磷复肥企业除尘设备的选择

通过对袋式除尘器与旋风除尘器的设计及实际运行情况的比较,提出在磷复肥企业中应根据产品粉尘易吸潮的特点,以旋风除尘器替代袋式除尘器。     

螺线型旋风—袋式组合除尘器的研究

利用自行设计和制造的螺线型旋风－袋式组合除尘器，对水泥厂生产中的扬尘进行了半工业性试验；并结合实际效果进行了分析，结果表明：该除尘器具有低阻，高效的特性。     

化工除尘器的选用

作者通过比较旋风除尘器,袋式除尘器在湛化股份有限公司的运用情况,建议在磷复肥企业以旋风除尘器取代袋式除尘器。     

袋式除尘器处理煤尘

简介了利用上部环形进风袋式除尘器处理粉煤库逸散性煤尘的工艺流程、主要设备的技术参数及除尘设计中的要点。     

新型旋风-滤袋复合除尘器的开发应用

通过分析现有除尘器的缺点,开发出了新的旋风-滤袋复合除尘器,不仅简化了工艺流程,而且大幅度减小了所需脉冲袋式除尘器的过滤面积,降低了生产投入,具有可观的经济效益。     

湿式旋风除尘器在我厂的应用

我厂系年产合成氨1.5万吨的小型化肥厂,造气工序有φ2260造气炉三台。为解决吹风气带尘所造成环境污染问题,于1983年在造气炉的烟囱上增设了湿式冲击除尘装置。实践表明,由于吹风气间断的、不稳定的特性,极易将烟囱底部水槽的含尘水带入大气,造成方圆几十米范围下“黑雨”,致使厂区及周围田里都积满了厚厚的灰层,职工及周围群众对此意见很大。为此,我们于1988年5月又重新设计、制造了一台新的湿式旋风除尘器。经过一年多的使用证明,其效果是好的。一、设备构造及除尘原理如图所示,该除尘器安装在烟囱下部,其主体为φ1520×10的圆筒,下部为锥形底,整台设备座落在混凝土水槽上。     

除尘脱硫一体化袋式除尘器

本文介绍了用于火电厂和垃圾焚烧炉废气处理的除尘脱硫一体化的袋式除尘器，采用该技术可以简化工艺流程，减少系统阻力，该技术已在国内的垃圾焚烧炉上得以应用。     

袋式除尘器在复混肥装置上的应用

介绍我国复混肥装置尾气处理的现状 ,以及在项目设计中选用袋式除尘器的经验 :要考虑尘粒的吸湿性、粘结性、尘粒工况的不稳定性 ;在袋式除尘器设计中 ,应设置热风循环系统 ;为防止糊袋应选用表面滑爽易清灰的滤布 ,并进行涂布厌水厌油处理 ,膜滤布应具有更优良的耐湿和易清灰性能 ;宜采用圆形滤袋。 2 0 0 2年在营口 15万 t/ a复混肥项目上使用袋式除尘器 ,尾气粉尘浓度小于 30 mg/ m3,远低于现行国家标准 12 0 m g/ m3。袋式除尘器应用在复混肥装置上 ,不仅可以降低尾气的排放浓度 ,还可以解决目前复混肥装置上洗涤液无法处理的问题     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内滤袋破损研究

采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

袋式除尘器滤饼固定化研究

为研究滤饼微观结构,对滤饼固定化方法进行了研究。首先介绍了传统的树脂包埋法,分析了该方法的优缺点。提出了一种新型的滤饼固定化方法——羧甲基纤维素钠(CMC)黏合法。经检测证明,CMC黏合法固定过程耗时短,方法简单,可真实反映滤饼结构。     

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器,运行不久后,就出现压差大(1800Pa左右),布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用,最后采用了戈尔公司滤料,并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端,且对反吹风门进行调节,又对清灰程序进行了优化。改造后,该窑尾袋除尘器运行稳定,压差稳定在700~1000Pa以内,保证了窑的运行及熟料质量,取得了良好的社会和经济效益。     

JGMC金属纤维高温袋除尘器的应用

贯彻实施碳达峰,碳中和及工业企业超低排放的大背景下,硫酸法钛白粉煅烧尾气处理推荐配套JGMC金属纤维高温袋除尘器。本文重点介绍该设备的结构特点、技术性能,并与目前大量在运行的高压静电除尘器进行了全方位对比。结果表明：JGMC金属纤维高温袋除尘器性价比更优,具有广阔的应用空间。     

反吹风布袋除尘器的应用

简述布袋除尘器特点、过滤机理、工作原理、设计要求.我厂运行8年,效果良好,尾气含尘32.18 mg/m3,远低于国家允许排放浓度(150 mg/m3);岗位粉尘含量4.14 mg/m3,低于国家允许浓度(10 mg/m3).年可回收矿粉670吨,年可节约16.4万元,而该工程投资仅40万元.     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

CXBC型布袋除尘器在过磷酸钙风扫系统的应用

介绍CXBC型布袋除尘器在我厂过磷酸钙风扫系统中的使用情况,有效地降低了风扫系统阻力,尾气含尘量从原0.56g/m3降至0.07～0.09g/m3,低于国家允许的排放标准(0.15g/m3)。且避免了矿浆的流失,年可回收矿粉1000t以上,同时改善了生产环境。