建材产品中废渣掺量的检测探索

在减排和绿色可持续发展的大背景下，推广大掺量工业废渣混凝土可以最大限度地对工业废渣进行资源再利用，同时还可以有效地缓解废料的堆放或者丢弃带来的环境污染问题，本文通过对水泥、混凝土及混凝土制品中废渣掺量的认定、鉴定方法以及程序方面的试验，结果表明：在对废渣掺量进行检测时，采用综合的系统分析方法较单一的方法更为接近真实值，此外在废渣掺量检测过程中，将资料核查法、在线流量测定法与实验室化学分析法进行结合可以起到相互补充的作用，该体系更加准确可靠。     

用粉煤灰代替粘土配料的应用

根据有关规定，掺用工业废渣达30％的企业，将给予免税。为了能获得这一优惠政策，我厂着手用工业废渣代替原材料使用，往生料和水泥中掺加粉煤灰就是其中最好的例证。     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析

作为工业副产品粉煤灰的排放量十分巨大,大掺量粉煤灰混凝土能够充分地利用工业废渣粉煤灰的潜在活性,减少水泥用量,降低混凝土生产成本;变废为宝,化害为利,节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地;更大程度地发挥高性能优势,改善混凝土工作性、耐久性和物理力学性能。大掺量粉煤灰混凝土既能节约水泥,又能消耗大量的粉煤灰,对于减轻环境负荷十分有效。大掺量粉煤灰混凝土作为一种新型材料,具有自身独特的优越性,随着对其性能的研究,大掺量粉煤灰混凝土的各项性能不断得到改善,一定会在各项建设拥有广阔的应用前景。     

GB/T 12957-2005《用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法》标准介绍

0引言,用于水泥混合材料的工业废渣活性，对水泥及混凝土性能有很大影响，因而工业废渣活性评定试验方法对水泥的生产和使用至关重要。目前国际上评定用于水泥中的工业废渣活性尚无统一检测方法，当前英、法等国均采用国际标准ISO863：1990（E）《用于火山灰质水泥的火山灰活性试验方法》，而德国采用DIN51043—79《凝灰岩检验要求》，美国和日本则采用28d抗压强度活性指数评定工业废渣活性，且目前日本标准JISA6201：1999《用于混凝土中的粉煤灰》中水泥强度试验方法已改用国际标准ISO679：1989。     

水淬粒状高炉渣潜在活性探索

水淬粒状高炉渣被我国广泛应用于水泥工业、混凝土生产、道路建筑业中，但它们的潜在活性并没有得到应有的利用。本文对固体废渣水淬粒状高炉渣作为水泥或混凝土掺合料的最佳掺量选择的试验和在不同比表面积层次上研究了它对水泥或混凝土强度的贡献，用磨细高炉渣等量取代４０％水泥时制作的水泥胶砂试件或混凝土试件，其２８ｄ抗压强度可以等同或超出空白试件强度，研究还表明，随着比表面积的增加，它对强度的贡献也越大。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

烧粘土的胶凝性能

在水泥中掺加混合材是改善混凝土耐久性能的重要措施之一。我国矿渣资源紧缺，而烧粘土型的工业废渣如粉煤灰、煅烧煤矸石和炉渣资源却相当丰富。本文探讨了这类渣的矿物组成、煅烧温度与胶凝性能的关系。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

用工业废渣生产缓凝水泥的方法探讨

通过大量的实验,用旋窑熟料与立窑熟料对掺,电厂脱硫石膏与磷石膏搭配,掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣,生产路基缓凝水泥,水泥的初凝时间大于4h,终凝时间不小于6.5h,水泥性能达到筑路要求,节约了天然石膏,增加了工业废渣的用量,实现了节能减排和资源的综合利用。     

当前水泥工业若干误区及其探讨（三）——水泥废渣掺量计算方法研究与探讨#br#

国家对水泥产品利用固体废物实行税收优惠系近三十年来水泥工业最重要的产业政策之一，但多年来水泥废渣掺量计算公式、核查、认定及废渣（石）鉴别办法和检测方法标准存在很多突出问题，部分省市采用的计算和检测方法存在重大缺陷、错误。本文针对上述不规范、不统一等问题及技术缺陷进行了系统分析，厘清多年来存在的误区。对统一规范水泥企业核定方法，研究制（修）订水泥废渣掺量计算、核查方法和实施细则、测定方法标准，提出有关技术依据与可操作的建议，针对性强。以期对水泥企业及相关部门、专业机构有较大参考价值。对确保国家财税政策的公平、公正执行，强化有关部门监督管理，指导企业规范申请免（退）税，推进水泥工业节能减排与健康有序发展，都有很大意义与作用。     

