超微粉碎对苹果全粉物化性质的影响

以苹果为原料,经粗粉碎后超微粉碎不同时间(1、3、5、10、20、30 min),共得到苹果粗粉和6种不同粒径苹果全粉,通过测定其物化性质,并且利用激光粒度仪和扫描电子显微镜对不同的苹果全粉进行粒径测定和结构观察,探究不同时间的超微粉碎对苹果全粉物化性质及微观结构的影响。结果表明:超微粉碎后,粉体粒径逐渐减小,粒径分布越来越均匀。与粗粉碎苹果全粉相比,不同时间超微粉碎后苹果粉体的溶胀性、水溶性、持水力、阳离子交换能力均增大,容积密度减小(P0.05);随着超微粉碎时间的延长,持水力逐渐增大(P0.05),容积密度、溶胀性未发生显著变化(P0.05);各处理组间水溶性、阳离子交换能力先增大后未发生显著变化。本实验为苹果深加工提供了参考依据。     

超微粉碎对莲子心理化性质和抗氧化活性的影响

目的用超微粉碎技术加工莲子心,对超微莲子心粉体的理化性质、抗氧化活性和相关物质进行研究,以期改善莲子心粉的加工适应性。方法检测不同粒径(D90分别为302.5μm、175.0μm、75.2μm和34.3μm)莲子心粉的溶解度、高温持水能力、抗氧化活性、酚类物质总黄酮含量。结果随着莲子心粉粒径的减小,粉体的溶解度逐渐增大,高温持水能力得到显著改善。超微粉碎处理提高了莲子心提取液的抗氧化能力(还原能力、超氧阴离子清除能力、DPPH自由基清除能力、羟自由基清除能力),莲子心粉的粒径越小,其提取液的抗氧化能力越高;增加了相关抗氧化活性物质(总酚、总黄酮)的溶出量,溶出量随粒径的减小而增加。结论超微粉碎技术可以改善莲子心粉体的理化性质,提高莲子心的抗氧化能力。     

超微粉碎对沙棘茶粉颗粒结构及理化特性的影响

以沙棘叶乳酸菌发酵茶为原料,通过粗粉碎、干法超微粉碎、湿法超微粉碎3种方式制备沙棘茶粉,探究超微粉碎对沙棘茶粉结构及理化特性的影响。结果表明,与粗粉碎相比,经超微粉碎后粉体粒径、休止角、润湿性、黄酮含量4项指标均显著减小(P<0.05),粉体亮度、ζ电位绝对值、可溶性膳食纤维含量显著增加(P<0.05)。干法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著降低(P<0.05),分别降低了28.53%和20.63%,但多酚含量略有增加;湿法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著增加(P<0.05),分别增加了22.32%和95.24%。综上所述,超微粉碎可以很好地提升沙棘茶粉性能,且湿法效果优于干法。     

超微粉碎对糯米理化性质和加工特性的影响

为拓展糯米的应用范围,采用超微粉碎技术加工糯米,对超微糯米粉的理化性质和加工特性进行了研究。结果发现,随着糯米粉粒径的减小,粉体的堆积密度、溶解度逐渐增大,糊化温度降低;冻融稳定性、酶解性质、高温持水能力、透明度、沉降性能和流动性得到显著改善。这表明,超微粉碎技术可以改善糯米粉的粉体性质和加工特性。     

气流超微粉碎对苦荞粉物化特性的影响

目的：探究超微粉碎对不同部位苦荞粉物化特性的影响。方法：以苦荞皮粉、芯粉和全粉为原料,利用流化床气流粉碎机制备苦荞超微粉,通过测定粒径、比表面积、粉体综合特性、溶胀性、水溶性等指标研究气流超微粉碎处理对不同部位苦荞粉物化特性的影响。结果：3种部位苦荞粉经微粉化处理后,粒径分别减小至8.15,8.43,8.04 μm,比表面积增大;微粉化处理降低了粉体的流动性和填充性;水溶性增加;溶胀性、持水力、持油力呈先升高后降低的趋势。结论：经气流超微粉碎处理后苦荞粉具有较为优良的物化特性,适用于苦荞产品的精深加工。     

