湖南省冷水江铁焦总厂决心在“质量、品种、效益年”更上一层楼

湖南省冷水江铁焦总厂设备管理工作1990年登上了一个新台阶,主要生产设备完好率为95.38％,有效利用率达97.13％,大修实现率100％,故障停机率为0.13％,被湖南省经委授予“省设备管理一级企业”“省设备管理优秀单位”称号。 为认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和落实江泽民、李鹏等党和国家领导人对设备管理题词的精神,从总厂到分厂、工段形成了完整的设备管理网络,上下齐动员,重点推行点检制,加强设备管理工作。1990年全厂开展了有声有色的设备管理挂牌竞赛。原料分厂率先推行点检制,并取得显著成果;焦化厂开展“流动红旗”竞赛;动力分厂设备文明生产一直居全     

借鉴TPM经验的成果——点检在我厂的实践

在深化改革的形势下,我厂生产不断发展,设备管理工作如何适应这一形势发展,已经成为摆在我们面前的一个重要课题。 我厂长期以来基本上是延续执行了苏联的计划维修方式.为改革这种单一的的维修方式,学习和借鉴先进的设备管理方法,近几年来,结合我厂的实际情况,开展了借鉴TPM中的“点检”经验的活动。 自1984年开始,我们分别在一分厂、十一分厂和机修分厂等,以及在“质控点”设备上     

耀华玻璃总厂保证设备状态良好 为生产服务

为了加强设备的维护与检修,我厂认真贯彻“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则,把317台主要生产设备的完好率指标下达到各分厂、车间和班组,并通过开展三级点检活动,来监督设备的维护。我厂的三级点检制是:主管厂长、设备科、动力科对主要设备进行定期巡检;车间主任组织有关人员每月进行两次巡检;班组每班按点检表进行点检,并认真填写点检记录。 此外,我厂的技术人员还按点按片同岗位工人协作,来加强对重点设备的动态监测,分析运行状态,以便及时排除各种隐患,把故障和事故减少到最低限度。在此基础上,我们每月还定期召开设备运行分析会,对偶然出现的故障在排除之后列专题进行分析,使大家吸取教训,防止设备再次出现类似故障。 在设备检修上,我们制定了检修质量与经济挂钩的制度,如原料车间的对辊破碎机,以前每月都要更换八九套对辊,我们采取了检修承包包给三人后,现每月只更换五至六套对辊,节约了大量的工时和     

实施点检定修制的实践和体会

韶钢集团公司二轧厂于1971年建成投产,主要生产设备为2300mm三辊劳特式轧机。为了进一步加强设备管理,努力适应生产发展的需要,我厂于1992年元月成立设备点检站,积极探索设备点检定修制在老企业的应用途径,努力提高设备管理的综合效益。 一、实施点检定修制的步骤和做法 1.加强宣传,统一思想认识 推行设备点检定修制是管理思想的更新,是对传统管理方式结构的改变,它不仅是设备管理部门的事情,还必须有生产、安全、劳资等部门参加。如不统一思想认识,推行时必将遇到各种阻力,所以首先要在各级领导中统一思想认识。建站初期,我们就利用各种会议、黑板报或点检周报等方式,讲明推行设备点检定修的重要性和必要性,组织职工反复学习设备点检的管理思想,明确指出必须以点检为核心,开展设备全员管理。     

推行点检制 实行全员设备管理

成都无缝钢管厂建于1958年,是我国大型钢管生产厂,拥有5套无缝钢管生产线,大、中、小轧机配套,冷热加工齐备。全厂现有设备固定资产原值4.08亿元,1990年生产钢47万吨,钢管40万吨,实现税利2.2亿元。 随着生产的不断发展和产品质量的不断提高,对设备管理工作提出了更高的要求。近几年,我厂在设备管理上主要抓了全面推行点检制,实行全员设备管理。取得了可喜成果。 1987年我厂被冶金部定为开展设备点检制的试点单位之一。在部的关怀和指导下,我厂作了具体部署:一是派人去宝钢学习和制定试行点检制的具体目标和步骤;二是厂长亲自抓,在全厂动员并培训了109名点检骨干;三是抓好     

