影响滾齿齿形不对称的主要工艺因素

关于“对中”的概念有不同的看法,一是认为滚刀“对中”是使滚刀的某一刀齿或齿槽刃口的对称线通过被切齿轮的轴线,另一种则认为滚刀“对中”是使滚刀某一条切削刃正好在滚切点上成形(即在节点与被切齿廓相切)。《对滚刀“对中”问题的几点看法》一文(见本刊1986年第2期)认为滚刀必须“对中”,否则会使工件齿廓倾侧,并认为“对中”的概     

“滾刀对中”学术研讨会在重庆召开

重庆市职工技术协会和四川省造船工程学会受本刊编辑部的委托,已于1987年12月上旬在重庆召开了“滚刀对中”问题学术研讨会。参加这次会议的有来自高等院校的教授、科研单位及工厂的著名齿轮专家,还有生产现场具有丰富实践经验的滚齿操作工人。会议共收到10篇论文和模拟范成滚切齿形软件。与会代表一致认为,这次会议的召开对目前我国正在贯彻齿轮新国标,提高滚齿加工精度有较大的现实意义。代表们对“滚刀对中”问题进行了广泛而热烈的探讨和学术交流,会议期间进行了微机模拟范成滚切表演     

滾刀是否要“对中”(上)

本文从滚齿加工的生产实践出发,试阐明滚刀“对中”的必要性。一、滚齿行业对滚刀“对中”看法是较为一致的国内有关文献对滚刀“对中”均有明确指出:“……”滚刀对中心是滚齿加工中的一项重要工作之一,滚切齿数较少的齿轮时,尤其要注意滚刀的对     

滾刀是否要“对中”(下)

三、不能仅由理论上证明滚刀可以不“对中”提出滚刀可以不“对中”的主要依据是:(1)根据范切原理不论滚刀对中与否,刀具的瞬时切点位置总是不会偏离啮合线的,因而得出只要滚刀两侧刀刃的齿形角相等,不论滚刀对中与否,齿形两侧折线所包络的渐开线都是相同与对称的,绝不会出现齿形畸变现象。(2) 通过计算齿面棱度(包络误差,多角误差)、切线根数,不对中的两侧曲线长度差等值与理论值相差甚微,因而得出不对中时误差没有异常变大现象,而且最大误差可认为没有差别,所以“对中”没有必要。     

“滾刀对中”的调查、试验及论证报告

滚齿加工时滚刀是否需要对中是一个有争议的老问题,本刊曾在1984年第9期至1986年第2期的“争鸣园地”上进行了专题讨论。就其讨论的观点主要归纳有两种:一是滚刀无需对中[1],二是滚刀必须对中[2],并曾以文献[2]的论点总结了上一阶段的讨论。对文献[2]中的计算错误和结论性意见,已在文献[3]中作了阐述。为了进一步探讨滚刀对中问题,本刊委托重庆市刀协的同行们,查阅了大量国内外有关文献资料;走访了部分专家、学者和有丰富实践经验的操作工;进行了中、小模数齿轮滚刀对中试验;并召开了专题学术研讨会,本刊发表了会议的优秀论文。通过上述活动,对滚刀对中问题有了较为全面和客观的正确认识,并从中得出一些能具体指导生产实践的结论。现将有关滚刀对中的调查、试验及论证分述如下。     

对滾齿时滾刀无需对中的探討

有关资料认为,在滚齿机上滚齿时滚刀必须对中,即要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线应通过齿坯中心,否则切出的齿形是不对称的,且影响传动的平稳性,尤其是齿数较少时更为明显。目前,仍有很多工厂也都进行滚刀对中的操作。通过理论分析并经多次实际滚切,即有意将滚刀不对中,经滚切的齿形用万能工具显微镜进行测量,证明齿形两侧是对称的,不论齿数多少结果都一样。滚齿时滚刀没有必要对中,滚齿机亦无需配备对刀装置。我厂省去对刀操作,齿轮质量也未曾下降。今以单头阿基米德滚刀加工标准圆柱正齿轮为例     

对《对滾刀“对中”的几点看法》的商榷

本刊1986年第2期发表了《对滚刀“对中”的几点看法》一文[1],指出滚刀不“对中”会使齿廓倾侧,甚至会导致齿形误差超差,其结论进一步强调了滚刀需要“对中”。笔者有以下两点看法。 (1) 文[1]所介绍的齿轮切成原理和切成齿廓曲线方程为齿轮学中的齿形研究提供了新的途径,已     

也谈滾刀对中问题(下)

五、在何种情况下滚刀需要对中在下列齿轮加工的情况下滚刀需要对中; 1.当被切齿轮的齿数较少,而滚刀安装后其径向跳动量又无法削减时,滚刀需要对中如图5g所示,轮齿两侧齿根处有明显高低不等,且右侧齿根处有根切现象,这种情况仅在滚刀顶刃左角处即在被切齿轮右侧齿根处进行切削时才会发生(见图6)。这时,此顶刃角处在与滚刀轴线垂直且通过被切齿轮中心的直线上,而距被切齿轮中心距离为最小。此时滚刀的几何轴心线处于其旋转轴心线的正下方,相距为e值,亦即是滚刀上最凸出刀齿的顶刃左角在切削齿轮上一个轮齿的右侧齿根的情况。被切齿轮的齿数越少,刀齿径跳量越大,这种根切现象也越显著。由图6可见,此时滚刀距对中位置相差半个顶刃宽度。在这种情况下,如滚刀处于对中位置上,就不可能产生图5g中的根切现象。     

制滾花车刀的经验

在一些机器及工卡具上,有些零件經常需要用手来搬动或調整松紧。为了增加手和零件表面的摩擦力,通常在这些零件的表面加工出菱形的花紋(如图1)。这个工作是由滾花车刀来作的;所以滾花車刀的应用范圍很广。 滾花車刀应該,     

刃磨切齿刀盘用的装置

刃磨切齿刀盘用的装置在单件生产条件下，当无专门的刃磨机床时，加工圆弧齿锥齿轮用的直径为６”、９”、１２”和１８”铣刀盘的刀齿可以在平面磨床上刃磨。图１所示是工厂里使用的一种通用刃磨装置，其内装有从刀盘体内依次取出的刀齿。刀磨时只需使刀齿切削刃相对于磁...     