不同粒径黑果枸杞粉体的理化性质分析

试验研究分析不同粒径和粉碎时间的黑果枸杞粉体的物化特性以及多糖、总酚和花色苷含量的变化,并结合粒度和扫描电子显微镜分析进行直观说明。使用高速粉碎机将干黑果枸杞粉碎,通过标准筛得到不同粒径的黑果枸杞粉体进行物化性质研究。结果表明,黑果枸杞经过粉碎处理后,色度、粉体流动性、复水比、持水性和松密度随粒径减小而降低;复水比和持水性随粉碎时间的延长而升高。随着粒径的减小,水分与膳食纤维含量逐渐降低,蛋白质和灰分含量逐渐升高,粗脂肪含量于120~200筛目间达到最大值为8.56%,随后含量降低;粉体中多糖含量逐渐增加,花色苷含量先增加后减小,于120~200筛目间达到最大值为24.30 mg/L。随着粉碎时间的延长,蛋白质含量与灰分逐渐降低,膳食纤维与粗脂肪含量逐渐升高,差异性显著（p<0.05）;粉碎时间在60 s时,200目筛下物多糖含量最高为152.47 mg/mL;花色苷含量逐渐下降;不同粒径和粉碎时间对粉体中总酚含量变化影响不显著（p>0.05）。对黑果枸杞进行粉碎处理得到不同粒径的粉体,其具有不同的物化性质,为黑果枸杞深加工产品的开发提供数据依据。     

超微粉碎处理对核桃蛋白结构及功能性质的影响

以核桃蛋白为原料,探究超微粉碎对核桃蛋白结构和功能性质的影响。通过对核桃蛋白进行不同频率的超微粉碎处理,得到8种不同粒径的核桃蛋白。采用扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）和傅里叶变换红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）研究核桃蛋白结构,并考察超微粉碎对核桃蛋白巯基含量、溶解性、持水性、持油性、起泡性、乳化性等功能性质的影响。研究结果显示,超微粉碎处理后,随着频率降低,核桃蛋白的粒径整体呈减小趋势,核桃蛋白的粒径最小达到10.65 μm,比表面积最大为354.2 m2/kg。SEM结果显示经超微粉碎后的核桃蛋白颗粒更细小、更分散,比表面积更大。FTIR研究结果显示,经超微粉碎后的核桃蛋白β-折叠结构比例降低,β-转角结构比例增加。随着超微粉碎频率的减小,游离巯基含量整体呈先增加后降低趋势,35 Hz上超微粉碎处理得到的游离巯基含量最高,为30.01 μmol/g;溶解性整体呈先增加后降低趋势;泡沫稳定性、持水性和持油性整体呈下降趋势,与原料相比,15 Hz上超微粉碎处理得到的蛋白持水性下降了59.95%,持油性下降了44.84%;起泡性和乳化稳定性整体呈增加趋势,15 Hz上超微粉碎处理得到的蛋白起泡性为原料的1.92倍,乳化稳定性为原料的1.4倍。因此,超微粉碎处理对核桃蛋白的结构和功能性质有重要影响。     

西藏光核桃超微粉粉体特性及活性成分研究

为探究超微粉碎技术对西藏光核桃粉粉体特性及活性成分的影响,本研究以西藏光核桃为试材,真空冷冻干燥后,粗粉碎3 min再超微粉碎5、10、15 min,对比分析粉体粒径、微观结构、流动性、吸湿性等粉体特性,多酚、多糖、水溶性果胶(WSP)等活性成分及其抗氧化活力。结果表明:随超微粉碎时间延长,光核桃粉粒径变小,离散度由6.58±0.54减小到2.86±0.09,粉体均一性提高。随超微粉碎时间延长,光核桃粉容积密度增大,压缩性减小,基本流动能增加。水合特性随超微粉碎时间延长逐渐增强,相对湿度小于50%时吸湿性无显著变化。光核桃经超微粉碎,多酚、多糖的抗氧化活力无显著变化;WSP含量显著降低,但抗氧化活力显著提高(p0.05)。综合分析发现,超微粉碎技术可以制备品质优良的光核桃粉,较好地保留其主要活性成分及抗氧化活力,为光核桃深加工提供新途径。     

