消除薄壁工件加工夹紧力变形的夹具技术研究

随着机械制造业的发展,要求精度高、体积小、重量轻,高精度的薄壁工件逐渐增多,尤其是联接产品的薄壁锥形螺母。通用工件的加工变形、定位、装夹,使技术人员及操作者不知如何下手。按常规工艺采用端面或径向夹紧,但在轴向力或径向力作用下,使工件受到夹紧力,从而产生弹性变形。本文通过一种消除加工夹紧力变形的工装设计,较好地解决了薄壁锥形螺母工件在加工中所受的夹紧力变形难题。     

一种特殊材料薄壁缸筒加工关键技术研究

油缸作为泵车臂架的执行元件,其质量的好坏直接决定泵车的安全性及可靠性。应泵车轻量化设计发展需求,油缸缸筒采用20Mn Ti B材料进行轻量化设计,该材料缸筒在加工制造过程中内孔尺寸变形问题成为泵车轻量化油缸发展的瓶颈。针对此材料薄壁缸筒加工内孔变形难题,在分析制造工艺过程正确性及合理性基础上,分析材料硬度、组织、退火工艺三个角度对缸筒内孔变形的影响规律。研究结果显示缸筒材料内应力是导致加工内孔尺寸超差最关键因素,优化材料退火工艺,可以有效降低缸筒内孔尺寸变形,提高产品质量。     

简易高效滚压头

我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计,     

精车和磨油缸外圆夹具

我厂生产的外销产品170t电动轮汽车,其举升油缸筒长1416.05mm,孔径φ203.20~( 0.13)mm,外径φ228.42~( 0.12)mm,并要求内外圆的同轴度在全长上允差≤0.076mm。工艺过程如下:缸筒内孔经粗镗、精镗、滚压后,以内孔为基准,精车和磨外圆至成品。内孔经镗削和滚压后,表面光洁度达▽8以上,它在做定位基准过程中不容许损伤。且加工中油缸筒端面     

高精度薄壁开口筒件加工变形控制方案的研究

针对薄壁结构开口筒件切削加工中筒体变形问题进行了分析与研究.通过建立薄壁开口筒件切削加工力学模型、ANSYS有限元变形分析模型,结构切削试验,得到了薄壁开口筒件变形的基本规律,并提出了控制筒件变形相应的工艺措施.结果表明,薄壁开口筒件变形模式与工艺路线、工装、夹紧力位置、切削用量、刀具角度等因素的组合有关;采用合理的工艺路线、工装、夹紧位置可以减小加工变形,提高加工精度,是三种控制薄壁开口筒件加工变形的有效工艺措施.     

缸筒加工的镗削滚压工艺分析

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件 ,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高 ,其内表面粗糙度要求为Ｒａ0 .4～ 0 .8μｍ ,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工 ,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工 ,由于表面层留有表面残余压应力 ,有助于表面微小裂纹的封闭 ,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力 ,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大 ,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型 ,滚压表面形成一层冷作硬化层 ,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形 ,从而提高了缸…     

油缸筒冷滚压

冷滚压是一种无屑精加工工艺。它比切削方法精加工效率高,且起光整及强化加工表面作用,增加了表面的耐磨性。我厂生产的 YG 110油缸缸简,材料为40铬无缝薄壁短缸筒(长314毫米)。原采用珩磨工艺,效率低、光洁度差、为提高强度,还需热处理。去年在学习兄弟单位经验的基础上,我们组织了以老工人为主体的三结合技术革新小组,设计制造了如图1所示的滚压头。这种滚压头的最大特点是既保证了加工精度和光洁度(达9)又可以采用大进给量,因而效率高。     

盘型薄壁零件的加工

我厂批量生产图1所示盘型薄壁零件,过去采用传统的加工方法,即用三瓜卡盘夹紧工件,车削需要加工的部位。当加工零件的左、右端面及外径时,由于零件的外径尺寸大(402mm)、壁薄(12mm),容易产生弹性变形,加工出来的零件的几何尺寸和位置公差达不到图纸要求,变形后的误差达到0.5mm左右(夹紧力越大,变形也越大)。后来,我们设计了图2、图3所示专用车模,     

多柱(珠)滚压工具的设计

液压缸筒是液压油缸中的一个主要零件。其特点是缸筒长度与缸筒直径之比较大,并且还有较高的技术要求。在工程机械的液压传动中,一般液压缸筒的内孔精度为,D_3～D_4.光洁度为(?)8～(?)9,因此它的加工范畴属于精深孔加工。在精澡孔加工中,要获得高的光洁度较为困难,目前一般采用珩磨或滚压的加工     

