试样加工对金属材料拉伸性能的影响

通过对大量拉伸试验数据进行分析比较,从样坯切取和试样制备两大方面分析了试样加工对金属材料拉伸性能的影响。结果表明:取样方向、取样位置、取样方法、试样形状、试样尺寸以及试样制备方法等都不同程度地影响着金属材料的拉伸性能,在实际检测工作中应正确认识这些因素对拉伸试验结果的影响,拉伸试验前应选择正确的取样部位和取样方向,加工成规定横截面和形状的试样,并避免试样在加工过程中受到热影响和加工硬化影响,同时还应尽可能提高试样的加工精度。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第三讲试验标准对力学性能试验试样机加工的具体要求

4 试验标准对力学性能试验试样机加工的具体要求 在正确取样的基础上，采用正确的制样方法及先进的加工设备是保证得到反映材料真实性能的试验试样的关键。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性——第二讲试验标准对力学性能试样取样部位的具体要求

3 国家标准对取样和制样的具体要求 采用正确的取样和制样方法及先进的加工设备是保证得到反映材料真实性能的试验试样的关键。     

焊接工艺评定试验国内外标准对比解析

焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等。从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点。结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意。     

建筑钢结构焊接工艺评定试板的检验--JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》相关内容介绍

对JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中焊接工艺评定试板的制备和取样,试样的加工和检验进行了详细的介绍,并与JGJ81—1991《建筑钢结构焊接规程》的相关内容进行了对比。     

TC4钛合金应变疲劳试样的机加工工艺及疲劳试验

为了高效地获得能够满足航天航空材料检测领域较高要求的疲劳试样,参考相关标准提出了一种实用高效的TC4钛合金应变疲劳圆棒试样的机加工工艺,并通过表面粗糙度、表面加工痕迹、试样表面状态以及表面残余应力等物理参量对TC4钛合金疲劳试样的表面完整性进行了评价,最后通过液压伺服试验系统进行了应变疲劳试验来表征其疲劳性能。结果表明:使用该机加工工艺所加工的疲劳试样,能够满足航天航空材料检测领域对疲劳试样的较高要求;试样表面的残余压应力在一定程度上增加了TC4钛合金的疲劳性能,同时在大批量制样时可以高效地获得较为稳定、可靠的表面质量,可为实验室有效地控制疲劳试样的加工质量提供参考。     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第一讲 试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关性

介绍了金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性。对国家标准中关于力学性能试验试样取样和机加工的要求、力学试验取样和制样过程中需要注意的问题、机加工质量的检验等问题进行了讨论。结果表明金属材料试验试样的制备与力学性能试验的结果有着非常密切的相关性,由于这个原因,力学试验试样的取样和机加工必须严格按照国家标准的要求进行,机加工后必须检验加工质量,以保证力学试验结果的正确性。     

球墨铸铁中碳含量的控制图分析

一、前言球墨铸铁（牌号QT400-15）部件的性能高低和质量好坏直接影响到整机的性能和质量,因此加强对其材料性能的检测,严格控制球墨铸铁产品质量,建立完善的质量检测监控体系十分重要。试验检测结果的真实性和准确性既与试样的材质均匀性有关,又受到取样、试样加工以及试验过程控制的各种因素的综合影响。     

管线钢管屈服强度的稳定性试验

针对目前API Spec 5L-2009《管线钢管规范》中采用冷压平方法测试管线钢管屈服强度的不稳定性问题,采用双肩圆试样拉伸、展平率法板试样拉伸、预拉伸至弹性极限Rp0.02板试样拉伸和预拉伸至弹性极限Rp0.01板试样拉伸四种方法对不同取样方向的管线钢管试样进行了拉伸试验,并对四种方法测得的屈服强度结果进行分析比较。结果表明:双肩圆试样拉伸法由于不是全厚度试样,因而不能真实地反映管线钢管的屈服强度,且试样加工比矩形平板状试样更为繁琐;展平率法板试样拉伸方法由于同一取样角度只计算一个试样的展平率,因而试验结果比较分散,且需要采用滞后环法对试验数据进行处理,工作量较大;预拉伸至弹性极限板试样拉伸方法可以方便、准确地计算出管线钢管的屈服强度,但预拉伸至弹性极限Rp0.02时的非比例伸长延伸率稍大,因此建议采用预拉伸至弹性极限Rp0.01板试样拉伸的方法测试管线钢管的屈服强度。     

钢质管道弯曲破坏时材料曲线的确定试验

依据ASTM-A370-13规范,对API 5LX52无缝管道钢进行了单轴拉伸试验。得到了不同取样形式下拉伸试样的应力-应变关系曲线,据此分析拉伸试样取样形式对材料特性的影响规律。利用数值仿真软件ABAQUS,以得到的材料应力-应变关系曲线作为有限元计算输入曲线,对复杂荷载作用下X52管道全尺寸弯曲破坏试验进行数值模拟并与试验结果进行对比。结果表明:采用轴向圆棒试样对应的材料曲线得到的数值计算结果与试验结果吻合最好,该取样形式下的材料曲线可以更加准确地表达钢质管道弯曲破坏时的材料特性。     