超微粉碎对竹笋壳粉理化性质的影响

本文研究了超微粉碎技术对竹笋壳粉的基本组成、物理性质以及对亚硝酸根和胆固醇的吸附能力的影响。结果显示:超微粉碎处理后竹笋壳粉的水分、灰分、蛋白质和膳食纤维含量保持稳定的同时其平均粒径由383.90 μm降至12.69 μm。另外粉体亮度显著提升(p<0.05),红色度和黄色度均显著降低(p<0.05)。竹笋壳超微粉的持水性和持油性无显著变化,溶胀性显著降低(由7.48 mL/g降至5.50 mL/g)(p<0.05)。竹笋壳超微粉对亚硝酸根离子和胆固醇吸附量分别为558.26 μg/g(pH2.0)、346.19 μg/g(pH7.0),吸附能力分别提升了24.6%和9.1%(p<0.05)。傅立叶红外光谱显示超微粉碎对竹笋壳粉中羟基,糖类亚甲基以及木质素中芳香族化合物没有影响。同时扫描电镜观察发现超微粉碎造成粉体颗粒表面呈蜂窝状。故超微粉碎处理能够较好的维持竹笋壳粉的基本组成成分,并改善其理化性质。     

茶树菇超微粉体性质

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法,可以使茶树菇粉碎成粒度均一、表观性能良好的超微颗粒。通过对茶树菇粉体性质研究表明,随着茶树菇微粒粒径的不断减小,其流动性、持水性和水溶性蛋白质的溶出度均有所增大,其营养成分可以更好地被人体吸收利用.将其作为添加剂加入到食品中,可以更好地分散在食品中,同时也可以减少其添加量.     

超微粉碎对藕节膳食纤维理化性质的影响

目的研究超微粉碎对藕节理化性质的影响,增强其膳食纤维的生理功能,提高可溶性膳食纤维含量。方法在不同研磨条件下,采用激光粒度法测定其粒度,采用化学法测定持水性、持油性、溶胀性,酶重法测定可溶性膳食纤维含量。结果超微粉碎可显著减小物料粒径。随着粒度的减小,持油性、持水性、溶胀性及可溶性膳食纤维含量呈上升趋势。当研磨条件为研磨时间12 h、介质物料比8%、转速300 r/min时,粒度显著减小至15.3μm(P0.05)。在此条件下,藕节膳食纤维持油性、持水性、溶胀性分别为2.23 g/g、3.62 g/g、5.97 mL/g。可溶性膳食纤维含量从3.55%显著提高至11.20%(P0.05),比未超微粉碎提高了2.16倍。结论超微粉碎能有效降低藕节膳食纤维粒度,显著增加可溶性膳食纤维含量,并赋予其优良的理化性质,为藕节渣综合利用提供相关依据。     

气流超微粉碎对香菇柄粉末理化及溶出特性的影响

为了增加香菇副产物的利用率，采用气流超微粉碎对香菇柄进行粉碎处理，以粗粉和40目粉为对照，研究了气流超微粉碎对香菇柄粉末理化性质，以及麦醇固醇和多糖为代表的功能性成分溶出量的影响，并对麦醇固醇和多糖的累计溶出率进行Weibull模型拟合。结果表明，经过气流超微粉碎后粉体的平均粒径(D₅₀)减小至3.21μm，堆积密度由0.15 g/mL增加到0.25 g/mL，振实密度由0.23 g/mL增加到0.42 g/mL,L^*值由65.31上升到73.49，粉体流动性、持水力和膨胀力显著增强(P<0.05)。气流超微粉碎后麦角固醇和多糖累计溶出50%所需时间(T₅₀)与粗粉相比分别减少了2.56和8.14 min;45 min的累计溶出率(Q₄₅)分别增加了10.88%和19.15%。气流超微粉碎处理香菇柄以后，粉体性质有所提升，香菇柄中功能活性物质的溶出率显著增加，有利于香菇副产物的综合利用。     

