微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析

为了提高数值计算精度,必须要有一种判断精度的准则,结合马莲台电厂1号锅炉微油点火燃烧器改造,提出了炉膛内火焰形状相似度对比法。它以数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比,计算出二者的相似度,从而量化数值计算结果的精度,该方法已成功应用到微油点火燃烧器改造设计中。根据火焰形状相似度对比法,微油点火燃烧器计算模型选择合理、数值计算精度较高,已能反映出实际点火过程;分析了煤粉与油雾混合气流燃烧、传热的过程,深入掌握了微油点火燃烧器点火时的流场数据和颗粒场数据。     

微油点火水平浓淡煤粉燃烧器数值模拟及应用

研究水平浓淡煤粉燃烧器微油点火的运行参数对点火运行状态的影响,利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟研究。利用气相燃烧模拟采用二混合分数方法,数值模拟了燃烧器内煤和油2种燃料点火运行状态,得到了合理的煤粉浓淡和一次风速等数据,并与现场实测数据进行了比较分析。     

双调风旋流燃烧器的微油点火技术改造

作为一种新型的以煤代油技术,微油点火技术因其系统简单、效益明显、改造和维护工作量小而逐渐被火力发电企业认可.LNASB(双调风旋流燃烧器)因其特殊的结构,常被认为是微油点火改造的难点.通过介绍杭州意能电力技术有限公司两个成功的改造案例,为LNASB燃烧器的微油点火改造提供了有益的借鉴.     

微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究

利用计算机数值模拟方法对某厂微油点火燃烧器的一级燃烧室进行结构优化设计,以Fluent软件为平台,对一级燃烧室内煤粉、空气以及油火炬混合物的气固两相耦合燃烧过程进行了数值模拟研究,得到了在一定条件下最优的一级燃烧室结构参数,可为微油点火燃烧器的实体试验和工业应用提供参考。     

无油点火燃烧器的数值试验研究

该文对冷态高速煤粉气流在电磁感应无油点火燃烧器内的点火过程进行数值模拟，使用概率密度函数(Probability Density Function)与局部瞬时反应平衡模型模拟气相场的燃烧，采用拉格朗日随机轨道模型模拟颗粒运动轨迹，气相湍流流动采用七k-ε双方程模型，辐射模型采用离散坐标(Discrete．Ordinate)模型。并根据数值试验结果找出不同煤粉浓度对着火温度与着火距离的影响，其结果不但与实验数据较为吻合，而且可以反应出煤粉在无油点火燃烧器内着火方式的变化，对今后的感应式无油点火燃烧器的试验研究以及设计、运行提供理论指导。     

微油点火燃烧器技术及其应用

微油点火燃烧器是近几年发展起来的燃烧技术，介绍了开发微油点火燃烧器的现实意义、工作原理，分析了微油点火燃烧器与浓淡燃烧器等技术特点和优缺点，通过工程应用实例说明微油点火燃烧器不仅技术成熟，且能取得可观经济效益。     

微油点火燃烧器煤粉流量分配比例的计算

微油点火技术的关键之一就是在一级套筒中形成一个高煤粉浓度区域,以利于煤粉着火。如何验证是否存在这个区域,对微油点火燃烧器的设计和应用尤为重要。根据微油点火燃烧器技术特点,结合点火试验和数值计算结果,提出火焰形状相似度对比法,量化数值计算精度。在精度达到要求的前提下,提出一种煤粉流量在多级套筒中分配比例的测量方法,已成功应用于准格尔发电厂2号炉微油点火燃烧器。     

水平浓淡微油点火煤粉燃烧器燃烧过程数值模拟及工业应用

为了进一步研究水平浓淡微油点火煤粉燃烧器的运行参数对点火运行状态的影响, 利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟。由于燃料中含有煤粉和油2 种燃料, 对气相燃烧模拟采用二混合分数方法。在燃烧器不同入口煤粉浓度和入口风速条件下, 模拟燃烧器点火运行状态, 得到了合理的运行参数, 并与现场实测数据进行了比较分析, 为燃烧器的实际工程应用和推广提供了更为完善的数据。     

微油点火燃烧器的数值模拟与试验研究

1.微油点火原理1.1微油气化燃烧原理 微油点火气化燃烧的工作原理是：利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂,再用压缩空气喷射冲击进一步破碎雾化,产生超细油滴后通过高能点火器引燃,同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油雾滴进行加热、扩容,使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧,可以大大提高燃油火焰温度,     

