埋地钢质管道防腐层电子检测技术的应用与探讨

结合工作中对埋地钢质管道安装、检测的经验和体会,以一个典型的埋地钢质管道防襄层破损为例,在国内外许多种方法和食品设备中,探讨埋地钢质管道防腐层电子检测技术比较实用的,快捷的方法。     

埋地长输管道防腐层综合检测技术

通过对电磁电流衰减法、直流电位梯度法、密间距电位测试技术、杂散电流测试仪在埋地长输管道外防腐层检测上的应用研究，并根据山东省埋地长输管线的分布特点，提出了联合检测方法。该项技术可以对管道外防腐层整体状况进行评估、判定破损点处管道腐蚀状况、破损点的定位及面积大小的估算，评价阴极保护效果，确定管道的维修次序。     

埋地管道防腐层缺陷检测技术与仪器研究

本文研究了埋地管道防腐层缺陷的电化学阻抗谱特征，提出了一种同时检测管道防腐层破损和剥离的方法，并研制了基于DSP的便携式检测仪器，在实验管道上取得了比较满意的实验结果。     

埋地管道防腐层的检测

云峰分公司磷酸厂至磷石膏渣场的管道为衬胶防腐层埋地常压钢管,利用目前国内较为先进、实用的埋地管道检测方法与技术,对其防腐层的损坏情况进行检测和监控,取得良好的效果。     

埋地钢质管道全面检验及合于使用评价的工程实践

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》、TSG D7003-2010 《压力管道定期检验规则——公用管道》规定了埋地钢质管道的检验项目,包括：敷设环境调查、环境腐蚀性检测、管道外防腐层不开挖检测、阴极保护有效性检测、开挖直接检验、合于使用评价等,在某埋地C3C4管道进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用.     

埋地金属管道泄漏点综合检测试验研究

针对现有检测技术难以解决埋地金属管道泄漏点定位的技术难题。通过综合利用交流电压梯度检测技术及连续式瞬变电磁技术,可以确定管体壁厚异常变化区域。试验结果表明,将防腐层检测与管体检测技术相结合可以进行埋地管道泄漏点检测,定位精度约为±1．0m。     

埋地金属管道地面电磁检测技术研究

本文根据埋地长输金属管道检测的实际需要，提出了主要由管道电流检测系统、管道定位仪、频率分析型检漏仪、氢气查漏仪等组成的地面电磁检测技术。该技术不需要现场开挖，就可以确定管道走向、检测防腐层老化状况、确定保护层破损点和管道泄漏点的精确位置。实际工程应用表明：该技术能快速、有效地实现埋地长输金属压力管道的无损检测和安全评定，具有创新性和重要的参考价值。     

常用埋地管道检测技术Pearson法与PCM法适用性研究

分析了常用埋地管道外防腐层非开挖检测技术,阐述了非开挖检测技术在实践中使用的效果,通过案例分析Pearson法和PCM法的缺点和适用性。     

基于STM32和LabVIEW的埋地钢质管道杂散电流检测系统

杂散电流干扰是影响埋地钢质管道安全运行的重要因素。针对现有杂散电流检测设备功能单一,精度不高,配置软件易用性差等问题,设计了一种基于STM32和LabVIEW的埋地钢质管道杂散电流检测系统,能够同时测量多种杂散电流干扰评价指标。该系统由采集系统和上位机两部分组成,采用模块化方式设计采集系统硬件电路,采用LabVIEW软件和MATLAB软件联合编程搭建上位机。实验结果表明,系统测量误差小于0.1%,满足标准要求。该系统具有现场应用推广的可行性。     

埋地管道外检测技术在油田油气集输管线检测中的应用

油田埋地管道应用越来越广泛,随着运行时间的延长,运行环境恶劣,设备自身的老化等原因导致的管道失效将造成资源浪费、环境污染以及对社会安全的威胁。应用先进的外检测技术,对油田埋地管道进行检测以及评价,可以极大限度的保证油田生产的安全运行。本文介绍了埋地管道外检测技术在油田油气集输管线检测中的应用情况,并根据检测结果和数据归纳了检测过程中出现的埋地管道存在的主要问题,并对影响埋地管道安全运行的原因进行了总结分析,提出了相应的建议和措施,为指导油田埋地管道的设计、施工、日常生产管理与维护提供技术支持。     

