注水井高效测调一体化技术研究与应用

为解决渤海油田大斜度注水井无法分注测调的问题,研发了注水井高效测调一体化技术,实现了注水管柱分层注水与测试、调配功能的集成一体化,分层注水测试与调配无需额外的钢丝电缆投捞作业,且不受井斜的影响,彻底解决了大斜度井和水平井分层注水测试与调配的难题。该技术中的主要设备包括井下分注自动测调配水器、钢管电缆和地面测调控制器,它们共同构成一个分层注水集散式测调系统。分注测试调配时,仅需地面测调控制器向井下各自动测调配水器发送控制指令,即可实时监测分层注水动态、快速调整分层注水量。该技术目前已在渤海油田成功实施82口井,最大井斜87.62°,实现了大斜度井和水平井的分层注水高效测调一体化。注水井高效测调一体化技术的开发成功为井下注水安全和油藏注水动态监测提供了技术支持。     

水平井不动管柱找堵水工艺技术

水平井开采是油田老区厚油层顶部挖潜和外围薄差层开采的一种经济有效技术手段。为了解决水平井开采中含水率上升问题,开展了水平井不动管柱找堵水工艺技术研究。根据地质方案,在相应层段下入液压调层开关,当需调层时从油套环形空间打压,调整开关工作状态,实现水平井不动管柱调层生产,可满足3~4个层段调整需要。现场应用表明,水平井不动管柱分层找堵水工艺技术可满足水平井、大斜度井等特殊井身结构井堵水需要。     

渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺

为解决渤海油田常规分注工艺反洗井难、调配效率及调配合格率低的问题，开展了可反洗测调一体分层注水研究。通过配套测调一体配水器、可反洗井封隔器，优化防砂、注水管柱结构，实现了不动管柱反洗井和测调一体功能，形成了渤海油田可反洗测调一体分层注水工艺。渤海油田10口注入困难的井应用该工艺进行了不动管柱反洗井作业，并进行了30井次的调配作业。现场应用结果表明，反洗井工具性能可靠，开关灵活，洗井效果良好，缓解了注水压力升高现象，降低了酸化频次；测调效率显著提高，平均单井调配周期仅需10 h，相较常规分注工艺调配周期2～3 d大幅降低。可反洗测调一体分层注水工艺的成功应用，验证了该工艺的可行性，为渤海油田分层注水开发提供了新的技术手段。      

渤海油田分层注水井电缆永置智能测调关键技术

为了解决渤海油田常规分层注水中单井测调占用平台时间长、测调效率低,以及水平井和大斜度井适应性差等问题,研究了分层注水井电缆永置智能测调技术。将温度、压力、流量等测试单元集成于智能测调工作筒中,以电缆为传输电能和数据的介质,实现地面控制多口井、多层水嘴的连续开关,实时监测井下数据,形成了一套适用于海上油田的智能测调技术。38口井的应用实践表明,采用分层注水井电缆永置智能测调技术可大幅提高测调效率,缩短作业时间和减小作业空间,解决海上大斜度井、水平井测调难题。研究认为,该技术可为渤海油田经济、高效开发提供支持。      

智能分采管柱在渤海油田的首次应用

本文以渤海油田首次应用智能分采工艺的实例,介绍了新技术的相关工具简介,作业流程等。通过现场作业的成功实施,表明此项技术可广泛应用于小井眼大斜度井的分层开采中。     

远程测调智能分注技术在吐哈油田的应用

常规配水器需要反复投捞作业,配注误差较大,井下工具因腐蚀、结垢造成投捞作业困难,对井斜要求高。吐哈油田引进的远程测调智能分注技术,可以在不动管柱的情况下,由地面远程实现井下调配和验封,可适应大斜度井和水平井,具有配注合格率高、操控方便、安全可靠等特点,在现场应用中取得了良好的效果。     

