南钢炼铁系统技术进步

1 概况 南钢现有5座高炉(300m~3×2+350m~3×3),总容积1650m~3。在过去较长时间内,因各种原因,南钢高炉技术经济指标与全国同类型企业相比差距较大。近几年来,南钢确立了以精料为中心的炼铁工作方针,通过提     

成钢炼铁技术进步

成钢炼铁现有3座高炉(117 m~3×1+335 m~3×2),近一年多来,通过抓精料、加强改造、改进技术操作,高炉各项技术经济指标明显改善,见表1、表2。     

苏钢炼铁三十年技术进步和发展

苏钢84m~31~#高炉,于1957年4月1日出铁,经过三十年奋斗拼搏,由单一的炼铁企业逐步发展成炼焦、烧结、炼铁、炼钢、开坯、轧材的小型联合企业,随着炼铁技术的进步和发展,高炉由一个84m~3发展为84~m3×3+94m~3×1,年产量由3万吨发展为22万吨规模炼铁企业,目前进入了冶金部颁布的特等炉水平。三十年总计生产铁279万吨,铸造生铁获省优产品。     

苏钢炼铁生产三十五年

苏钢自1957年筹建第一座日产百吨生铁的高炉以来,经过三十多个春秋的奋力拼搏和技术进步,已由单一的炼铁企业逐步发展成为能生产焦炭、烧结矿、生铁(27万t/年)、钢(22万t/年)、钢材(24万t/年)的中型钢铁联合企业。高炉由一座84m~3发展为84m~3×2+94m~3×2。35年来,累计生产合格生铁395.64万吨,各项技术经济指标得到改善,焦比由1000kg/t以上降到560kg/t。35年吨铁焦比共降低了500kg/t,平均每年降低14kg/t,利用系数由1.0提高到2.2,即     

韶钢2号高炉分装大批重冶炼试验分析

1 概况 韶钢现有生产高炉4座(350m~3×1 305m~3×2 255m~3×1),总炉容为1215m~3。近年来,通过不断改善高炉原燃料条件,提高入炉料质量,狠抓生产管理和炼铁技术进步,高炉生产主要技术经济指标有了一定的进步(见表1),但主要指标中高炉焦     

邢钢炼铁系统工艺优化

1 概况 邢钢炼铁厂始建于1958年,过去一直以冶炼铸造生铁为主,铁系统主要生产设备为4座高炉(215m~3×3 300m~3×1),4台24m~2烧结机,3座32孔焦炉。1993～1995年,高炉利用系数分别为2.027、2.065、2.058,年产铁量60～66万t。根据公司发展规划,为了调整产品结构,增加市场竞争力,     

邢钢高炉强化冶铁实践

邢钢现有4座高炉(215 m~3×3+300 m~3×1),4台24 m~2烧结机。1997年以前,高炉技术经济指标落后,炉料结构不合理,强化冶炼手段不足,高炉综合冶炼强度一直徘徊在     

新临钢炼失技术进步

1 概况 新临钢现有4座高炉(100m~3×2,300m~3×2),1座高炉(380m~3)正在建设,配有3台烧结机(24m~2×2,36m~2×1)。近几年来,通过技术改造和严格的科学管理,高炉各项技术经济指标明显改善,见表1。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

杭钢料场改造方案及效益预测

1 前言杭钢现有8m~2球团竖炉1座,24m~2烧结机2台,255m~3高炉2座,年产生铁330kt。第三座高炉(342m~3)即将建成,届时炼铁能力将达到年产600kt生铁。原有料场已难以满足供料需要,因当前资金不足,料场又必须在维持高炉生产的情况下进行改造,因此改造工程必须分步实施。     

韶钢高炉喷吹混合煤工业试验

1 概况 韶钢炼铁厂现有5座高炉(350 m~3×3+305 m~3×1+255 m~3×1),其中3号、5号高炉采用元料钟炉顶,1号、2号、4号高炉采用双钟炉顶。高炉喷煤系统于1979年建成投产,煤比一直维持在较低水平(只有30～40 kg/t)。随着韶钢新建高炉投产以及高炉冶炼强度的进一步提高,焦炭的供应能力日     

