某多金属硫化矿中回收白钨矿选矿工艺研究

某夕卡岩型多金属硫化矿有价矿物为白钨矿的矿石,同时含有大量被Fe2+完全类质同象的透辉石和钙铝榴石等脉石矿物.矿石原矿含钨0.19％、铜0.15％、硫1.35％,根据该矿石的性质特点,进行了大量药剂制度和选矿工艺试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程.采用"浮—磁—浮"原则工艺流程选别,脱除产率2.78％的硫化物,其中富集...     

氧化砂锡矿选矿产品合理比例的探讨

个旧矿区的砂锡矿为残坡积砂矿,属难选矿石。对这类矿石的处理,近几年来革新了选矿工艺,产出含锡分别为40—45％、4％、1.5％的精矿、富中矿、贫中矿等三种产品分别送冶金处理,使选矿回收率提高5—7％。三种产品的不同比例有着不同的经济效益,因此在革新选矿工艺时,应考虑产品比例是否合理,否则选矿回收率提高了,但     

多金属矿石浮选的几个问题

在自然界中,純淨含有一种金属矿物的矿石是很少的。因此,选矿作业应該看作是二种或二种以上矿物互相分离的过程。不过在多金属矿石的选矿作业里,分选作业技术条件的控制就更复杂和重要了。本文拟就多金屬矿石浮选过程中的有关問題作一些探討。 礦石的物質組成与嵌鑲特性問題 矿石的物質組成、矿物的結構关系、嵌鑲情况、矿物间的共生关系等方面都直接影响到选矿方法的选擇与浮选結果。首先在矿石中的各种矿物含量比,就能够直接影响到各种矿物的浮选結果,这是目前浮选效果所限制     

细粒锡石选别流程的探讨

大厂长坡锡矿属于锡—多金属硫化矿。随着开采深度的变化、细粒嵌布(锡石结晶粒度0.2～0.01毫米)的矿石量逐渐增多,选矿过程产生的矿泥较多,原有的选矿流程已不适应。特别是细粒锡石,在生产中只能回收很少一部分。据1972年的测定,74～37微米的粒级回收率为12.71～34.20％,     

我国铅锌多金属硫化矿选矿工艺的发展

近年来,我国铅锌多金属硫化矿选矿工艺取得较大进展,选矿工艺指标普遍得到改善。本文从分离方法,选别流程,捕收剂及起泡剂的使用,贵金属回收,污水净化及回水利用等方面,论述国内铅锌多金属硫化矿选矿工艺的现状及发展。一、分离方法我国铅锌多金属硫化矿石中铅矿物主要是方铅矿(大厂是脆硫锑铅矿)。锌矿物主要是闪锌矿(黄沙坪、河三是铁闪锌矿)。铜矿物主要是黄铜矿,少数矿石中     

大新碳酸锰矿石最高精矿品位

大新碳酸锰矿石储量有1.2亿t,居全国首位。中外进行的对该矿物质组成和选别的试验研究表明,应用机械选矿工艺,已经达到锰精矿品位22.38—24.86％,回收率达到65.01—86.90％。计算出在现有技术条件下,采用机械选矿方法选别大新碳酸锰矿石,理论精矿品位不超过27.50％。     

某低品位硫化铅锌矿选矿工艺优化分析

矿石开采是工业生产用原材料获取的主要来源。为提升矿石开采的效率和质量效果,本文以选矿工艺流程为主要研究对象,着重结合某低品位硫化铅锌矿项目的实际情况,在简单介绍该项目发展概况以及矿石浮选中存在问题的基础上,重点针对选矿工艺的优化应用进行分析,提出基于科学实验结果的选矿工艺优化措施,希望能够为相关项目的矿石开采和选矿作业提供借鉴的思路和经验。     

关于铜矿石的选矿方法

铜的矿石种类很多,有一些是多金属的矿石,如:铜,铅,锌共存矿物及铜镍矿等,范围很广。这里不谈这些多金属矿物的选矿方法,而针对某铜矿的情况,谈以下几个问题:世界各国的铜矿石,有90％是经过选矿处理的,这90％中,有80％用浮游选矿法处理,其余10％则以三种方法即濕式冶金法     

全国第一次钼选矿技术座谈会资料目录

1、关于硫化铜钼矿石浮选2、国内钼矿石选矿实践3、从铜钼矿石中综合回收钼的试验研究4、铜钼矿石的混合浮选和分离5、提高难选铜钼矿石选矿回收率的研究6、辉钼矿与易浮脉石浮选分离的研究7、关于提高钼精矿产品质量的研究与实践8、油类捕收剂影响辉钼矿可浮性因素的探讨9、用矿泥分散剂—水玻璃强化磨矿分级作业的试验与研究     

有色金属选矿部门的任务

因为破碎和磨矿费用占选矿总费用的50％以上,所以有色金属选矿部门最重要的任务是研究原理上崭新的固体破碎的方法。应当制造新一代的破碎—磨矿设备,保证更有选择性的破碎矿石和物料,大大降低金属和电能损耗,减少矿石准备工序的投资。     

锰矿石特性与选矿工艺研究

列举了天等锰矿和遵义锰矿的矿石特性和选矿工艺研究,说明了弄清矿石特性是选矿工艺研究和制定流程的基础。认为天等锰矿采用洗矿—强磁选,遵义锰矿采用强磁选—浮选是最佳方案,因此,开展对矿石特性研究极为重要,它可以指导选矿研究、缩短科研周期。     

