冷轧辊整体快速加热双液淬火工艺

一批材料为9Cr2的冷轧辊,辊身尺寸为φ150mm×236mm,要求辊身淬火处理,表面硬度80～90HS,淬硬层深度10mm,辊身变形量<0.25mm,辊颈硬度32～42HS。由于采用高频感应加热淬火,轧辊易淬裂,淬硬层深度也不够。根据我厂设备情况,决定采用在井式炉中整体快速加热淬火的热处理工艺。     

碳质量分数0.70%的降碳、硅合金化冷轧工作辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等冷轧工作辊的碳质量分数高，轧辊淬硬层脆，且淬硬层利用率低的缺点，研制出降碳、硅合金化的新型轧辊材料。试验表明：该材料是一种适于工作条件恶劣，力学性能优良、使用寿命长的冷轧工作辊材料。     

GCr15钢冷轧辊的热处理

GCr15钢广泛用于制造中小型冷轧辊(图1)。冷轧辊是金属轧机的重要零件,在轧制过程中它承受轧制力、磨损以及较大幅度温度变化的热疲劳,因此对热处理提出较高技术要求:辊身工作面硬度为60～65HRC,淬硬层深度≥6mm,不允许有软点,特别要注意防止辊身工作面两端处淬裂,两端辊颈非工作面的硬度为40～45HRC。批量生产轧辊时可采用中频感应加热淬火,该工艺具有生产率高等特点,但设备的一次性投资较大,目前众多的中小企业大多仍采用整体加热淬火工艺进行小批量冷轧辊热处理生产。     

电渣重熔 86CrMoV7 钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的治金质量、较高的硬度、淬硬层深度和抗事故性能。轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

电渣重熔86CrMoV7钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的冶金质量，较高的硬度，淬硬层深诬和抗事故性能，轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

高耐磨锻钢冷轧工作辊

随着轧钢技术的进步，轧机向自动化、连续化方向发展，对轧辊的精度、性能等要求也越来越高。目前，我国各大钢厂冷连轧机组已大量使用8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊。在轧制一些高强度钢板时，特别是在冷连轧机后机架和平整机上，普通8Cr5MoV材质的锻钢冷轧工作辊经常出现表面粗糙度值增高过快，造成“打滑”等现象出现，这不仅增加了轧辊的消耗，而且也影响产品质量和生产节奏。如何提高轧辊的耐磨性，延长轧制周期，提高生产效率，成为轧辊制造厂家的新课题。     

提高铝箔轧辊质量的探索

冷轧辊的质量直接关系到冷轧的生产效率、轧材的质量和成本。因此,提高冷轧辊的使用寿命是一个重大的研究课题。本文通过对铝箔轧辊的使用调查及失效分析,试验探索了提高调质硬度及中频整体感应加热淬火的新工艺,检验了按新工艺处理的铝箔轧辊的硬度、金相组织及淬硬层深度。经用户使用考核表明,对于防止铝箔轧辊的断辊、延长使用寿命是十分有效的。     

考虑轧辊非均质特性的辊间接触应力分布规律研究

考虑轧辊表面淬硬层与其心部金属材料组织性能的差别，采用非线性有限元方法对四辊轧机的工作辊与支撑辊间接触应力及辊内剪应力分布进行模拟，并将模拟结果与传统强度校核方法进行了对比分析，研究了轧辊淬硬层厚度对辊间接触应力的影响规律。该项研究对于深入分析轧辊的失效行为具有重要的意义，为制定准确、可靠的轧辊强度校核判据提供了新的思路。     

锻钢冷轧辊切削加工工艺改进研究

锻钢冷轧辊是轧制冷轧板、有色金属的一种重要工具,因为锻钢冷轧辊的强度、硬度高,塑性、韧性好,抗冲击载荷能力强,所以锻钢冷轧辊的切削加工一直是一个难题.通过对锻钢冷轧辊的性能分析,以及对大量生产实践的总结,提出了合理的锻钢冷轧辊切削加工工艺改进措施,基本解决了锻钢冷轧辊切削加工困难的难题.     

