自由旋转曲面工件的壁厚自动测量方法

为了解决不同型号薄壁类旋转曲面工件在壁厚自动化测量过程中,测量点位置姿态难以确定及测量效率的问题,提出了一种基于多自由度机械臂的旋转曲面工件壁厚自动测量方法。首先,利用激光位移传感器对工件进行扫描,完成工件特征曲线的重构;然后,对得到的特征曲线进行自适应布点,计算出所需厚度测量点的位置。机器人带动末端测厚探头最终实现了自由旋转曲面工件的自动化壁厚测量。     

平板工件中射线束散射比的一般表述式

射线束在被检工件内的散射,常常使射线底片对比度降低.对于这个现象,文献[1]已做了较好的分析,并且给出了一定条件下的散射比与工件板厚之间的实验线性回归关系.本人认为除工件厚度外,影响散射比的因素还有很多,如焦距、射线照射场大小和X射线线质等,我们应试图找出一种能较全面反映这些因素的一般表述式.     

大型结构复杂工件尺寸与形位误差的测量方法

介绍大型结构复杂工件尺寸与形位误差的三种测量方法,以实例介绍测量过程,注意事项及对测量结果产生影响的几个因素。     

电容法表面粗糙度无损检测装置的研制

本文论述了电容法测量表面粗糙度的原理，给出了测量装置的框图和实验结果。     

基于功率谱分析的表面涂层厚度超声无损测量方法

针对厚度小于1mm的薄膜或涂层材料,研究了一种超声测厚信号处理方法。当超声波在两层或多层介质中传播时,不同界面的回波信号会相互叠加并发生干涉。当超声波在厚度L、声速v、声阻抗Z2的介质(介于声阻抗分别为Z1和Z3的两介质之间)中传播,由于界面回波的叠加与干涉,回波信号的功率谱在频率为f0=v／4L的奇数或偶数倍处出现周期性极值点。因此,当声速v已知,待测试样的厚度三可由关系式L=v／2△f来求得。其中,△f是相邻两极值的频率间隔。根据该原理,采用水浸聚焦脉冲回波超声检测方法,对镍基高温合金基体上的ZrO2热喷涂涂层(270～400μm)进行了厚度测试,试验结果与金相法测试结果相符。     

大型工件成形快速应变测量技术

针对目前大型工件在成形过程中应变测量的实际问题,提出了一种快速视觉测量方案,在采用近景工业摄影测量与坐标网格相结合的基础上,进行基于公共点的三维测量数据拼接可以高效地实现大型工件成形后表面全场应变的快速测量,通过对某汽车顶盖冲压零件表面应变的测量,验证了该方法的可行性和有效性。     

用嵌入螺柱法测量金属体内塑性应变分布

为解决传统塑性应变测试方法无法有效地测量体积成形中金属体内应变分布的问题,提出了一种测量金属塑性应变的新方法.其原理是将工件加工成内部嵌入螺柱的组合件,对组合件进行塑性变形,测量变形后组合件内部的螺纹界面的变形,进而计算相应位置上的应变.该方法可以定量给出变形体内部的应变分布,与传统的坐标网格法相比,具有不需要剖分工件、不改变应力状态的优点.该方法可应用于镦粗、挤压、模锻等塑性变形工艺中金属变形流动行为的研究.     

环形件摆动辗压变形机理三维刚塑性有限元分析

本文从摆动辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发, 建立了符合摆动辗压实际变形条件的力学模型, 利用自行开发的刚塑性有限元软件对环形件摆动辗压变形进行了分析, 得出了环形件摆辗变形时接触区域的速度场和应力应变场, 给出了接触区域金属的流动规律, 揭示了环形件摆动辗压的变形机理。光塑性实验与模拟结果吻合较好。     

平面磨削中工件温度场的直接测温

平面磨削中工件温度场采用红外成像的电荷偶合装置(CCD)测量。在高空问、瞬时条件下红外辐射(IR)温度测量一直是沿磨削试件一侧进行测定试件表面和次表面的温度。用斜面磨削的方法，使磨削深度持续增加，获得了随材料磨除率而改变的磨削温度的变化。这些测量结果与用传统的恒磨除率磨削试验具有良好的相关性。确定了最高温度的位置和值，包括温度梯度。讨论了确定磨削热模型测量的含意及工件的烧伤苗头的预测。     

A NEW METHOD FOR MEASURING DENSITY OF HIGH TEMPERATURE MELT

根据Archimedes原理设计了测量熔体密度的新型沉锤和测量程序并导出了新的计算密度的公式,建立了联称法。此法在同样实验条件下较修正法和二球法都更准确。     

RESEARCH ON MEASURING METHOD OF THE THERMAL CONDUCTIVITY FOR HIGHLY POROUS MATERIALS

1.IntroductionWiththereplacementofCFCsactuatingmedium,somenewtypes0frefrigeratorsaredevel0pedgradually,especiallyads0rptionrefrigerators.Thechiefactuatingmediuminthiskind0frefrigerat0rsisadsorbentsuchasactivatedcarb0n,zeoliteandsilicagel,whicharehighlyp0rousmaterials.Inordertorealizetheperf0rmanceoftheseadsorbents,weneeddataonthethermophysicalpr0pertiesofthemfirst1y,especiallythethermalc0nduc-tivityItisabasicparameterf0rthesimulati0nanddesign0fanads0rptionrefrigerator.However,thesedataaresel…     

轴对称曲面件智能化拉深成形过程的解析定量描述

成形过程的定量描述是板材成形智能化控制中在线识别材料参数和工况参数以及预测最佳工艺参数的理论依据,识别和预测精度取决于定量描述的准确程度。为了实现轴对称曲面件拉深过程的智能化控制,分析了轴对称曲面拉深件的共性特征,建立了完整的力学模型,在直线假设、面积不变假设和似直梁弯曲假设条件下,给出了拉深过程中拉深力－行程曲线的解析定量描述。用三种板材以锥形件拉深为例进行了实验验证。     

焊接熔池表面凝固速率测量的新方法

设计了低碳钢激光点焊工艺,显示了小尺寸液态熔池均匀回缩的凝同过程,以此作为平台,进行了焊接熔池表面温度与凝固速率测量方法的研究.采用红外测温仪从熔池表面直接获取熔池凝固过程温度曲线;利用金属固相与液相表面发射率的差异从熔池凝固温度曲线中提取能准确反映液-固转变的特征信息,以此推算了熔池表面的凝固速率;并通过进一步的工艺实验,验证了凝固速率与焊点背面直径之间的良好对应关系.该方法亦适用于其它热加工过程金属凝固速率的测量与分析.     

在摆动辗压中有限元研究方法的初步应用

本文在概略地介绍了目前摆动辗压研究方法的前提下，提出了摆辗有限元分析方法的优越性和必要性，针对摆辗工艺的特点给出了摆辗有限元分析过程中的几个关键问题的处理方法，开发了一套三维刚塑性有限元软件，并且在简单环形件上进行了初步应用。     

冷轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢1420冷轧酸轧机组4＃机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题，通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进，彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。     

高α值加速度传感器标定方法的理论探讨与分析

从理论上探讨了标定高α值加速度传感器的方法,用一端受轴向冲击的等截面均匀细杆产生的应力波作为标定加速度传感器的冲击脉冲,由理论推导出自由杆的一端加速度和杆上的应变关系。在杆的这一端安装加速度传感器,就可对传感器进行标定。