简讯

<正> 世界上第一套φ180mm Accu-Roll轧管机组试轧成功 SUCCESSFUL TRIAL-ROLLING OF THE FIRST 180mm ACCU-ROLL MILL WORLDWIDE 成都无缝钢管厂同美国ITAM(AETNA STANDARD)公司联合设计、制造的φ180mm Acctt-Roll轧管机组经安装调试后,于1992年4月初试轧成功。该机组设计可生产外径102～273mm、壁厚3.3～25mm、长度为18m的热轧无缝钢管。晶种以石油用管为主,另外还生产锅炉用管、船舶用管、合金结构钢管、不锈钢管等。设计年产量为20万t。主要设备有:环形加热炉、菌式穿孔机、Accu-Roll轧管机、12架定径机、冷床、矫直机、切管机     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

三辊轧管机轧制的钢管内螺纹缺陷分析

介绍了衡阳钢管有限公司三辊轧管机的主要技术参数。分析了三辊轧管机轧制的钢管产生内螺纹缺陷的主要原因。提出了减少该缺陷的相应措施。     

衡阳华菱钢管有限公司成功轧制Φ765mm大直径钢管

正2014年5月20日,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)Φ720 mm周期轧管机组利用新开发的780 mm孔型,首次成功轧制出Φ765 mm×95 mm规格20钢钢管。该规格产品是华菱衡钢Φ720 mm周期轧管机组目前所轧制的最大直径钢管产品。     

简讯·消息

<正> 由烟台师范学院、山东烟台钢管总厂和宝钢集团鲁宝钢管厂联合研制的SM-B型热轧钢管芯棒润滑剂,于1992年11月28日通过了省级技术鉴定。该润滑剂经鲁宝钢管厂Accu-Roll轧管机应用后,效果显著。其使用情况及理化性能指标均优于美国为Accu-Roll轧管机配套用的润滑剂。其中,SM-B型热轧钢管润滑剂的摩擦系数,经机电部北京机电研究所实测室在800℃等温圆环镦粗试验中测试为0.088;经清华大学摩擦学中心实验室在温度为800℃时,以频率30Hz、载荷30N,点接触往复滑动的试验条件下测试为0.08;而美国同类产品的摩擦系数为0.23。试验还测试了其粘度、稳定性、腐蚀性等多项指标。     

新型狄塞尔轧管机组在国内外的发展

概略介绍了狄塞尔轧管机的诞生及其发展情况。重点介绍了英国、美国、意大利的3套新型狄塞尔轧管机组以及我国第1套Accu-Roll轧管机组的工艺特点及其设备性能。     

中直径无缝钢管内表面质量的改善

近年，用户对中直径无缝钢管内表面的质量要求日益严格，如锅炉管、涂层的管线钢管等，用传统的自动轧管工艺进行生产难以适应用户的质量要求。最近，日本川崎钢铁公司知多厂对在自动轧管生产过程中缺陷的产生及为减轻缺陷而对钢管内表面进行除鳞的效果作了调查，结果如下：①钢管内表面的麻面、凹痕缺陷的深度和数量，在延伸机上扩管时增加，在自动轧管机上延伸时减少，用均整机均整时又增加，特别是轧制后管端的缺陷以较深的状态留在管内。②若轧制前钢管内表面的氧化铁皮厚度增加，则轧制后内表面粗糙度增大。因此，可以认为，钢管内表面…     

钢管前端在自动轧管机上变形的特点和均整机上钢管咬入稳定的方法

<正> 均整机上钢管咬入的不稳定,一般是与被咬入的钢管的旋转被破坏有关。在尼科波利南方钢管厂的350自动轧管机上轧制大口径钢管过程中观察发现:在钢管喂入轧机时,钢管的旋转被破坏的主要原因是前端椭圆度太大,大大超过了自动轧管机孔型的几     

周期轧管机轧制套管工艺参数

<正> 为将周期轧管机组生产套管的轧制工艺修订更符合ГОСТ632-80(A)的要求,苏联管材科研所与几家钢管厂共同就周期轧管机和定径机的变形参数对钢管几何尺寸精度和1m钢管重量的影响进行了研究。在下列几家钢管厂的轧管机上轧制了不同尺寸的Д和Е强度级薄壁管:在塔干罗格     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

两种热轧不锈带钢生产方式的比较分析

介绍了我国热轧不锈带钢的生产现状.针对热连轧和炉卷轧机生产热轧不锈带钢这两种主要形式,从不锈钢热轧生产的特点、工艺装备配置、生产品种、年产量、产品规格、产品质量及精度、金属能源介质消耗等方面对两者进行了对比分析.结果表明,热连轧在不锈钢生产上具有较多优点,现代炉卷轧机在指标上稍差于热连轧,但由于炉卷轧机生产灵活,仍然适...     

1.2714锻制扁钢的试制研究

在1.2714钢生产试制过程中,通过对钢水纯净度、锻造温度、锻后调质等严格控制,并对锻制扁钢分别进行横向、纵向取样,以及力学性能、非金属夹杂物、组织、晶粒度等检验分析,得出该钢种的基本数据,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

冷轧机电气控制系统引起的振动分析

以某厂的冷轧机为研究对象,分析电气控制系统参数对板带材的成品质量和轧机振动产生的影响。使用MATLAB/Simulink模块对轧机动态轧制过程进行模拟仿真,结合理论分析得出了压下率和张力波动对带钢质量和轧机振动的模拟仿真图。结果表明,压下率可以引起板凸度的变化和轧机振动,张力波动会对工作辊振动产生影响;压下率和张力波动是引起轧机振动的主要因素,可以通过优化电气参数设定和改善张力控制方式来达到抑制轧机振动的效果。     

圆钢断面剪切裂纹的分析及预防措施

某轧钢厂生产的优质炭素结构钢、合金结构钢等(准50mm以下规格)产生剪切端面裂纹,造成大量待整改材,降低成材率,给企业造成不必要的损失。研究产生剪切断面裂纹的原因,提出改进措施,在实施中取得了显著的效果。     

小直径厚壁无缝钢管热轧机组简介

简介了俄罗斯设计制造的Φ25～80mm,D／S（外径／壁厚）为3～12的小直径厚壁无缝钢管热轧机组的工艺、设备、工具及产品的情况。试验结果表明,该机组所采用的工艺和设备能保证生产高质量的产品。该机组年生产能力可达1．2～4万t。     

浅议无缝钢管连轧机组的轧制中心线

无缝钢管连轧机组的轧制中心线是否居中,直接决定着产品质量的优劣。介绍了无缝钢管连轧机组轧制中心线的确定及校核,并指出轧制中心线对产品质量的影响,同时对轧机设备的设计提出了建议。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

高铬铸钢组合立辊在热轧板带轧机中的应用

高铬铸钢组合立辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成.外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性.目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合立辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况.由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得立辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率.     

型钢生产技术现状与发展

阐述了我国型钢生产现状与存在的质量问题，以及型钢轧机改造的方向，并提出了小轧钢厂与冶炼结合向短流程发展的意见。     

Assel斜轧生产线钢管主要缺陷及分析

根据某钢管厂Assel斜轧机组实际的生产情况及斜％Ll~J特点，对投产以来生产中出现的部分钢管缺陷问题进行了分析。运用理论和经验相结合的方法，辅以有限元分析，确定缺陷产生的原因，达到预防缺陷产生，提高产品质量的目的。