B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

M型活性染料冷轧堆染色工艺的探讨

本文主要论述了Ｍ型活性染料黄Ｍ３ＲＥ，红Ｍ３ＢＥ，兰Ｍ２ＧＥ三元色在冷轧堆染色生产中量佳工艺条件的选择，证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｍ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

Tencel织物活性染料冷轧堆工艺研究

探讨了碱固色条件和CMC对Tencel织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。经浓碱在有张力和无张力状态下处理的Tencel织物，K/S值明显增加，用纯碱固色的最高，加入氢氧化钠后，K/S值下降，且随着氢氧化钠浓度的增加，其下降幅度增加；CMC对提高K/S值和轧染均匀性是有利的。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)

阐述冷轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的冷轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的因素及改进措施。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

双子阳离子助剂在冷轧堆染色中的应用

将自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC TZ处理冷轧堆染色前的棉针织物,结果表明,ADAC TZ适用于多类活性染料及新型碱剂。在棉针织物BES活性染料的冷轧堆染色中,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC TZ能显著改善染料的染色性能,包括表观色深值K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

灯芯绒硫化染料轧染工艺分析

对影响灯芯绒硫化染料连续轧染工艺因素及提高色牢度方法进行了探讨,对悬浮体和隐色体轧染染色系统作了比较分析。     

灯芯绒冷轧堆染色工艺的优化

用中心旋转法设计纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺中烧碱用量、硅酸钠用量和堆置时间3变量5水平试验.通过分析K/S值二维恒值图,优化冷轧堆染色工艺:染藏青色时,烧碱质量浓度5.7～8.9g/L,硅酸钠质量浓度96～112g/L,堆置时间18.8～21h;染浅色时,烧碱质量浓度4.0～6.0g/L,硅酸钠质量浓度86～108s/L,堆置时间22.5～24h左右.大样生产表明,用优化工艺染灯芯绒织物的K/S值比原工艺高7%～9%,各项色牢度均符合要求.     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。