圆形插头壳体注射模设计

通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。     

注射模侧抽芯机构运动方向优化设计

本文分析了存在摩擦条件下的注射模侧抽芯机构的力 运动传递关系，建立了该机构的优化模型，并设计了它的最佳运动方向。本文的优化方法可有效地减小斜导柱结构尺寸。     

注射模四滑块弹簧抽芯机构设计

<正> 1 前言 注射模具四滑块抽芯机构广泛应用于塑料周转箱及其它塑料制品,其抽芯机构大致可分为液压抽芯机构和机械抽芯机构两种。 液压抽芯机构动作平稳,无噪声,是一种较为理想的结构;但结构复杂,模具造价偏     

注射模中长距抽芯机构的设计

<正> 注射模中最常用的斜导柱抽芯机构适用于抽芯距较小、抽拔力较大的场合。适合于长距抽芯的机构有齿轮齿条机构和变斜槽拉板     

大型注射模内抽芯机构

大型注射模内抽芯机构深圳康佳集团精密模具厂（广东深圳５１８０５３）吉洪大型注射模具如电视机的后壳注射模具，其产品内部由于结构装配需要，有时会有如图１Ｉ所示的侧凹结构。按照传统的模具结构，这种情况模具设计一般采用整体式斜顶块抽芯机构，但这种结构由于斜顶...     

注射模的浮动抽芯机构

<正> 1 制件分析 图1是一塑料圆筒形斜口框架,材料是ABS。其内壁上分布着五个有小孔的圆头凸块,在斜口上的两个凸块其小孔(?2.4mm)虽然垂直于斜口面(本模定为分型面),但与框架轴线却相交19°39″。也就是说,此两斜孔的成型必须设两个斜抽型芯才能完成。 为了简化模具结构,设计了一个极为简     

小型热固性塑料压模侧抽芯机构设计

介绍了外刷座塑件模具设计,分析了塑件成型过程采用的抽芯机构的优缺点,实践证明,模具的抽芯结构操作简便易行,制造成本低,对类似有侧抽芯要求的模具有一定的参考价值。     

精密注射模抽芯机构的设计

归纳了塑料注射模几种实用的内、外抽芯机构以及设计时应注意的事项，其中一些结构是来自引进的模具。     

型芯穿过滑块的注射模抽芯机构

型芯穿过滑块的注射模抽芯机构西安仪表厂高银变１塑件结构分析图１是我厂引进日本ＹＳ—８０产品中的一个塑件，材料为玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，该件尺寸小、精度高、要求表面光洁、无流痕、无毛刺等缺陷。塑件中心处有一凹槽，两侧对称分布５．１×１ｍｍ型孔...     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

动模滑块侧向抽芯机构的改进设计

分析了塑件外观面上夹线的成因,指出了传统的动模滑块侧向抽芯机构设计所存在的不足,提出了带定位锁结构的滑块改进设计方案,并对其工作原理、设计与制造中的注意事项进行了说明。模具企业的生产实践证明,新的设计方案对提高塑件外观表面质量效果显著。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

多型芯周向抽芯注射模设计

介绍了一种周向多型芯注射模抽芯机构设计,并以需要周向多型芯抽芯的某款装饰灯灯罩注射模为例,阐述了该抽芯机构的工作原理及模具结构。该设计突破了传统的弯销和滑块组合的思路,利用弹簧巧妙地实现了周向多个型芯的顺利脱模,模具结构简单紧凑,动作可靠。     

注射模侧抽芯机构设计中塑件侧凹特征的识别方法

提出了一种在已知脱模方向的情况下,识别塑件侧凹特征的方法。分析了塑件表面的几何属性(正负性和可见性)以识别出所有塑件侧凹特征面。采用基于图的特征识别技术,用面属性邻接图(FAAG)表示塑件侧凹特征面,并定义一组启发式规则引导子图匹配,得到了塑件侧凹特征的具体类型。塑件侧凹特征的识别为侧抽芯机构的智能化设计提供了依据。     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

扩口类管件注射模抽芯机构设计

分析了扩口类管件结构及成型工艺,以?75mm扩口管件为例详细介绍了扩口管件注射模的结构,阐述了扩口管件模具抽芯机构、锁模机构以及定位机构等的设计,叙述了模具工作过程,可为扩口类模具设计提供思路。