开展设备点检活动 提高设备现场管理水平

我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。     

以《条例》为动力 不断提高设备管理水平

株洲冶炼厂是一个以铅、锌冶炼为主的综合性有色冶金企业。1984年以来,我厂设备管理工作以贯彻国家经委颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理试行条例》为中心,以设备管理创国优为目标,把设备工作列入工厂的方针目标管理。国务院颁发《全民所有制工业交通企业设备管理条例》后,厂长召开专题会议组织学习。在对照《条例》找差距的基础上,作出了三项贯彻《条例》的有力措施。一是把开展设备创优与提高企业经济效益相结合。二     

智能设备点检系统的研发与应用

目前,点检作为设备管理的一种有效模式日益得到重视。针对传统点检方式存在的种种弊端,开发了新一代的智能点检系统并推广应用。该系统通过二维码识别、移动互联网、工业APP开发技术研发与技术集成,应用于设备点检,可实现优化点检流程、提升点检效率、加强点检运行状态的监管,促进企业在设备管理过程中实现信息化、智能化。     

面向大型生产车间的设备点检与巡检管理系统设计

为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题.利用"5W1H"方法、"ECRS"原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统.系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定.     

关于公布首批设备点检员国家职业资格考核试点单位的通知

<正>各省、自治区、直辖市设备管理协会,各行业设备管理协会,各有关单位:为了贯彻国家职业资格证书制度,实行对设备点检人员持证上岗的要求,切实保障企业设备点检工作的质量,进一步提升企业设备点检从业人员的技能水平,根据《关于开展设备点检员国家职业资格考核试点工作的通知》(中设〔2013〕56号)的要求,经有关地区和行业申请、中国设备管理协会研究,确定陕西省设备管理协会、浙江省设备管理协会、江西省设备管理协会、河南省设备管理协会、广州市设备管理协会、无锡设备管理协会、沧州市设     

浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用

设备正常运转是生产经营活动正常运行的重要保障.主要介绍设备点检制度基本理论,结合我公司实际情况,运用设备点检制度的思想,从如何开展设备点检、设备点检培训、设备点检的应用等方面开展设备管理,确保其工作标准化、系统化、程序化.设备点检制度应用于设备管理,可持续提高设备性能并延长设备使用寿命.     

借鉴TPM经验 开展设备点检工作

我厂借鉴TPM的经验,改革设备传统管理,加强综合管理,充分发挥设备的经济效益,开展了重点设备的点检工作。 一、设备的分类 长期以来,我厂设备维修一直沿用计划预修体制。它的特点是机械地执行大、中、小修制度,按照一成不变的结构周期进行维护修理。由于缺乏修理的针对性,造成了设备的超前修理和过剩修理,增加了企业的检修费用和停产损失。因此,为了克服计划预修的盲目性,我们对全厂1272台设备进行了A、B、C分类。具体做法是,根据设备与生产、质量、维修保养、安全、成本之间的关系,由车间自     

基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统设计

设计了煤矿设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立了设备点检模型、设备运行状态分析方法,提出建立设备故障维修标准库,以此构建了基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统。该系统突出了煤矿设备的状态监测、信息采集和分析处理功能,促进了设备管理工作的制度化、标准化、规范化,从而实现了煤矿设备管理的数字化。     

基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统设计

设计了煤矿设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立了设备点检模型、设备运行状态分析方法,提出建立设备故障维修标准库,以此构建了基于状态监测的煤炭企业设备点检管理系统。该系统突出了煤矿设备的状态监测、信息采集和分析处理功能,促进了设备管理工作的制度化、标准化、规范化,从而实现了煤矿设备管理的数字化。     