硼矿泥对烧结矿质量影响的研究

一、引言邢钢有三座中型215m~3高炉,年产生铁30万吨左右,配置了24m~2烧结机4台,高炉熟料比八二年为97.87％。为了提高生铁质量,完成国家下达的各项技术经济指标,使之赶上和超过国内外先进水平,除了在冶炼上采用先进工艺,改进操作技术外,提高炼铁用料——烧结矿的质量便是     

邢钢炼铁技术的进步

1 概况 邢钢炼铁系统现有高炉4座(215m~3×3 300 m~3×1),24 m~2烧结机4台,32孔焦炉3座。1990年以来,我们通过不断改善原燃料条件、重视技术改进和提高操作技术水平,使邢钢的炼铁技术取得了明显进步,高炉的各项技术经济指标也逐年改善(见表1)。     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

霍戈文公司艾莫伊登烧结厂降低污染物排放量的研究

1 前言荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登烧结厂现有3台烧结机,有效面积分别为1×90m~2与2×132m~2,年产烧结矿4Mt以上。高炉炉料组成为50%烧结矿和50%球团矿。球团厂的年产量同样为4Mt,两厂的产量足够生产5Mt生铁。     

石钢炼铁技术进步

1 概况 石钢炼铁厂现有3座高炉(150m~3×1,300m~3×1,350m~3×1),配有3台烧结机(24m~2×2,50m~2×1)。近两年来,通过严格管理,石钢高炉各项技术经济指标连上台阶,多项指标创本厂历史最好水平(见表1)。     

抓炼铁生产促全厂经济效益持续增长(摘要)

一、概况邯钢现有中型高炉三座(294m~3×2,620m~3×1),总容积1208m~3;烧结机七台,总面积150n~2;42孔焦炉三座;氧气顶吹转炉五座(总吨位76吨);轧钢机八套,形成生铁65万吨、钢60万吨、商品坯材50万吨、焦炭84万吨的设计能力。曾经亏损十七年的邯钢从1980年以来,通过整顿和改革,狠抓管理和技术进步,不断提高企业素质,使全厂经济效益持续稳定大幅度增长,从1980年到1984年的五年间,     

攀钢炼铁系统理顺工序关系,改善技术指标

1 前言 1970年7月1日,以冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢1号高炉流出了第一炉铁水,这标志着攀钢炼铁系统一期工程正式投产,当时的炼铁系统主要包括:5台130 m~2烧结机、1000 m~3高炉1座、1200 m~3高炉2座、36孔5.5 m焦炉4座,按照当时的建制,炼铁系统包括铁、焦、烧三个独立厂矿。在80年代末的二期工程建设中,又分别建成了原料场(仅有堆料功能)、130 m~2烧结机1台和1350 m~3高炉1座,攀钢炼铁     

以全精料为目标推动炼铁生产节能降耗

目前,我公司铁前系统有原料厂、一烧结厂、二烧结厂、球团厂、一炼铁厂、二炼铁厂、三炼铁厂、焦化厂等8个生产厂。一烧结厂有2台90 m~2烧结机,二烧结厂有2台36m~2烧结机,球团厂有8m~2和10m~2球团竖炉各1座,一炼铁厂有6座350 m~3高炉,二炼铁有1座120m~3高炉、1座160m~3高炉和1台24m~2烧结机,三炼铁有3座120m~3高炉和1座100m~3高炉,1座8 m~2球团竖炉,1台33 m~2烧结机,焦化厂有4     

唐钢一炼铁厂炉料结构的进步

1 前言 唐钢一炼铁厂现有1座300m~3高炉、4座100m~3级高炉,年产生铁63万t,有2台24m~2烧结机和1座8m~2竖炉供高炉用料。自70年代以来,唐钢高炉炉料结构发生了很