超微处理对苦荞麸理化及功能特性影响的研究

研究了超微粉碎处理对苦荞麸理化和功能特性的影响。利用行星式球磨机对苦荞麸进行超微粉碎,对3种不同粒径的苦荞微粉的粒径分布、总黄酮溶出率、休止角、滑角、持水力、持油力、膨胀力、水溶性、明度差以及总色差进行测定。经过超微粉碎处理,苦荞微粉总黄酮溶出率增加,粉体的休止角增加16.72°,滑角增加6.59°,持水力减小1.02%,持油力减小43.47%,膨胀力减小33.01%、水溶性增加4.31%,粉体的明度差和总色差有所增加。超微粉碎处理能提高苦荞麸中的功能成分溶出率;改善苦荞麸的加工适应性,超微粉碎处理不仅可用于苦荞麸深加工,同时苦荞麸皮微粉也是一种极具开发潜力的功能食品原料。     

超微粉碎对红米理化性质和加工特性的影响

采用超微粉碎技术加工红米,对超微红米粉的理化性质和加工特性进行了研究,以期改善红米的加工适用性。结果发现,随着红米粉粒径的减小,粉体的堆积密度、溶解度逐渐增大,糊化温度降低;冻融稳定性、酶解性质、高温持水能力、透明度、沉降性能和流动性得到显著改善。这表明超微粉碎技术可以改善红米粉的粉体性质和加工特性。在制作冷冻和冷藏食品时,红米超微粉可作为主料,但在制作速溶和方便食品时,则适合用做辅料。     

超微粉碎对黑蒜粉末物理性质及抗氧化能力的影响

为评价超微粉碎对黑蒜粉末物理性质及抗氧化能力的影响,分别对超微粉碎与机械粉碎黑蒜粉末的休止角、松密度、持水性等理化性质进行比较分析,测定其多酚类物质提取率,同时采用DPPH自由基清除、Fe3+还原能力、ABTS+自由基清除能力、氧自由基吸收能力系统评价其体外抗氧化能力。并以人肝肿瘤细胞HepG2细胞为模型,测定其不同粉碎方式黑蒜的细胞抗氧化能力。结果显示,与机械粉碎相比,超微粉碎后的黑蒜粉末平均粒径较小,水溶性、溶胀度及多酚类物质的溶出率分别增加了26.84%、39.53%和31.76%,持水力及持油力等理化性质得到改善。抗氧化能力评价中,超微粉碎能力显著提高了黑蒜粉末的还原能力、DPPH和ABTS+自由基清除能力、总氧自由基吸收能力以及细胞内抗氧化活性。     

机械剪切与研磨超微粉碎对海鲜菇粉体特性的影响

采用机械剪切与研磨粉碎两种超微粉碎方法获得4种海鲜菇(帽和柄)超微粉体。对海鲜菇超微粉体性质的研究表明,海鲜菇帽比柄中含有较高的蛋白质、脂肪和灰分。同一种原料(帽或柄)经不同的方法制得的粉体,粉体粒径越小,其容积密度、比表面积、流动性、持水性和蛋白质溶出率越大。与剪切粉碎相比,研磨粉碎制得的粉体具有更均一的粒度,且流动性、水溶性指数、水溶性蛋白质溶出率均有所提高,其中研磨粉碎制得的柄粉体蛋白质累积溶出率达55.67%。采用相同的超微粉碎方法获得的海鲜菇帽粉体比柄粉体拥有更高水溶性指数、膨胀率、容积密度。相同湿度环境下,剪切粉碎粉体的水分活度小于研磨粉碎粉体。     

