洗发水瓶盖注射模设计

介绍了1副洗发水瓶盖注射模,模具的动模采用外螺纹自动脱模机构和圆弧侧向抽芯机构,外螺纹自动脱模机构动力来源于液压缸,圆弧侧向抽芯机构不需要任何外部动力。模具结构简单,设计新颖,可供同行借鉴。     

椭圆形洗发水瓶盖注射模设计

根据椭圆形洗发水瓶盖的结构特点,以及外观质量和生产批量的要求,通过对该塑件的工艺分析,介绍了一种采用液压缸带动齿轮齿条脱内螺纹牙的机构。并根据成型零件的结构特点,通过巧妙的冷却水道设计,达到了模具快速均衡冷却效果,极大地提高了生产效率,该注射模采用齿轮齿条与顶管组合脱模,实现了自动化生产要求。     

洗发液瓶盖注射模设计

通过对洗发液瓶盖的使用要求与成型工艺进行分析,确定了3次分型的模具结构设计。利用Moldflow软件模拟分析后,确定了模具最佳浇口位置和浇注系统结构,可实现塑件的大批量自动化生产。     

自动抽液瓶盖抽芯机构及模具设计

自动抽液瓶盖同时存在弯管特征、外螺纹特征、内圆凹槽特征,为解决其注射生产时脱模困难的问题,分别设计了特殊的板槽驱动的简易型弯管抽芯机构、外螺纹脱模机构以及内圆凹槽强制脱模机构,并在这3种特殊机构设计的基础上设计了潜伏式浇口、1模4腔的8板式非标准模架结构以及相关的模具模板开闭控制机构。板槽驱动的简易型弯管抽芯机构的设计摒弃了复杂的传统的液压缸/气缸或电机齿轮驱动形式的弯管抽芯机构设计方式,简化了模具结构,实现了塑件的自动化注射生产。     

长嘴瓶盖圆弧抽芯注射模设计

通过分析长嘴瓶盖的结构特点,设计1模8腔热流道注射模,采用模内脱螺纹、圆弧抽芯、顺序开模、强制脱模等,使模具结构合理,动作可靠,生产的塑件达到客户要求,对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。     

大型箱、盖塑件四开模的设计

<正> 1 概述 在塑料制品中,常常有一些箱、盖塑件,此类塑件外形大,形状复杂,而且四个侧壁外表面往往因为有下列几个特点,而需采用四面抽芯机构以便脱模。(1)塑件的四个侧壁外表面有一些乱和凸台。(2)塑件由于强度和避免变形的需要,在四个侧壁外表面设置了加强筋。(3)塑件为了美观艺术需要,往往在其外表面带有桔皮纹和     

基于二次开模的双层抽芯结构注塑模设计

介绍了一种由于结构限制必须使用分层抽芯,并且存在需要从侧抽部分再抽芯的一种模具结构。根据这些结构限制,设计了一种基于二次开模的双层抽芯结构,并对模具上使用的插销式锁模器进行了改进。此结构实现了此类型塑件多方向抽芯动作的完成及顺利顶出塑件,实现了自动化生产。     

煤气加热四开模热芯盒结构设计及要点分析

对煤气加热四开模热芯盒模具的设计要点进行分析，阐述模具结构，材质、热处理工艺对模具使用性能的影响，结合工厂实际状况，对模具的定位方式、分模线选择、工艺参数选择、排气方式、热膨胀所带来的影响等进行说明。     

一种新颖的螺纹瓶盖注射模

分析了化妆品瓶盖的螺纹结构 ,修改了原塑件结构 ,型腔设计在动模 ,螺纹型芯、齿轮传动机构设计在定模 ,使该注射模结构简单 ,并可自动脱模。     

瓶盖模设计制造中几个问题的探讨

通过对瓶盖模设计和制造中几个关键零部件的实例分析 ,对模具结构设计和工艺的合理性进行了探讨 ,提出了正确的设计和制造方法 ,并通过实践证明了所提方法的可行性     

注射模开模问题的分析

分析了开模阻力形成的原因,从模具设计与制造、塑料成型工艺与注射机操作等方面探讨了不能正常开模的几种原因。     

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

旋转脱模的推拉瓶盖注射模

分析了瓶盖的技术要求,为了保证瓶盖外形和螺纹不受损伤,采用多头大螺距螺杆来驱动型芯旋转,从而顺利脱出塑件。为了达到使用要求,在模具采用了一些特殊的设计。     

方花键轴开模冷挤压的模具设计及工艺实验研究

针对１２５ｃｃ摩托车变速箱的方花键主轴,讨论了花键开模挤压的模具结构特点和影响花键成形的模具回弹问题,提出在开模挤压的可成形性范围内选择入模角,可以避免挤压时出现的入模口局部镦粗现象的发生。     

具有特殊斜顶和二次顶出机构的瓶盖注射模设计

根据对一种冠型瓶盖塑件结构特点的分析,介绍了其注射模的结构设计和工作过程。提出了模具采用一种特殊斜顶的脱模方式,解决了塑件侧部三段倒扣的脱模问题。另外还介绍了一种二次顶出机构,经过试模验证,该机构动作可靠,对同类型塑件模具有一定的借鉴作用。     

基于弧形侧抽芯机构的压出式瓶盖模设计

对压出式塑料瓶盖进行了工艺分析,并设计了注射模。在模具中设计了弧形侧抽芯机构,解决了产品弧形孔脱模难的问题。同时还设计了一种回退式全自动脱螺纹机构,避免了瓶盖内孔中2个凹槽无法强制脱模的问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。     

翅片模开条子模结构的优化设计

针对翅片模开条子模制造周期长、拆卸不便、片形不容易调整、精度很难保证等问题 ,通过对原模具结构的探讨与分析 ,设计出1副结构合理、拆卸方便、尺寸位置精度很好保证、开条刀间隙很容易调整的开条子模 ,解决了原模具存在的问题