冲击处理焊接接头与原始焊态试件的疲劳性能均有所下降：Q235B超声冲击处理焊接接头的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的1/3,原始焊态的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的70%;16Mn超声冲击处理焊接接头的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的1/3,原始焊态的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的75%。④超声冲击处理焊接接头在承受强烈的变幅载荷时依然具有很高的疲劳强度。     

ASTMA765钢焊接接头低温性能

针对离心压气机壳用ASTM A765钢的低温工况,研究了改性材料的焊接工艺及焊后热处理工艺。研究了拉伸性试验、低温冲击试验和金相观察、焊接参数和焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结论显示,采用HS09MnNiDR焊丝焊接的ASTM A765钢可满足-46℃低温工况的使用要求。     

中温变换炉用Q345R厚钢板的焊接工艺

Q345R低合金钢是我国目前应用最广泛、用量最大的压力容器专用钢材,其具有良好的工艺性能和性能。文中通过Q345R钢的焊接性能分析,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的选择,通过焊接工艺试验,验证了焊接工艺参数的可行性,分析总结出了合适的焊接工艺参数并成功应用于生产。     

9％Ni钢焊接接头低温韧性研究

本文以典型的9％Ni钢——ASTM A553 type I钢板为研究对象，针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素，采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验，并通过焊接接头-196°C V形缺口夏比冲击试验、-163°C CTOD试验，以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析，得出了9％Ni钢焊接技术的研究数据及结论。     

CO2气体保护焊在Q245R钢塔器上的应用

1．概述 近年来，随着科学技术的发展，焊接设备机械化、自动化程度的不断提高，采用新设备、新工艺用于生产，越来越被人们重视。笔者对Q245R钢采用药芯焊丝半自动CO2气体保护焊进行了焊接工艺评定，并用于Q245R钢塔器的制造。     

27SiMn焊接工艺的研究

27SiMn作为油缸制造的焊接母材,由于其焊接性能差,所以一直制约着油缸的焊接质量。为获得强度高,塑性、韧性好的优质27SiMn钢焊接接头,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对该材料的焊接工艺进行了研究。研究结果表明,27SiMn的碳当量值大于0．4％,钢材淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性强,要确保良好的焊接质量,必须采取焊前预热、控制层间温度、后热及焊后去应力退火等严格的焊接工艺措施。并经试验结果的验证,最终确定最佳焊接工艺,其焊缝满足了油缸焊接的关键技术要求。采用该焊接工艺对27SiMn钢进行焊接生产,可使焊接质量达到相应油缸的设计要求.     

脉冲MIG焊焊接参数对焊缝成形及硬度的影响

研究了脉冲MIG焊不同焊接工艺参数变化对Q235低合金钢焊缝成形质量及硬度的影响.通过开展不同工艺参数(脉冲电流、维弧电流、脉冲频率和占空比)的四因素三水平正交焊接工艺试验,对获得的9组焊缝的宏观形貌和硬度进行对比分析,建立焊接接头质量的评价标准.同时获得焊接参数对焊缝硬度性能的影响规律.试验结果表明:在Q235低合金...     

Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接及热处理试验研究

利用常温拉伸(R_m)、硬度(HV10)、低温冲击测试(-20℃,KV_2)及金相组织分析等测试方法,研究了690℃热处理温度对Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接接头组织力学性能及金相组织的影响,并对影响机理进行了简要分析。研究表明,在选用了适当的焊材、严格执行焊接工艺的情况下,异种钢焊接接头的各项性能符合相关标准要求,可以支持Q345R+12Cr2Mo1R材质产品进行整体热处理,缩短产品制造周期。     

中厚板高强钢Q460C高效气保焊工艺实验研究

采用高效气保焊工艺,可以提高中厚板高强钢Q460C的焊接性能.因此,通过实验对该工艺过程进行研究.研究结果表明:通过采用双丝双弧气保焊大熔深工艺来增加熔深,解决了根部熔合质量问题,同时在不开坡口的形式下获得了更高的焊接速度;焊后焊接接头的抗拉强度达到825 MPa,断裂位置发生在母材上,焊接接头的硬度及冲击功力学性能指标均满足标准要求.     

20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究

采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明：采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。     

无钴高强钢G50焊接工艺初探

采用手工氩弧焊和机器人MIG焊两种方法对G50钢焊接工艺进行了初步探讨,通过试验对焊缝机械性能以及金相组织等作出分析,为今后G50钢焊接性研究打下基础。     

双相钢换热管与管板焊接工艺研究

采用管板自动TIG焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。     

液化石油气贮罐用07MnNiMoVDR钢焊接材料与焊接工艺研究

本研究主要针对LPG低温储罐所用的07MnNiMoVDR钢材、焊接材料以及相应的焊接工艺等进行了试验研究。试验内容包括焊接材料熔敷试验、多道焊工艺对接试验、系列热输入埋弧焊工艺评定试验。试验结果表明：采用WS03焊丝与YS—SJ105Q焊剂匹配在30kJ/cm热输入条件下焊接,经焊后560℃消除应力热处理,其焊接接头的力学性能最好,满足散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。     

CF-62钢焊接工艺试验研究

本文综合介绍了《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组各有关成员单位,采用国产超低氢焊条新结607CF施焊国产CF-62钢及日本WEL-TEN62CF钢时所进行的各种焊接参数选择的试验研究结果,以及根据球罐的焊接特点采用已选择的较佳焊接工艺规范进行的焊接工艺评定及焊接接头韧性试验结果。结果表明,采用新结607CF焊条在室温下施焊CF钢,当焊接层间温度控制在200℃以下,焊接线能量在10～40kJ/cm范围内,焊后及焊后消除应力热处理状态下不同焊接位置(平焊、横焊、立焊)的工艺评定绪果均合格;焊接接头各部位的-40℃冲击功均大于等于2.8kgf·m(标准值)且富裕量较大;其余焊接接头韧性(COD、J积分、NDT温度、da/dN等)数值也均较理想。此外,本文还针对球罐组装焊接过程中碳弧气刨清根及焊缝返修工艺进行了较系统的试验。