在继承中求发展

我厂曾二次被评为全国设备管理工作优秀单位。在当前深化改革、转换企业经营机制的新形势下,如何保持我厂设备管理工作的原有水平,又要使设备管理和维修工作更好地适应改革形势的需要,我厂除认真学习党和国家的有关文件精神和《条例》,继承优良传统外,着重于抓发展。 一、进一步理顺关系,强化设备管理工作 1984年我厂的机械动力科和机修车间、专机车间三家合并成立设备动力分厂。由于考核与被考核的关系混杂不清,自己订计划,自己考核自己,结果是什么也考核不了,掩盖了许多矛盾。此外,专职设备管理人员陷到分厂日常事务中去,削弱了对全厂设备的管理。随着     

化工企业要严格控制故障停机时间

设备动力系统开展“双增双节”运动,重要的途径之一是千方百计地减少设备和装置的运行故障,延长设备的运行周期,以获得良好的投资效益。按我厂现有设备装置的生产能力计,设备故障停机一个台时即减产碳铵1250公斤,减少利润 75元;停机一天则总共减少利润20 534元。基于上述情况,我们制定了严格的“设备故障停机率”考核指标。 根据多年来设备管理实践,我们认为化工部对化工企业设备管理“六率”考核指标(完好率、泄漏率、运转率、出力率、压力容器检测率、故障停机率)是全面的,但就流程工业企业内部管理来讲,简单套用往往抓不住日常管理的要害,使考核达不到“良好投资效益”这一根本目的。以设备完好率考核为例,一个车间月末设备完好率虽然可达到95％,但系统内的阀门、工艺管线、电器元件如果出故障,迫使系统经常停车,企业的效益同样会受影响。     

建立设备预防性维修工作质保体系

二汽汽车生产是大量流水生产方式,集约化程度高,均衡生 产要求严格。几年来,我们积极 开展动态管理,向设备故障为零挑 战,实现了设备的高效率和企业的 高效益。 一、确立设备管理模式 我厂按照现代设备管理和系统 工程的理论,建立了“二汽设备管 理工程体系”,即前期管理实行两选 (选型、选厂)、两验(产品验收、投 产验收);中期管理实现两保(例保、 定保)、两检(点检、定检)、两修 (小修、大修)、两改(改善、改造); 后期管理实现计划抓滚动、更新抓 效益的管理体系,进一步完善了设 备管理工作质量保证体系、工作流 程和信息凭证三层次管理,健全了 40种机动设备管理标准,充实并完 善了23种设备部门人员的岗位标准 和11类48种原始凭证,实现了闭环 管理。     

新型智能巡点检仪：设备“问诊”好帮手

随着信息化时代的到来，生产型企业的传统设备管理模式已跟不上时代的步伐，为适应快速高效的节奏，必须对传统的设备管理模式进行改变。以往为了对日常点检工作进行有效管理实施的“手工抄表”、“随机抽查”等措施显然比较粗放，尤其是在对连续性要求较高的流程工业中，管理人员需要掌握设备投入运行之后的功能变化，并对其采取对策，以免由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产，甚至导致重大事故的发生，从而造成无法挽回的巨大损失。尤其在电力、冶金、石化、煤炭等行业中，设备运行的状态决定其产品品质和生产安全，因此设备的点检工作就成为尤其重要的一个环节。     

我厂推行全员设备管理“点检制”的做法和体会

一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100％。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。     

探索适应企业改革形势的设备管理模式

我厂是生产清花、梳棉、浆纱、印染等纺织设备的大型国有企业.为了适应市场形势,建立了“一业为主,多种经营,分权管理,分灶吃饭,划小核算单位,自负盈亏”的经营体制.这样的体制使每个分厂成为一个单独核算的经济实体.原本以总厂为龙头的设备管理体系,现在要面对许多独立的经济实体,出现了有关设备管理的方针、政策如何贯彻,设备管理业务如何开展,各级奖惩办法如何兑现等一系列问题.因此,必须建立一种崭新的与企业改革相适应的设备管理体系.同时,随着技术进步和自动化程度的提高,加工中心、柔性系统等先进设备在生产设备中的比例越来越大,设备对产品产量和质量所起的作用上升到主导地位.设备和企业生产经营方针目标的关系更加密切,也使建立适应改革形势要求的设备管理体系变得更加必要.