富氧微油点火燃烧器的数值实验研究

对冷态煤粉气流在富氧微油点火燃烧器内的点火过程进行数值模拟,气相湍流流动、气相场的燃烧和辐射模型分别采用k-ε双方程模型、概率密度函数(Probability Density Function)与局部瞬时反应平衡模型、P1辐射模型。根据数值计算得到的结果找出不同煤粉浓度对着火温度与着火距离的影响,反映出煤粉在富氧微油点火燃烧器内的着火方式的变化。     

少油点火燃烧器运行优化数值模拟

对用于330 MW锅炉的少油点火燃烧器建立了精细的物理模型,建模包括了一次风和周界风流动区域以及燃烧器壁厚区域。对燃用烟煤点火情况下燃烧器内部复杂区域的流动、燃烧以及流固耦合传热进行三维数值模拟,比较油枪燃油量对燃烧器点火性能以及壁面温度的影响,对燃油量进行了优化。监测点壁面温度模拟值与实际测量值符合较好。计算结果表明,适当降低燃油量不仅不影响点火性能,还可以降低燃烧器壁面温度。实际运行结果表明,在油量为80 kg/h时燃烧器出口平均温度和最高温度有所下降,各项指标和参数正常,满足成功点火的需要。     

少油点火油燃烧器雾化及燃烧特性

为研究少油点火油燃烧器的雾化特性,利用Fluent软件构建油枪喷嘴的三维计算模型,模拟计算不同燃油质量流量下的燃油雾化速度,得出喷嘴出口雾化速度不受燃油质量流量影响的结果。为研究少油点火油燃烧器的燃烧特性,建立油燃烧器三维计算模型,对模拟计算得到的油燃烧室温度和速度分布情况进行分析,得出燃油质量流量越大,燃烧温度和速度越高的结果。分析结果表明:油火焰的温度水平能点燃煤粉,且油耗低。     

气化微油点火技术在超临界锅炉旋流燃烧器上的首次应用

气化微油点火技术可用微量的油启动锅炉和低负荷稳燃,点火初期可投入电除尘,有非常可观的经济和环保价值。介绍了杭州意能电力技术公司的气化微油点火技术在广东汕尾电厂600MW旋流燃烧器超临界锅炉上的成功应用,为基建和生产机组的节油技术改造提供了有益的借鉴。     

小油枪点火及稳燃燃烧器的应用

湖北华电黄石发电股份有限公司209号炉采用了双置式稳燃燃烧器及小油枪点火技术,利用浓淡分离燃烧机制,在115 MW负荷下实现不投油稳定燃烧;同时,采用了小油枪技术,使机组冷态点火用油由改造前的40 t降至20 t。     

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。     

外燃式微油点火技术在300 MW直吹式锅炉中的应用

针对常规的大油枪点火、少油点火、微油点火及等离子点火等技术均基于提高煤粉气流的反应温度,容易导致过热器出口汽温超温等问题,在300 MW直吹式锅炉中应用了新型的外燃式微油点火技术,应用结果表明,外燃式微油点火不仅环保节油,在防止锅炉受热面超温方面也具有优势。     

锅炉等离子点火方式与少油点火方式的比较

从原理、适用煤种、设备配置、设备投资、应用现状等方面对锅炉等离子点火方式与少油点火方式进行比较,综合分析了2种点火方式的优点和缺点,并结合南阳天益发电工程的现状,提出在此工程中使用少油点火的建议。     

气化小油枪点火性能研究

煤粉燃烧器气化小油枪点火技术是一项为节省锅炉耗油量所发展起来的技术。文章通过数值计算, 考察了煤粉浓度、煤粉颗粒粒径、热风温度、热风风速及煤种等因素对点火性能的影响。研究结果表明: 煤的挥发份含量越高、煤粉浓度越高、煤粉颗粒粒径越小、热风温度越高、热风风速与送煤粉风速配合得越好,则燃烧器点火性能越好。     

等离子点火在旋流燃烧器的应用及优化

介绍了等离子点火燃烧器的工作原理及其在托电三期、四期600MW机组的成功应用,并分析了存在的问题及相应的改进措施。     

等离子煤粉点火在双调风旋流燃烧器上的应用

介绍烟台龙源电力技术有限公司开发的等离子煤粉点火及稳燃系统在托克托电厂应用的情况。这是等离子点火技术首次在双调风旋流燃烧器上获得应用。它的应用使燃油消耗大大下降，节油经济效益十分可观。