铝合金车轮制造技术及发展趋势

概述了铝合金车轮的特点、优势以及常用材料,介绍了铝合金车轮的主要制造技术,包括主要的铸造工艺:重力铸造、低压铸造、反压铸造和挤压铸造。重点介绍了锻造旋压工艺在铝合金车轮制造中的应用情况和发展前景,指出数值模拟技术在未来铝合金车轮制造中将发挥的重要作用。     

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

铝合金焊接过程复杂,需要焊接技术人员具有丰富的经验和知识,掌握铝合金设计标准、规范的技术手册,并且需要填写铝合金焊接工艺文件。为节省人力,提出铝合金焊接工艺计算机辅助系统。该系统可以工艺设计周期,提升铝合金焊接工艺文件的设计质量,提高铝合金焊接工艺设计工作效率。     

轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点

评述了工业发达国家,特别是日本和德铝质轨道车辆与大型铝使合金型材的发状况与趋势,从经济上和技术对不锈钢、含铜耐磨钢和铝合金等轨道车辆材料进行了评估,认为铝合金是轨道车辆轻量化、现代化高速化的最理想的材料,对铝合金大型挤压型材的挤压工艺和技术关键进行了分析了讨论,指出轨道车辆用大型铝合金型材属于高新技术产品,要批量生产高质量的大型铝合金型材,需要解决一系列的技术难题。     

铝合金表面防腐处理技术研究

利用化学和电化学工艺,对铝合金表面的镀膜、着色、封孔技术做出了较为详细的阐述,并对近年来新出现的工艺如稀土转化膜法和激光技术等做了简单的介绍,从而较全面的概括了当前铝合金表面技术的应用。     

汽车用铝合金及其塑性加工技术

通过对铝合金塑性加工技术的研究,分析了铝合金塑性变形特点,讨论了铝合会的锻造、挤压等变形工艺,同时介绍了铝合金在汽车工业中的应用情况。     

铝合金表面防护技术获新进展

<正>中国科学院宁波材料技术与工程研究所将化学刻蚀和化学修饰有机结合起来,在铝合金表面成功制备了具有优异防护性能的薄膜,使得铝合金表面防护技术研究获得新进展。该技术防腐性能优异,充分利用了铝合金表面形貌设计与有机防护涂层构筑协同防腐耐磨的作用,起到了1+12的防腐耐磨效果;稳定性高,且制备工艺简单、重复性好、原料价廉易得,对基底材料的形状没有限制,适用于较大面积的铝合金的表面处理。     

业界动态

攀钢冶炼出低成本钒铝合金攀钢钢研院和攀宏公司独创应用一种钒的氧化物为原料生产钒铝合金的工艺 ,打破了德国和美国的技术封锁 ,成功地冶炼出化学成份达到德、美两国技术标准 ,且成本更低的钛铝合金产品 ,填补了国内空白。据了解 ,钒铝合金是一种广泛应用于航空、航天和军事工业的重要金属材料 ,冶炼钒铝合金的质量要求极高 ,当今世界只有德国 GFE和美国 Reading两家企业实现了航空航天用钒铝合金的工业化生产。经权威检验表明 ,攀钢用这种工艺生产出的钒铝合金化学成份达到德、美两国标准。与德、美两国的工艺相比 ,攀钢独创的这种生产…     

在线淬火技术在铝合金挤压中的应用分析

铝合金挤压在线淬火与"连铸、连轧"等技术有着完全相同的理念,都是在前工艺环节(挤压)完成以后形成后工艺环节(淬火)所必备的工艺要素,同时对工艺装置或者工艺设备加以相应的变革,进而实现两个工艺流程的无缝连接,从而达到"边挤压、边淬火"或者"连挤、连淬"的目标。但是,要想使得铝合金挤压在线淬火得到较好的效果并不是短期内能够实现的,由于其牵扯到极其复杂的工艺因素。早在二十世纪六十年代以前,就已经出现了关于此种工艺的报道;二十世纪八十年代,国内有数家国企开始对6A02等铝合金挤压的淬火技术开展探讨,八十年代后期国内铝挤压行业快速发展,在线淬火技术在以6063铝合金为首的Al-Mg-Si合金挤压过程中有着大量的运用,同时完全反映出了其在工艺流程缩减、加工成本减少以及生产效率加强等诸多方面的重要作用。基于此,本文就在线淬火技术在铝合金挤压中的应用进行深入地分析。     

汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用研究

文章首先简要阐述了汽车铝合金轮毂常用的铸造技术,在此基础上对汽车铝合金轮毂铸造技术工艺的应用进行论述。期望通过本文的研究能够对铝合金轮毂铸造技术工艺水平的提升有所帮助。     

航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型

针对航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型,分析了硬铝合金管材、型材精整工艺中的瓶颈问题,对工艺的确定和关键设备的选型进行探讨,对工艺与设备中存在的问题提出了相关建议,为新上硬铝合金生产项目提供一定的参考。     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。     

轻轨车用铝合金型材的矫直方法

针对目前轻轨车用铝合金型材生产品种多且形状不规则,采用传统的矫直方法难以达到形状和尺寸精度的要求。通过分析研究并结合生产实际,对不同的铝合金型材制定了专用的矫直生产技术,使其形状和尺寸满足产品的技术要求。     

铸造铝合金的杂质控制

从理论上分析了铸造铝合金中主要杂质对铝合金性能的影响, 根据不同用途的铝合金允许杂质含量也不同这一特点提出了杂质控制在铝合金生产上的指导作用, 从而达到资源合理配置, 减少废品, 降低成本的目的。     

研制超高强铝合金材料的新技术及其发展趋势

简要地论述和介绍了超高强铝合金材料的发展现状，典型7XXX超高强铝合金的化学成分，性能与应用情况。较系统地阐述了超高强铝合金材料的发展趋势。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

挤压铝型材在线精密淬火技术和装置

本文较全面地论述了铝合金挤压材在线淬火的基本原理与工艺参数的选定重点介绍了不同铝合金挤压型材的现代精密水雾气淬火装置的结构、工作原理与控制系统,对提高6XXX和部分7XXX铝合金型材的生产效率和产品质量有较好的效果。     

浅谈中国铝及铝合金材料产业发展战略(1)

介绍了国内外的铝资源以及氧化铝、电解铝、再生铝、铝合金铸造与加工材料的发展应用现状,着重讨论了铝合金新材料及其加工技术的发展,对国内外的差距和各项指标进行了对比,分析了我国铝及铝合金材料产业发展中存在的各种问题,并提出了持续发展我国铝及铝合金材料产业的初步建议.     

淬火后停放时间对6082-T6合金型材强度的影响

针对6082-T6铝合金型材淬火后的停放时间对其抗拉强度的影响进行了研究，确定了合理的生产工艺制度，解决了该合金型材出现的抗拉强度不合格的问题。     

喷射成形工艺的发展现状及其对先进铝合金产业的影响

对喷射成形技术的发展现状及其对先进铝合金产业结构的影响作了综述和分析。认为喷射成形工艺是一种新型的快速凝固近形材料制备方法,其产品具有组织精细、合金含量高、力学性能优越、生产效率高、产品规格大的优点,填补了传统铸造和粉末冶金工艺的产品空白,将对铝合金性能升级和产业结构产生深远影响,推动我国先进铝合金产业的发展。     

6060铝合金生产工艺研究

设计了6060铝合金车用型材的熔铸、挤压工艺,并通过室温托伸实验分析了影响6060合金力学性能的因素。结果表明：将6060铝合金中强化相元素Si、Mg按中上限控制可保证材料力学性能要求,挤压温度及速度对合金性能影响较小。经过T5热处理的6060合金,其力学性能达到一定指标,且材料尺寸精度和表面平直度较T6状态好。