用小直径模数滾刀滾切蜗轮的方法

与蜗杆相啮合的蜗轮轮齿均随蜗杆的齿形而异,因此,蜗轮轮齿的滚切加工成形,在理论上采用与蜗杆相同的滚刀或单齿飞刀进行范成滚切加工蜗轮轮齿,且要保证蜗杆传动的中心距与滚切蜗轮的中心距在理论上也应相同。在这种情况下滚切的蜗轮轮齿,才能与蜗杆处于正确的啮合状态。但滚切蜗轮的刀具,不仅取决于蜗杆的特性系数,蜗杆分度圆柱上的螺旋升角及蜗杆的轴向模数等因素,而且加工不同尺寸的蜗轮轮齿,应采用与其特性系数、螺旋升角及轴向模数相符合的蜗杆式滚刀进行范成滚切加工。虽然蜗轮滚刀已经标准化了,但对于仅仅为制作少量,单件或修配件而购制一把与蜗杆参数完全相符合的蜗轮滚刀,就很不经济。然而,对于精度要求不高的蜗     

成形滾刀的设计和制造

一、成形滚切原理成形(异形)齿轮长期以来一般都进行铣削加工,如图1所示齿轮就难以用滚刀进行滚切,即使用铣刀切削,也必须是组合铣刀,不能单齿切削,如果要滚切成形齿轮,就须找出一种方法,使既能滚切又能成形。从滚切角度讲,滚切是连续的,而实际上若干刀齿之间存在一定的空间距离,成形滚切就是利用了这个间断性,因此成形齿轮滚切的基本原理是工件与刀具的配合运动,利用成形分度铣齿法原理建立刀齿齿形,利用同步转角法的原理来达到成形滚切。     

切齿刀盘刃磨精度的提高

<正> 用于切削圆弧齿锥齿轮的切齿刀具的使用经验表明:刀盘的最终精度(即刀具切削刃对刀具锥体母线的偏差)取决于它刃磨前的精度,同时也取决于刃磨机床的精度和机床的调整参数。刃磨时形成的刀盘刀头的切削刃是被磨平的前面与铲磨后面的交线,而该铲磨后面并不是在刃磨时加工出来的。刃磨时形成的切削刃     

提高伞齿轮加工效率的切齿刀

<正> 苏联研制成功一种图示的切齿刀,同时装有粗切和精切螺旋伞齿轮的刀片。这种切齿刀由如下部件组成:由活塞7,油缸6和罩8构成的调整刀片位置用的油缸、粗切用外刀片(图Ⅰ—Ⅰ)和精切用内刀片(图Ⅱ—Ⅱ)。刀片的调整是通过楔块2、10和螺钉9进行的。外刀片3是用夹紧螺栓4装到刀体1上,内刀片11用夹紧螺栓13和夹紧     

硬质合金滾刀的电解成型加工

近年来,我国齿轮行业参照国外资料,进行的用硬质合金滚刀滚切中模数钢质齿轮的试验证明,切削速度是传统的高速钢切削速度的5～6倍,最高可达200m/min,刀具年耗量下降85％左右,有明显的经济效果。     

提高齿轮滾刀制造精度的方法

齿轮滚刀的制造精度,在很大程度上取决于其内孔的制造,所以国内外的标准为其在制造上的容许偏差都作了严格的规定。对A级齿轮滚刀内孔直径的偏差应限制在H5范围内,其表面粗糙度应使     

矩形花键滾刀齿形的设计误差

迄今为止,不少工厂还按平面啮合原理来设计花键滚刀齿形,即把花键滚刀基本蜗杆的法向齿形取作与花键轴能正确啮合的齿条廓形。过去一直认为,当滚刀螺纹升角小于7°时,该法是允许的。该情况是否属实,以及滚刀齿形设计误差与被检测截面位置之间有什么关系,弄清这些情况,对实际生产具有指导意义的。为了求解齿形误差,必须先确定理论上的正     

カ12 螺丝滾刀的热处理经验

螺絲的大批生产大都采用滚制的方法。所用的滾刀必須具备一定的硬度和高的韌性;因此,正确选用滾刀材料和进行适当的热处理,是一項非常重要的工作。我厂生产上采用的滾刀(如图1)大都是自制的。开始时,曾試用了好几种材料,如高速鋼、高碳鋼等,效果都不好;采用和9鋼,也沒有得到理想的結果。     

高生產率的齒輪滾刀

滚刀在齿轮加工中占有很重要的地位,差不多任何机械制造工厂均有滚齿设备。常用的标准滚刀是一个开槽的特殊螺杆。这种结构在很长时期内没有甚么改变。直到近十年来,由于生产力的不断发展,滚刀结构才有所改进。到现在为止,已有很多种的新型滚刀。它们的外形差不多都不是圆柱形,而是曲线形的。曲线形外形的滚刀可以大大地提高滚切的进刀量而不降低刀具耐用度。这些滚刀我们总称它为高生产率滚刀。