水泥工业应用工业废渣价值观的演变

1水泥工业应用工业废渣的历史和背景各种天然的,尤其是人工的工业废渣已成为水泥工业和混凝土不可缺少的资源,这个观念现已成为人们的共识。对工业废渣价值观的转变经历了半个世纪,应当承认,这一系列认知的转变,既有水泥工业本身的需要,也有外来因素的促进,如环境要求,促使水泥     

利用工业固体废弃物制备高性能水泥

复合利用工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣、尾矿等工业废渣生产高性能水泥,大幅度提高工业废渣综合利用率,可以将多种行业用循环经济联系起来,为中国水泥工业和混凝土发展探索寻找一条可持续发展途径。     

当前水泥工业若干误区及其探讨（五）——水泥废渣掺量检测与核定方法研究#br#

多年来水泥工业废渣掺量检测、核定方法等存在不统一、不规范等突出问题，且GB/T 27978—2011等水泥废渣掺量检测方法存在重大技术缺陷，误差大，难以操作执行。针对上述领域及其相关方法进行了研究探讨，深入分析了多年来存在的问题及技术错误，提出了统一制订相关方法、标准技术依据与可操作的建议。     

水泥工业应用工业废渣的有效途径

工业废渣——主要指含铝硅酸盐玻璃体的固体废弃物，加入水泥中作为混合材料用，有些废渣如高炉矿渣、粉煤灰还可以直接加到混凝土中使用。     

《水泥组分的定量测定》修订——解读GB/T 12960-2007

随着我国经济的迅速发展,各种固体废物的产出量相应增加,累计库存量日益增大。目前按照国家标准GB175、GB1344和GB12958生产的六大通用水泥占水泥总产量的90％以上,在这些水泥中都利用工业废渣作为原料和混合材料。而水泥中混合材料等组分的种类和掺加量直接影响混凝土及建筑工程的质量和耐久性,因此,国内外对于水泥中混合材料含量的监测日趋重视。     

工业废渣陶粒混凝土性能及其影响因素研究

研究了养护制度、胶凝材料组成、骨胶比、水胶比、引气剂及水玻璃等因素对废渣陶粒混凝土性能的影响,得到了较适合的废渣陶粒混凝土养护制度和胶凝材料组成。研究表明:骨料用量对废渣陶粒混凝土的强度影响较大;增大水胶比使得废渣陶粒混凝土强度有所降低;掺加引气剂可明显改善陶粒混凝土和易性,但引气剂掺量过大,会导致陶粒混凝土强度损失较大;增加水玻璃用量,废渣陶粒混凝土强度有所提高。水胶比及水玻璃用量对陶粒混凝土的容重和软化系数影响不大,而掺加引气剂后陶粒混凝土的容重明显降低。以矿粉、钢渣等工业废弃物为胶凝材料,并采用引气技术可制备理想的轻质自保温墙体材料。     

锂渣在水泥工业中的应用研究

就地利用资源特别是工业废渣，是水泥工业的特点和优势，也是原料战略转移的重要方向。它不仅可使企业获得优质，高产，低能耗的经济效益，还能消纳工业废渣，保护环境，成为促进经济持续发展，转入良性循环的重要组成部分。本文综述了锂渣在水泥熟料，混合材，混凝土中的研究与应用。     

水泥烧结砖中废渣掺用量检测方法探讨

分别介绍水泥中作为生料的原材料和水泥混合材料利用的废渣掺用量、粘土烧结砖中作为砖坯的原材料利用的废渣掺用量的检测方法，以及在实际检测中的做法和经验。     

粉煤灰在修筑水泥混凝土路面中的应用

在水泥混凝土中掺入一定数量的粉煤灰．并选用适当的配合比，能够有效地改善混凝土的使用性能，减少水泥用量，降低工程造降低工程造价，同时利用工业废渣，起到保护环境的作用。