湿粕刮板机头的改进设计

湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂（４５５０００）何建华，赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图１为改进前的刮板输送机头结构，填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病：１轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...     

蒸脱机正压的原因分析

蒸脱机是油脂浸出车间的重要设备,它的设计与操作不仅关系到粕的质量,同时也关系到加工成本、经济效益和车间的生产安全.蒸脱机正压会造成溶剂汽体从封闭绞龙、湿粕刮板等处泄漏,严重影响车间的生产安全.     

刮板输送机轴承座的改进

我厂浸出车间使用的MZ型埋刮板输送机,在使用过程中,常因轴承座出现故障,造成停机而影响生产。原轴承座的结构形式如图1所示。     

北京房山油脂厂引进150吨/日大豆浸出油厂的工艺介绍

北京房山油脂厂从英国罗斯唐斯公司,引进一套150吨/日大豆浸出和炼油设备,各地油厂都来信询问,我今借《中国油脂》杂志一角,回答同行的提问.现将该厂工艺流程简单介绍如下:预处理车间工艺流程图原料由原料库(?)地下皮带输送机进入英方供应的斗式提升机(?)筛子带有吸风装置使车间卫生比较清洁(?)水平绞笼(?)斗式提升机(?)磁铁分离器除去铁质(?)绞笼(?)去石机(?)绞笼(?)斗式提升机(?)绞笼(?)机械计量称(?)存料箱(?)绞笼(?)斗式提升机(?)天绞笼(?)回收绞笼(?)四辊破碎机(?)绞笼(?)提升机(?)五层软化锅(?)绞笼(?)斗式提升机(?)天绞笼(?)轧坯机(?)水平刮板输送机(?)倾斜刮板输送机送到浸出车间内.进浸出器之前有一条料封水平绞笼以及重力进料门,为了防止开车时溶剂蒸汽倒流到预处理车间,在刮板输送机的出料段装有1台风机,同时仃车时防止溶剂蒸汽从浸出器沿着输送机跑到预处理车间去,故装有一块滑动闸板,当料坯走完后立即关上,断开浸出器和预处理之间联系.     

浸出车间调试过程中常见故障的处理方法

油脂浸出车间在设备和工艺安装就绪、做好各项投试准备工作进行投试中,难免会碰到一些故障,从而影响了试车的进行、延误了早日投产、本文旨在根据自己多次参加试车的体会、对试车中所碰到的故障其产生原因和处理办法作一介绍,以求共同探讨。 一、进料系统 浸出车间进料系统由进料绞笼或刮板,存料箱、1号刮板输送机及浸出器进料封闭绞笼所组成。 1.存料箱中存不住料或达不到1.4米的料封高度,产生其原因主要是存料箱前后的输送设备不配套。解决的办法:(1)在不     

二道刮板机堵塞的原因及防治

浸出车间二道刮板机发生堵塞后,不仅影响生产,增加溶耗,而且还会造成拉断链条、扭折传动轴、烧毁电动机等事故。 二道刮板机担负着浸出器与烘干机两大主机之间的输粕任务,非常重要。那么,发生堵塞的原因是什么呢?根据长期摸索,主要是烘干机内的水蒸汽进入二道刮板机造成的。由于粕在刮板机槽内     

浸出车间埋刮板输送机常见故障及解决方法

提出了埋刮板输送机在浸出车间的应用中常见的一些问题，通过对影响埋刮板输送机正常运行的几个主要因素的分析，指出了解决此类问题的方法即：重视埋刮板输送机的制造和安装质量、操作维护保养，正确选择刮板链条的运行速度，保证其进料均匀，降低湿料的含溶量。     

MC型埋刮板输送机的改进设计

针对原MC型埋刮板输送机在生产中出现的运转不稳定等问题,对刮板输送机机体的下料装置、刮爪形式、防粘装置进行了改进设计,并进行了生产验证。结果表明:改进后的刮板输送机运行平稳可靠、性能稳定,杜绝了跳链、断链等现象的发生,刮板输送机运载电流由20 A降到18 A,保证了油脂浸出车间的生产安全。     

大型拖链刮板式浸出器分体式箱体的组装

1大型拖链刮板式浸出器箱体分体式的优越性我国的油脂工业近年来正在向大规模生产发展。拖链刮板式浸出器是我国推广不久的设备,它与环形浸出器相比有着明显的优越性,仅就1 500t/d生产规模的浸出器箱体部件使用钢材来说,拖链刮板式浸出器就比环形浸出器节省8 t以上。同环形浸出     

浸出车间压力容器安全阀计算及使用中应注意的几个问题

植物油厂浸出车间蒸汽系统中压力容器的设计压力,都低于蒸汽锅炉的工作压力。为了保证压力容器的安全正常运行和浸出车间的安全生产,笔者通过对国内部分油厂浸出车间的考察,提出了浸出车间的安全阀装设问题、计算及选用中应注意的问题、安装和使用技术要求等。     

新型翻斗式浸出器的研究与设计

目前,我国油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.     