电缆永置式井下测调技术研究与应用

目前的大斜度井和水平井分层注水管柱无法进行钢丝电缆作业,传统测调工艺无法实施,导致分层注水合格率较低。鉴于此,研究了电缆永置式井下测调技术,提出了一种适用于大斜度井和水平井分层注水的新工艺。采用该工艺可以实时监测注水层位,实现注水量的自动调节,无需钢丝电缆作业,解决了井斜超过60°井的测试调配问题;采用预置电缆技术,将测试组件与调节组件集成在井下测调工作筒内,可以实时对井下数据进行监测与控制。试验及应用结果表明,该工艺不受井斜限制,可以实现分层调配、参数实时监测和直读式验封,提高了作业效率,为精细注水提供了技术保障。     

注水井智能测调管柱的应用及故障分析

随着油田分注井单井调配占平台时间长,加上平台作业量大,分层分注井占注水井总数的比例不断提高,智能测调技术的应用,大大提高了测调效率及测试结果的准确度,解决了大斜度井,水平井测调难题,水平井精细化注水的需求,可以满足海上油田经济,高效开发和稳油控水要求。本文主要讲述注水井智能测调技术的原理及特点,以及在油田实际应用中出现的问题分析。     

渤海油田分层注水工艺技术现状与发展趋势

渤海油田注水井具有防砂完井条件下分段层数多(2~6层)、井斜较大(30~60°)、单层配注量大(300~700 m3/d)等特点。总结了自20世纪90年代以来我国渤海油田注水技术的发展历程,介绍了"一投三分"注水、多管分层注水、空心集成分层注水工艺等在渤海油田的技术现状,并分述其特点及存在问题。根据渤海油田注水开发的需求,对今后开展超大斜度井和水平井分注、井下增压注水和细分注水等方面研究进行了展望。     

Y管助流分层注水工艺在渤海油田的创新应用

针对目前渤海油井地层能量下降过快,水体能量供应不足,而油田地面注水设备及管网设施有限,无法完全满足油藏注水开发需求的情况。以油藏地质分析及注水水质配伍性研究成果为基础,设计研发了Y管助流分层注水工艺,该工艺通过改进油田现有水井管柱结构从而实现同井抽注不同层,并可分层精细注水。该工艺可实时监测井下溫度、压力、流量,同时具备管柱结构简单、修井周期短、投产见效快、分层可调配,节约作业费、注采流程改造费等优点,优势明显。目前该技术已成功在渤海油田渤中35-2-A3井中成功应用,受益A2m井増油明显,效果良好。Y管助流分层注水工艺为渤海油田经济高效地补充地层能量完善注采井网提供了新的技术手段。     

渤海油田液压控制智能分注优化关键技术

针对渤海油田常规液压控制智能分层注水技术调配精度低、分注层数少、不能满足小眼井应用需求和无法实时监测井下注水情况等问题,开展了数字解码器研制、井下流量控制阀调节级数优化、配套大排量涡街流量计和分层调配方案设计等技术研究,形成了渤海油田液压控制智能分注优化关键技术.优化后,最大分注层数达到6层,不同规格流量控制阀的调节级...     

渤海油田水平注水井两层分注工艺研究及应用

根据海上油田完善注采井网需要,超大斜度井、水平井转注后需上返射孔防砂完井,实现2个层段分层注水。目前常用的钢丝投捞式注水工艺受井斜影响大,无法实现水平井的有效配注,需要开发一种能够实现超大井斜注水井分层注水的工艺。对水平注水井2层分注工艺管柱进行了研究,设计了配水工作筒和配水器芯子,明确了水平注水井两层分注工艺施工步骤。以渤海中部某油田AXX水平注水井为例,介绍了工艺的应用情况。结果表明,水平注水井2层分注工艺可以实现超大井斜注水井分层注水,提高了水平井注水驱油效能,为渤海油田注水开发提供了有效手段。     

水平井及大斜度老井再射孔的校深方法

水平井、大斜度老井射孔时,由于有射开层位的存在,环空加压起爆已经不太现实,常采用油管内加压方式起爆。采用密封管柱油管内加压方式起爆射孔器时,由于起爆前后管柱所受压力的变化,校深定位的射孔器位置发生改变,射孔深度产生误差,最大误差在100cm左右。分析研究了水平井、大斜度井施工管柱结构,认为引起油管变形的主要原因有油压、鼓胀效应、井斜摩擦、螺旋弯曲及射孔枪尺寸。建立了水平井、大斜度井管柱受力模型,开发出射孔管柱深度校正软件。应用该软件现场施工100余井次,射孔深度误差均控制在20cm以内。     