K002铸造高温合金叶片取样位置对高温持久性能的影响

通过对K002铸造高温合金叶片高温持久试样的取样位置与叶片原来和现在两种不同的组合方式测得的高温持久性能数据和显微组织差异进行对比分析,发现现在的组合方式测得的高温持久性能更能代表实际叶片的性能。因为现组合方式的高温持久试样不易产生明显的组织疏松等铸造缺陷,试验结果均能达到规范要求,且有较大富余量,较好地解决了由于试样的铸造缺陷导致的高温持久试验结果不合格的问题。     

燃气轮机隔热板GH22合金的组织和力学性能

采用真空感应熔炼的方法制备GH22母合金,然后真空感应重熔浇注成等轴晶成形试棒,测试其室温拉伸、高温拉伸和持久性能.利用熔模失蜡精密铸造技术生产了重型燃机GH22隔热板铸件,对隔热板不同部位进行了宏观晶粒度、光学金相、扫描电镜及能谱分析.从国产、进口隔热板底板分别取样加工成力学性能试样,进行了室温拉伸、高温拉伸和高温持久性能测试.结果表明:国产GH22母合金的成分和性能满足要求.国产铸件取样试样的宏观晶粒度、室温拉伸、高温拉伸性能与国外铸件相当.国产铸件具有更高的高温持久强度,这主要是由于国产GH22母合金中碳含量更高,合金组织中在枝晶间和晶界处析出更多的碳化物相.     

试样弯曲状态对X70级螺旋埋弧焊钢管拉伸强度的影响

对两种规格X70级螺旋埋弧焊钢管进行取样,对不同弯曲状态的试样进行了拉伸试验,分析了规定总延伸强度和抗拉强度随试样弯曲状态的变化趋势。结果表明:试样的弯曲状态对抗拉强度的影响较小,而对规定总延伸强度的影响较大;试样的弯曲程度越小,规定总延伸强度越大;试验前必须对板型试样进行展平,必要时可给予一定的预加载。最后,提出了工厂加工试样时对试样弯曲状态的控制要求。     

ISO 6892-1:2009在动车组产品拉伸性能检测中的应用

介绍了依据ISO 6892-1:2009测定动车组产品拉伸性能的方法,包括取样方法、试样尺寸、取样数量和试验方法。对标准中的方法 A和方法 B进行了详细的解读,并对试验过程中的注意事项进行了说明。     

高频疲劳试样加工工艺的改进

针对目前螺纹结构圆截面高频疲劳试样加工繁琐、进给量小、加工效率低等问题,通过优化加工工艺、改进加工设备、优化螺纹连接底部过渡圆弧、增加抛光工序等措施对现有高频疲劳试样加工工艺进行了改进。结果表明:改进后的加工方法不仅提高了加工效率,提高了试验成功率,控制了加工成本,同时还提高了试验结果的准确性。     

弯曲试样的矫正

试验前 ,首先要取样。工作实践中 ,我们常常会接触到一些弯曲的试样 ,尤其是当从产品重要部位(最薄弱、最危险的部位 )截取试样时。在取样后 ,必须对其矫正 (矫直、矫平 )。矫正过程不得对试样的性能有显著影响。这里所谓的“显著影响” ,其物理意义就是指不能使试样在矫正过程     

洗可穿棉织物预处理工艺的探讨

本研究采用两步法丝光工艺对洗可穿加工的棉织物进行预处理，试样的丝光钡值达到１５０，弹性回复角有明显的提高。     

宽带钢力学性能试样机械加工的难点及解决办法

在制取力学性能试样的机械加工中常发现试样有不同程度的弯曲与扭转变形，严重影响试样加工精度和力学性能测试的准确性。对宽带试样变形的产生原因及其对试样机械加工质量的影响进行了分析，并提出了相应措施，取得了较好的效果，保证了加工质量，提高了加工速度。     

剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能

针对中厚钢板的厚度方向性能测定,设计了一种剪切模具,并使用该模具对唐钢生产的中厚钢板取样进行了剪切试验,通过将剪切试验所得试样的剪切强度与z向拉伸试验所得试样的断面收缩率进行对照比较,验证了使用剪切法测定中厚钢板厚度方向性能的可行性;另还研究了钢板厚度和取样位置对中厚钢板厚度方向性能的影响。结果表明:z向拉伸断面收缩率高的钢板其剪切强度也较高,说明用剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能是可行的;钢板厚度越大,其厚度方向性能越差;钢板中心位置是其厚度方向性能的薄弱位置。     

谈见证取样工作在监理工作中的重要性

见证取样和送检是指在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。