化工除尘器的选用

作者通过比较旋风除尘器,袋式除尘器在湛化股份有限公司的运用情况,建议在磷复肥企业以旋风除尘器取代袋式除尘器。     

新型旋风-滤袋复合除尘器的开发应用

通过分析现有除尘器的缺点,开发出了新的旋风-滤袋复合除尘器,不仅简化了工艺流程,而且大幅度减小了所需脉冲袋式除尘器的过滤面积,降低了生产投入,具有可观的经济效益。     

螺线型旋风—袋式组合除尘器的研究

利用自行设计和制造的螺线型旋风－袋式组合除尘器，对水泥厂生产中的扬尘进行了半工业性试验；并结合实际效果进行了分析，结果表明：该除尘器具有低阻，高效的特性。     

磷复肥企业除尘设备的选择

通过对袋式除尘器与旋风除尘器的设计及实际运行情况的比较，提出在磷复肥企业中应根据产品粉尘易吸潮的特点，以旋风除尘器替代袋式除尘器。     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

螺线型旋风－袋式组合除尘器的研究

利用自行设计和制造的螺线型旋风－袋式组合除尘器，对水泥厂生产中的扬尘点进行了半工业性试验；并结合实际效果进行了分析。结果表明：该除尘器具有低阻、高效的特性。     

旋风除尘器设计与使用

1 前言 我厂复肥生产工艺中采用旋风除尘器,分离粒径为5～10μm的尘粒,对大于10μm的尘粒,可以95％的分离。然而在实际生产中,往往由于结构设计及操作管理不当等因素,使除尘器效益下降至50％～80％,甚至更低。为此对旋风除尘器的有关问题进行了探讨。2 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构和各部分尺寸,对除     

袋式除尘器与环境保护

袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备 ,袋式除尘器和过滤材料 (本文指制作袋式除尘器滤袋的主要材料 )在钢铁、水泥、有色、冶金等十几个行业中得到了广泛应用 ,运行稳定 ,效果良好 ,过滤材料的寿命延长 ,品种、数量都显著增加。随着环保法规日益严格 ,排放浓度标准的提高 ,袋式除尘器和过滤材料 ,尤其是高温袋式除尘器 ,耐高温、防腐蚀的过滤材料将得到迅猛的发展。     

低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用

张店水泥厂石灰石破碎系统除尘改造时采用低阻型旋风筒与CXBC型袋式除尘器组成的联合除尘装置,经过半年多时间运行,该系统除尘效果良好。经环保部门测定,石灰石破碎系统室内粉尘浓度为2.8mg/m~3,室外排放浓度为58mg/m~3;旋风筒压损为500Pa左右,收尘效率为68％;CXBC袋式除尘器压损为800Pa左右,收尘效率为99.78％。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

袋式除尘器在复混肥装置上的应用

介绍我国复混肥装置尾气处理的现状 ,以及在项目设计中选用袋式除尘器的经验 :要考虑尘粒的吸湿性、粘结性、尘粒工况的不稳定性 ;在袋式除尘器设计中 ,应设置热风循环系统 ;为防止糊袋应选用表面滑爽易清灰的滤布 ,并进行涂布厌水厌油处理 ,膜滤布应具有更优良的耐湿和易清灰性能 ;宜采用圆形滤袋。 2 0 0 2年在营口 15万 t/ a复混肥项目上使用袋式除尘器 ,尾气粉尘浓度小于 30 mg/ m3,远低于现行国家标准 12 0 m g/ m3。袋式除尘器应用在复混肥装置上 ,不仅可以降低尾气的排放浓度 ,还可以解决目前复混肥装置上洗涤液无法处理的问题     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

煤热解工艺中挥发分除尘技术的现状分析及建议

针对粉煤热解多联产工艺中热解挥发分除尘的技术难题,阐述了热解挥发分所含粉焦及煤灰颗粒的特性、热解工艺对除尘器的要求,对热解挥发分除尘技术的研究现状进行分析并提出建议,认为煤热解工艺中挥发分除尘技术应该从热解工艺本身出发,采用加氢(催化)热解方式,促进热解气中重质焦油组分裂解,使热解产物轻质化,从而降低煤热解挥发分的除尘难度。此外,可以采用多种除尘设备有机组合的方式并辅以分离前对细小粉尘进行预团聚等手段,强化除尘效果、提高煤热解工艺中挥发分的除尘效率。     

燃煤锅炉烟尘处理应用技术论述

论述了几种工业方法处理燃煤锅炉烟尘的净化技术,总结了企业湿法净化技术应用经验,认为采用文丘里除尘器和旋风水膜除尘器线合的技术,取得了较好的效果,实际运行效果监测数据符合GB13271－91（表2）二级标准,采用此法,企业在经济上可以承受,并取得好的环境效益和社会效益。     

Experimental investigation of phosphate dust collection in impinging streams (IS)

An experimental study on collection of dry phosphate dust and coalescence of moistened phosphate dust in an Impinging-stream (IS) collector has been conducted in the presence and in the absence of a water spray. The total collection efficiency with a water spray of specific consumption of 0.3 kg water/kg dust was 95–97%. Air velocity at the inlet pipes varied between 10–30 m/s and the inclination angle with respect to the horizontal, a, of the IS was 40?60°. The water spray increased the collection efficiency by 5–20% in comparison to dry collection. In the coaxial configuration, α = 0°, it has been obtained that in the presence of a water spray, up to 55–85% of the dust accumulated on the walls of the collector, which was undesirable. Applying the inclined IS decreased the above quantities up to 5–15% with an optimal inclination angle of α = 40°. A simple model for collection of the particles has been established, showing a satisfactory agreement with experimental results.     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

耐磨旋风除尘器的设计

探讨了如何进行耐磨旋风除尘器的设计,介绍了耐磨旋风除尘器的结构。     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内滤袋破损研究

采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。