拖链刮板式浸出器的应用研究

为了进一步提高油厂对拖链刮板式浸出器的认识,介绍了拖链刮板式浸出器的结构,着重阐述了其设计、制造过程中的要点及运行中应注意的问题。通过生产实践,利用该浸出器对大豆坯进行浸出,可使粕中残油达到0.6%~0.8%。     

浸出车间防爆电气安装中应注意的问题

根据国家GBJ<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>,浸出油厂的浸出车间是爆炸的危险环境.浸出车间在开车、停车、正常运行和维修过程中有可能出现溶剂爆炸混合气体,但这种可能仅是短时的,溶剂库、溶剂卸料区也可能出现爆炸混合气体.因此,浸出车间及外围、溶剂库、溶剂卸料区被定为国家爆炸危险Ⅱ级区域.     

变节矩螺旋输送机在油厂的应用

在浸出法制油工艺过程中,需将浸出器内的湿粕送到蒸烘机内进行烘干处理,目前国内外广泛使用埋刮板输送机和密封绞龙两部设备共同完成输送湿粕工作。埋刮板输送机虽然有可以输送多种物料、工艺布置灵活,运转平稳等优点,但它结构复杂,传动件多、料槽易磨损,特别是链条易断、易变形,需经常修理,及时更换链条。尤其出现过载时,断链事故经常发生,严重影响生产。为此,我们提出了用变节矩螺旋输送机运送湿粕,经过实际使用表明,变节矩螺旋输送机输送湿粕较埋刮板输送机具有结构简单、使用安全、生产效率高、不需配件、不需维修等优点,具有明显的经济效益。     

中小型连续式浸出器进料系统的改进

分析了中小型连续式浸出器传统进料方式的特点,提出了两种改进方案,并在实际应用中总结了这两种方案的优缺点和使用过程中应注意的事项,认为解决好浸出器进料的连续性和密封性问题,对提高浸出车间生产效率和生产安全性、降低溶剂消耗、减少生产成本、改善生产环境都有非常重要的作用.     

降低浸出车间溶剂损耗之我见

<正> 对于一个浸出车间来说,降低溶剂损耗的重要性,这是大家都很清楚的。如何降低溶剂的损耗,这是浸出设备设计、制造单位和使用单位共同关心的问题。浸出车间溶剂损耗主要由五个方面组成:1.从进料口逸出溶剂;2.浸出毛油中带走溶剂;3.粕中带走溶剂;4.排出尾气中带走溶剂;5.设备的跑冒滴漏带走溶剂。要降低溶剂损耗;必须解决这五个方面的问题笔者仅就这五个方面谈一点敷浅认识。一、如何控制从进料口逸出溶剂从原料进入浸出车间到浸出器之间,一般工厂都是采用封闭绞龙(或封闭阀)加上存料箱来封住溶剂汽体的逸出。事实上,单靠     

浸出器进料绞笼封闭的改进

我厂2001年引进了江苏无锡欧佰特设备对榨油、浸出设备进行改造，通过榨油、浸出设备一个榨季的使用，本人对浸出车间的平转浸出器上面的进料封闭绞笼提出设计中存在的如下问题和改进看法。     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油,混合油的主要成分为油脂和溶剂.为了得到较高质量的浸出毛油,需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理.在混合油的处理工序中,汽提塔是关键性的设备之一,它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用.汽提塔结构的合理与否,直接影响到浸出油的残溶率.合理的汽提塔结构,不仅可以提高浸出毛油的质量,还可以降低浸出车间溶剂消耗.汽提塔有多种形式,目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔,针对这种层碟式汽提塔的结构,在使用过程中作了如下改进,改进后脱溶效果比改进前更加理想.     

降低棉籽预榨饼浸出溶耗的措施

通过对目前棉籽预榨饼浸出车间浸出器进料、蒸脱、蒸发等工艺及设备的分析研究,针对降低浸出车间溶耗,提出了切实可行的技术改进措施.同时指出,溶耗的高低不仅与加工工艺、设备结构有关,还与设备安装、生产管理密切相关.要严格执行操作规范,杜绝车间的跑、冒、滴、漏现象,使整个系统处于良性循环状态.     

对埋刮板输送机的改革探讨

本文就植物油浸出厂输送设备中埋刮板输送机的刮板链条的结构形式进行了改革,经过近三年的生产实践结果,提高了输送效率,降低了物料的破碎程度,减少了因刮板折断而造成的停车次数,提高了设备的利用率,保证湿粕输送的连续性和生产的安全性,大大地提高了经济效益.