GCr15钢轧辊热处理

我厂承接加工的GCr15钢冷轧辊,经原工艺淬火后,硬度为HRC58～63,由于轧辊工作时受到强烈的摩擦和挤压,一般表现为磨损失效。用户要求我们挖掘材料潜力,提高硬度和淬硬层深度以增强耐磨性与增加重磨次数,故我们试用新的工艺方法,使轧辊工作表面硬度提高至HRC65～67,使用寿命提高了近一倍。     

精密轧辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度森吉米尔轧机工作辊的制造要求。摸索了一种中频穿透淬火新工艺(简称ZT法),解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴和电炉整体淬火,又与一般中频表面淬火和双频、工频淬火方式有所区别。此工艺具有淬透层深,综合机械性能好,残余应力值低,变形开裂小,精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,轧辊的各项性能指标已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国热处理工艺     

深淬硬层轧辊的研制

本文简要介绍了深淬硬层轧辊的结构，热处理技术要求，研制的工艺流程，工艺试验结果及批试生产和使用效果，达到替代进口的目标并取得较好的经济效益。     

一种新型抗辊印轧辊的研制

随着对冷轧钢板表面质量要求的不断提高,一些大型冷轧厂对轧辊性能的要求也越来越高。图1为国内某大型冷轧厂1420冷连轧机组No.5机架工作辊（普通8Cr3MoV材质）辊面经常出现的辊印。轧辊辊面上的辊印缺陷传递到钢板表面,不但影响冷轧钢板质量,而且导致非计划换辊的增加,轧辊消耗增多,     

提高铝箔轧辊质量的探索

随着我国冷轧事业的发展,对冷轧辊质量的要求越来越高。某些冷轧辊的质量不能满足使用要求,主要问题是使用寿命低,辊耗高,例如φ245×600×1235毫米的铝箔精轧机轧辊的质量问题曾在77年的冶金部机修热处理会议中提出。为此我厂在试制该辊时,     

轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发

工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化,利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性,从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度.文中对轧制极薄材料的锻钢工作辊进行研究分析,针对Cr5型锻钢工作辊制备方法进行研发,采用淬火工艺,从而改善工作辊的硬度和强度.     

用硬度法控制高频花键轴键底淬硬层深度

花键轴结构如图1所示,选用45钢或40Cr钢制造,为提高表面强度和耐磨性,采用高频表面感应热处理强化。技术要求,花键淬硬层深度1.5～2.5mm,键底淬硬层深度不小于0.7mm。     

带有缺陷的大型轴类锻件热处理过程中的计算机辅助安全评估

用计算机计算大型轴类锻钢件在热处理过程中的温度场、应力场,并根据超声波探伤检测出的大型锻件的冶金缺陷,运用断裂力学的方法对锻件在热处理过程中的开裂行为进行预测,针对材料在不同热处理状态下相态及性能的不同,测定了两种钢(70Cr3Mo 和26Cr2Ni4MoV)淬火过程和回火过程中的断裂韧度。本方法曾试用于大型锻钢支承辊喷雾淬火热处理并得到了验证。     

IIIX15钢制冷轧辊的热处理

在祖国大跃进的时代里,钢鉄产量蒸蒸日上。作为小型轧钢设备的重要机能之一的冷轧辊,其耗用量也相当可观,采用的材料也比较昂贵,因此如何提高轧辊的使用貭量,就成为热处理工作者的首要任务。冷轧辊一般采用ШХ15材料,技术要求较高,热处理也复杂。为此我们在冷轧行业中吸收了一些情况,结合几年来在实际工作中的收获和体会,并参考了有关资料,写成本文,以供热处理工作者参考。     

深淬硬层轧辊的研制

本文简要介绍深淬硬层轧辊的结构、热处理技术要求、研制的工艺流程、工艺试验结果及批试生产和使用效果,达到替代进口的目标并取得较好的经济效益.     

实心双曲线冷轧辊的最终热处理

着重探讨了9Cr1Mo实心冷轧辊最终热处理淬火、回火的工艺参数。