基于风险评价的老旧电梯安全检测评价技术研究

运用GB/T 20900-2007规定的风险评价方法对老旧电梯可能存在的危险进行风险评价,将风险评价确定的主要风险转换成安全检查表的检查项目和内容,使老旧电梯的风险评价过程转变为安全检查表的对照检查过程.用该方法对1300多台老旧住宅电梯实施了安全检测评价,取得了很好的实用效果.     

小管道超声在役检测的聚焦超声场研究

引入扫描带重叠系数的概念,建立了多探头阵列式、多探头旋转式和单探头旋转反射镜式检测头的不漏检条件;深入 分析了小管道液浸超声检测时的聚焦超声场,建立了相应的数学模型;在此基础上,提出了检测头型式及聚焦探头参数的选 择原则;建立了小管道液浸超声检测的室内测试系统。试验表明,在适当的采样率和系统增益的情况下,单探头反射镜式检测 头可用于小管道的超声在役检测。     

海底石油管道超声检测柔性无级变径系统

介绍了海底石油管道检测机器人系统组成,详细分析了超声检测柔性无级变径方案,论述了平行四边形机构实现对3种内径的石油管道进行超声变径检测的可能性。特别是对超声检测柔性无级变径系统的重要部件拉伸弹簧进行了参数优化,对超声变径检测装置的设计具有重要指导意义。     

球罐监督检验品质的安全控制

系统论述了球罐监督检验品质安全控制的5个环节和5个层次的内容,明确开展球罐监督检验工作的实施路径,为保障球罐安全运行提供参考。     

海底管线缺陷内检测技术现状与发展趋势研究

简述了海底管线缺陷内检测技术的背景知识、基础理论及国内外的研究现状,重点介绍了磁检测技术和超声检测技术装备在国内外的研究进展情况,总结了发展趋势以及我国海底管线缺陷内检测技术存在的主要技术问题,分析了研发系列化海底管道内缺陷检测装备的必要性和应用前景。     

热轧带钢表面缺陷在线检测的方法与工业应用

热轧带钢表面的温度高,辐射光强,并且存在着水、氧化铁皮、光照不均等现象,与冷轧带钢的表面存在着很大的差别.将线阵CCD摄像机作为图像采集装置,用绿色激光线光源作照明,通过窄带滤色镜滤除钢板表面的辐射光,从而提高了缺陷对比度.根据热轧带钢表面的特点提出新的缺陷检测与识别算法流程,通过增加4种不同类型的缺陷检测步骤,去除了大量由水、氧化铁皮等造成的伪缺陷,在保证缺陷检出率的同时,减小缺陷的误识率.经在线应用,该方法可以满足在线检测的要求,缺陷的检出率达95%以上,识别率达85%以上.     

在役管道超声检测系统的现状及发展趋势

介绍当今国外地下管道智能在役检测系统的发展状况、水平与发展趋势。有的系统已达到声、光、电综合的高技术产品水平。机体外径范围为φ１５９￣１５０４ｍｍ，整机可在管内水平和竖直行走。国内在该领域的研究现状。     

起重机机械设备安全技术检验及评价研究讨论

在社会发展过程中,建筑行业发挥着十分重要的作用,随着建筑技术的快速发展,建筑施工水平不断提高。对于建筑工程而言,起重机是其中重要的施工设备之一,在各类建筑工程中得到了广泛的应用。在起重机的应用过程中,为了保证施工过程的安全性,必须做好机械设备安全技术检验工作,提高设备安全技术检验水平,保证施工过程的安全性,提高建筑工程施工质量。本文将对起重机机械设备安全技术检验进行分析,探讨起重机机械设备安全评价措施。