大麦超微粉的营养品质及物理特性分析

大麦粉可以单独或添加到小麦粉中制作食品,其营养和物性指标会影响食品品质。该研究以大麦粉为研究对象,以60目粗粉为对照,探讨了超微粉碎对大麦粉的营养品质及物理特性的影响,采用相关性分析及主成分分析对粉体进行综合评价,优化大麦加工的最优粉体参数。结果表明:随着粉碎粒径减小,大麦粉的蛋白质和淀粉的溶出率增加;多酚类溶出率从964.10 mg/100 g显著增加到1396.00 mg/100 g,黄酮溶出率增加了1.90 mg/100 g;大麦粉物理性质随粉碎粒径减小发生明显变化,粒径由93.07μm减小到20.33μm,亮度不断增强,L值从87.73增加到95.00(p<0.05),休止角从30.56°增加到56.84°(p<0.05),滑角从41.85°增加到79.93°(p<0.05),其水溶性从49.45%增加到85.13%(p<0.05),持水力先增大后降低,与粗粉相比,持水力降低了0.95%(p<0.05),持油力降低了2.68%(p<0.05),溶胀力提高了2.90 mL/g(p<0.05),而堆积密度从0.42 g/mL变为0.24 g/mL(p<0.05);主成分分析提取的2个主成分累计方差贡献率达到95.526%,200目超微粉综合评分最高,为0.8368,在7种粒径大麦粉中综合表现最佳。综上,超微粉碎可改变粉体性质,其变化与粒径有关,该结果对大麦超微粉产品开发具有一定的参考价值。     

超微粉碎对枣粉理化性质、功能特性及结构特征的影响

采用普通粉碎和超微粉碎制备枣粉,探究超微粉碎对枣粉理化性质、功能特性及结构特征的影响。结果表明,与普通粉碎相比,超微粉碎可以得到粒径分布窄、比表面积更大、粒径更小(<30μm)的枣粉;超微粉碎后,除持水力和复水性以外,枣粉的持油力、可溶性固形物含量、水溶性、溶胀性、容积密度、休止角、滑动角等理化性质均得到显著改善;超微粉碎有效地破碎了枣粉的细胞壁,显著增加了蛋白质、水溶性膳食纤维、总糖、还原糖、总酚、维生素C等营养物质的溶出(P<0.05);超微粉碎后的枣粉吸湿性无显著变化,抗氧化活性显著增强(P<0.05);红外光谱、X-射线衍射及热重分析结果表明,超微粉碎未改变枣粉分子结构、晶体形式及热稳定性。因此,超微粉碎是一种有前途的制备高品质枣粉的方法。     

菘蓝种子油超微粉碎提取研究

采用超微粉碎技术对菘蓝种子进行处理,得到不同粒径的粉体,用正己烷溶剂浸提菘蓝种子油.结果表明,物料粒径对提取率的影响显著,超微粉碎有利于菘蓝种子油的提取.以物料颗粒平均直径为7.96 μm,粉体比表面积0.84 m2/mL的菘蓝种子超微粉为原料,在料液比1∶12,浸提温度85℃,浸提时间1h条件下,菘蓝种子油的提取率最大,为27.05％.     

超微粉碎麦麸及其不同组分基本成分和物化特性分析

研究以麦麸为原料,采用超微粉碎技术处理麦麸,并利用粒径大小差异对超微粉碎麦麸不同粒径组分进行分离,比较了超微粉碎麦麸及其不同组分间基本成分和物化特性差异。结果表明,超微粉碎前后,麦麸中可溶性膳食纤维含量显著上升,不溶性膳食纤维含量显著下降(P0.05),淀粉、总膳食纤维含量未见明显差异,麦麸持水性、持油性显著下降,而吸水膨胀性和胆固醇吸收能力显著上升(P0.05),阳离子交换能力未见明显变化。随着粒径增大,超微粉碎麦麸不同组分淀粉含量下降,总膳食纤维和不溶性膳食纤维含量上升,可溶性膳食纤维含量先上升后下降;不同组分持水性、持油性、吸水膨胀性、阳离子交换能力随着粒径增大呈增大趋势;组分S4(136.37μm)持水性、持油性、吸水膨胀性分别为3.04、2.30 g/g、3.00 mL/g,pH7.0时S2组分胆固醇吸附能力最高达到14.48 mg/g。