浅论薄壁液压缸筒精加工夹紧变形问题

薄壁液压缸筒是工程机械中常用的零件,在精加工中受夹紧力变形,一直是影响其加工精度的一个主要原因,采用有限元软件ABAQUS对薄壁液压缸简的加紧变形进行了模拟,并对不同夹紧方法进行了比较,提出了改进建议。     

薄壁油缸的加工

目前加工油缸普遍采用滚压工艺,但滚压加工对壁太薄的油缸容易产生变形。因此,薄壁油缸加工,大多采用镗削、浮动镗削及珩磨工艺,但效率较低。最近,我们在改装的CW61100机床上,采用镗削、浮动镗削和滚压工艺,效果较好。一、机床改装液压油缸零件见图1,设备改装如图2所示。它主要由夹持架13和进给丝杠10及镗杆7、泵站8,前支座5等组成。走刀靠原机床光杆,带动一组传动齿轮9来实现。丝杠的前轴承在前支承座下,后轴承装     

大直径深孔缸筒的镗、铰、滚压联合加工

我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的     

大型薄壁筒节类零件防变形加工方法

针对大型薄壁筒节类零件由于直径大,壁厚薄导致刚度较低,在切削力、切削热、残余应力和夹紧力等因素影响下,易发生加工变形,不易控制加工精度,加工效率低的问题。以反应堆压力容器的通风罩支承为例,介绍一种大型薄壁筒节类零件防变形加工方法。     

台阶油缸孔的加工方法

台阶油缸孔的加工方法北京煤矿机械厂田立俭图１为某重型汽车举升缸中的一节缸筒，两孔要求有较高的同轴度，且大孔较深。我们在深孔镗床上一次装夹工件，用自制的高效复合推拉镗头加工，取得很好的加工效果。图１１．推拉镗头的设计图２是推拉镗头的结构简图。支承滚子前...     

细长液压缸筒的冷挤压

图1所示的缸筒是某重型汽车驾驶室提升缸上的关键零件,其内孔精度和表面粗糙度要求很高,而且工件的孔径较小,长径比L/D=8.0,是典型的高精度小孔径细长缸筒。对于这种高精度细长缸筒,采用常用的滚压加工工艺难以保证缸筒的精度要求,为了确保缸筒的加工质量,提高经济效益,我们将该零件     

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。     

缸筒存在半孔滚压中滚压工具的磨损分析及改善研究

针对在缸筒存在半孔的滚压工艺的推广过程中,出现的滚压头滚子与支撑心轴急剧磨损情况,进行理论分析以及失效状况的汇总。通过改变滚压头的受力状况和使用环境等,提高滚压头使用寿命,为油缸内壁存在半孔的滚压工艺的推广及滚压头使用寿命提升总结了经验。     

提高薄壁套内孔磨削质量的工艺措施

要获得高精度和高光洁度的薄壁套零件内孔,采用超精磨削无疑是一种比较经济的加工方法。当然,其中提高机床头架主轴-磨具系统的刚度和旋转精度固然是一个主要的方面。但是,正确的夹紧方式和合理的磨削规范,对提高工件磨削质量也起到极为重要的作用。本文主要结合实践,就在改装的普通型内圆磨床上对薄壁套内孔超精磨削,所使用的夹具以及磨削规范中有别于一般内圆磨削的特点作一介绍。一、工件安装 1.夹紧形式当采用三瓜卡盘夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时,往往由于夹紧力集中和导热不均,而引起工件的弹性变形和变形,使加工后的薄壁     

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒

采用冷拔钢管加工薄壁长缸筒张平（徐州液压件厂邮编２２１００４）随着国内冷拔钢管的研制生产，我厂试用冷拔钢管作为长缸筒坯料，经焊接、浮动精镗、滚压光整等工序制作薄壁长缸筒。此工艺工序简单、生产效率高、成品率高、壁厚均匀、效果较为满意。为液压工程机械提高...     

快换导向块的浮动镗刀

我厂生产EQ340自卸车液压轴缸,其缸筒的设计要求严格,加工工艺非常复杂。其中尤为关键的是浮动镗削和滚压成形工艺。浮动镗削是滚压成形的前提与基础,它直接影响着滚压质量的好坏,是油缸质量能否达到标准关键所在。我厂使用的浮动镗削工具是浮动镗刀头(图