处理有色金属矿石的联合工艺流程

当今,国外处理难选矿石的一项有发展前途的改进,是采用从矿石的机械选矿到产品的湿法及火法处理的联合流程。 在湿法冶金中最广泛地采用浸出与各种联合浮选相结合的方法来处理不适于机械选矿的矿石(由于脉石中有价金属呈细状共生,不能被优先选出)和处理浮选后所得的精矿和中矿。 美国海登选厂近25％的矿石是先用硫酸浸出(硫酸耗量为3.6公斤/吨矿石);后加入海绵铁(1.8公斤/吨矿石)以沉淀铜;84.4％的铜可提入铜精矿(含铜27.7％)。中国的一家选厂也采用类似方法,处理氧化硅酸盐铜矿的矿泥。     

近年来我国化学选矿的进展

选矿技术以往主要是着重利用矿石本身及矿石与药剂间的某些物理性质,并不断得到了丰富和发展。但由于科学技术的突飞猛进,选矿技术也得到了飞跃,已由物理选矿进入到与化学选矿相结合的方向发展,取得了良好成效,特别是对多金属难选矿石尤为显著,近年来,我国在化学选矿这一交沿学科领域也取得了显著进展,主要有下列几个方面。     

茅坪金矿矿石物质成分研究

茅坪金矿为一含金硫化物石英脉型金矿床.矿石物质组成复杂,采用一般单一的选矿方法,金的回收率很低,有过半的金随尾矿丢失.现已查明,金的丢失的主要原因是由于矿石中含有一定量碲化物造成的.矿石以Au—Ag—Te—Bi矿物系列共生组合为特征,矿石除回收金外,尚有Cu、Ag、Se、Te、Bi多种元素可一并综合利用.在选矿工艺选择上,采用了重选加浮选加氧化焙烧加混汞或氰化等联合工艺流程,大大提高了金的回收率,由50%提高到87%.     

开展矿山综合利用工作的一些看法

冶金矿山的综合利用工作日益重要。在这一工作的整体过程中,选矿作业是首当其冲。国际间近年选矿的两大趋势,就是节约能源消耗和原料的充分综合利用。这与原料矿石的组成和结构出现贫、细、集现象是密切相关的。 几乎所有金属矿石(包括铁矿)都含有不止一种的伴生有用金属,值得回收。以钨矿为例,其矿石组成类型是多种多样的。地质学家根据钨矿床中伴生矿物的规律而进行的分类,只是对世界各主要产区范围内而言的。如有些地区钨矿物主要与辉锑矿共生,有些则与锡石或辉钼矿共生,等等。加拿大西北部钨矿床伴生金属矿物以铜铅锌为主,而在新西兰则从金矿中回收白钨。我国是钨的一大产区,从福建到云南,大致为东部多伴有辉锑矿,西部多伴有锡石(还待进一步加以证实)。     

青海某火山岩型铁铜多金属矿工艺矿物学研究

某铁铜多金属矿为典型的火山岩型矿床,其主要的特点是矿床规模大、品位低,为了解其矿石的选矿性能,及早开发利用,进行了可选性试验,得出该矿床矿石属难选矿石,为相似矿石的选矿提供参考。     

高频电磁场选矿机的研制

有色金属和非金属矿石的块式对选技术是近年来国际上正在研究和开发的物理选矿新领域，已应用于印度、加拿大等国的铜矿山。GP-92型高频电磁场效应选矿机是基于矿块对电磁场的干扰效应来区分矿石和废石的。入选矿石粘度 40—100mm，处理能力为5t/h，两槽道平行作业。根据电磁场显明度测量结果可看出武山、寿王坟、安庆、丰山铜矿和大厂锡矿呈强显明度，具有良好的可远性。其中武山和寿王坟两铜矿的选矿工艺实验得到了良好指标：尾矿废弃率分别为20％和34％，铜回收率分别为98％和92％。GP－92型选矿机具有性能良好、工作稳定、结构紧凑、成本低、体积小、重量轻的特点，适用于某些特定的矿山。     

复杂多金属含钡矿石的选矿工艺

由于该矿石选厂处理指标不佳和为了提高原料综合利用率,对选矿工艺进行了一系列试验研究。首先,采用多因素试验方法,确定了最佳磨矿细度为-0.074毫米级达90—92％;修正了混合浮选周期中的加药制度。试验肯定了苏打对浮选铅及与铅有联系的银产生有利影响(回收率各增长3—4％)。     

哲兹金斯克选矿厂锰矿选矿工艺的改善

苏联哲兹金斯克选矿厂1965年投产,处理当地的锰矿石。矿石主要是褐锰矿—硬锰矿类型,粒度为中细到微细粒结构。选矿厂的设计流程为重—磁选,分两段进行:第一段把粒度为2～0毫米的原矿经跳汰并磁选,第二段把磨至0.5～0毫米的磁选中矿进行跳汰选。选矿厂装备的2ВК—5型电磁选矿机和处理跳汰中矿的ЭРМ—2型磁选机由于性能不佳,已从工艺流程中拆除。最近几年,选矿厂按重选流程选矿,包括第一段:2～0毫米的矿石跳汰,第二段:跳汰尾矿磨至0.5～0毫米后,用摇床精选。按此流程处理含锰18％的矿石时,工艺指标仍不够高,含锰30～30.5％的精矿产率为30％,精矿     

《脉石易泥化含铜辉钼矿的浮选实践》

寿王坟铜矿选矿厂铜钼矿石选矿系统,在1970年建成,于1971年投产。原生产条件为一段磨矿,矿石磨到—200目占60％,用石灰调矿浆PH值10.5—11.5,加煤油180克/吨和少量黄药,在矿浆浓度为25％以上时进行铜钼混和浮选。铜钼混合精矿加疏化钠、氰化物进行抑铜浮钼。投产以来,入选矿石都是易选的蚀变花岗闪长岩含铜辉钼矿为主。随着技术管理和