智能完井的发展现状和趋势

近几年,智能完井技术发展迅速,因其在优化生产效率和油气采收率方面的巨大潜能,国内外学者都对其加大了研发的力度。现今国外提出的智能完井技术可以不关井调整生产层位、多层合采控制水气锥进,实现分层开采、分井眼开采,控制不同层位或不同井眼的开采速度,提高水平井／分支井开采的整体效益。目前,国外拥有智能完井技术的公司主要有Well Dynamics公司、Baker石油工具公司、Schlumberger公司、Weathford公司、BJService公司等;主要智能完井系统有：RMC、InForce和InCharge、SCSFS等。     

智能无线遥控分注系统的研究与应用

智能无线遥控分注系统一趟管柱工艺可完成注水调配功能,并能从地面遥控改变井下各层的配注量。该技术不需要电缆,不但可以满足常规直井注水调配的需求,而且可解决深井、斜井、水平井的分层注水调配难题,对提高调配效率、降低作业成本具有重要的意义,并在现场应用中取得了良好的效果。     

负压射流返排技术在注水井中的应用研究

我国近海L油田1口试验井为例，开展了低成本不动管柱返排转注水工艺方案设计，针对性优化射流泵尺寸结构及投捞方式，可适用于笼统注、传统分层注水、边测边调分层注水、智能测调分层注水等全部海上油田人工地面注水井下管柱工艺。在试验井M4井的应用表明，工艺简单可靠，可不动管柱实现返排，经济高效，为国内外注水井返排需求提供借鉴。     

渤海钻探公司应用摩阻滚轮扶正器在大斜度井射孔获成功

<正>日前,渤海钻探公司应用低摩阻滚轮扶正器在冀东油田3号岛成功完成了3口大斜度长稳斜段井的定位施工,标志着该公司射孔技术有了新的工艺支撑。大斜度井及水平井进行测试施工,通常采用爬行器、油管传输、连续管输送和水力输送等方式,施工工艺复杂,施工时间长,风险相对较高,在一些特殊井下管柱中输送方式在一定程度上受到限制。以往在大斜度井射孔定位施工中采用多     

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50．5％。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统．测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5％。     

水平井分层试油管柱及工艺

介绍了套管完井方式的水平井对分层试油工艺管柱的要求，管柱结构，工作原理，介绍了替喷，气举和泵抽等试油工艺方法，用该管柱在科一井，水平一井两口水平上对６个层位进行了１１井次的分层试油，取得了齐全准确的油水性及压力等试油资料，通过对试油资料的分析知道工序管柱的工作效果良好，封隔器密封可靠，实践证明，对于地质结构特殊的油藏可以打水平井穿透多个油层，进行分层试验和开采，水平井分层试油工艺管柱应采用液压操纵     

冀东油田水平井分段控水配套技术

水平井是提高油井产量、提高油田开发效益的一项重要开发技术,冀东油田根据油田开发的需要在疏松砂岩油藏完钻了272口水平井,对油田的快速上产和提高开发效果起到了积极的作用。随着油田的开发,水平井含水率上升较快,目前达到95.7%。为了降低或控制水平井含水率上升,延长水平井生产寿命,近年来研究了相应的配套技术：水平井分段调流控水完井技术,主要用于新井完井或管内二次完井,控制各段均匀产液,避免某段突进,延长水平井的生产寿命;水平井分段遥控分采技术,主要应用于射孔井,通过地面施加不同压力和稳压时间信号控制每个分采开关器的开/关状态,进行逐段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段,起到了降水增油的目的;水平井管外分段管内分采技术,主要用于筛管完井水平井,通过分段挤注ACP将筛管外分隔为若干段,在筛管内开关阀分段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段。因此,水平井分段控水技术经过2 a多的研究、试验、改进和完善,在现场应用中均达到了初步的控水稳油效果。文中主要介绍这几种配套技术管柱的结构、工作原理及现场试验情况。