环氧树脂防腐涂料与功能性固化剂

本文分析了环氧树脂防腐涂料性能与固化剂的关系,综述了常见功能固化剂的现状与发展。     

新型环氧树脂固化剂的研制

用一种新型环氧树脂固化剂THEIC改性桐油酸酐（TTOA）,确定了桐油酸酐与THEIC的物质的量之比为1：1,反应温度控制在150℃,体系酸值（以KOH计）不大于90mg/g,反应4h。利用IR光谱确认了产物的化学结构。热失重分析结果表明,该固化剂可以提高环氧树脂耐热性。     

日本研制成功新型环氧树脂固化剂

日本能源公司（Japan Energy）已经研发出一种新型的环氧树脂硬化剂，此种树脂是一种含咪唑基团的硅烷偶合体。因为此种硅烷偶合体对于硬化环氧树脂及铜或铜合金有优良的吸咐能力，可被用作印刷线路板或者工程塑胶等特殊材料的表面预处理之用，因为此材料的表面不能接受一般性的电解方法处理。     

含磷固化剂及固化环氧树脂的合成及表征

以4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)、苯甲醛和亚磷酸二乙酯为原料,合成了两种含磷固化剂PM1和PM2,用红外光谱、核磁共振氢谱对PM1和PM2的结构进行了表征。用DDM,PM1,PM2分别固化双酚A型(DGEBA)环氧树脂,得到DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂,采用示差扫描量热法、热重分析(TGA)和极限氧指数(LO I)对DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂的玻璃化转变温度(Tg)、反应活性、热稳定性和阻燃性能进行了表征。实验结果表明,PM2的反应活性比PM1低;DGEBA-DDM,DGEBA-PM1,DGEBA-PM2树脂的Tg分别为178,112,145℃;TGA结果表明,700℃时DGEBA-PM1和DGEBA-PM2树脂的成炭率分别为29%和35%,而700℃时DGEBA-DDM树脂的成炭率只有19%;DGEBA-PM1和DGEBA-PM2树脂的LO I值由DGEBA-DDM树脂的24%分别增至30%和35%,且阻燃性能大幅度提高。     

可固化树脂基固井材料及其固化剂的优选

水泥基固井材料存在脆性大、抗腐蚀性差等缺点,在油气井长期生产过程中易发生脆性破坏导致环空带压、层间窜流等问题。可固化树脂基固井材料具有强度高、弹性模量低、弹塑性强等优点,具有作为固井材料的潜力。通过对几种主要可固化树脂基材料进行分析,在对适合固井需求的环氧树脂优选和固化剂初选的基础上,提出了一种使用黏度-时间曲线代替水泥浆研究中常用的稠化曲线来评价树脂基固井液稠化过程的方法,通过实验进行了树脂固化液体系的优选。结果表明,HSPT固化剂可操作时间较长,反应产物抗压强度超过70 MPa,弹性模量低于3 GPa,气测渗透率低,适合50~90℃下的油气井固井;聚醚胺固化剂的固化产物抗压强度超过75 MPa,弹性模量小于2 GPa,适合30~50℃下的油气井固井。      

用树枝状多(胺-酰胺)作环氧树脂固化剂的研究

由丙烯酸甲酯和乙二胺(EDA)进行Michael加成反应,合成了外围带有多个活泼氢原子的树枝状多(胺-酰胺)(PAMAM1.0)。用其作环氧树脂固化剂,在理论添加量、不含稀释剂、20℃时,体系适用期和凝胶时间分别是EDA/环氧树脂体系的6.0倍和2.4倍,而在95,20和150℃固化时,固化速度分别是EDA/环氧树脂体系的1.8,3.4和4.8倍。考察了150℃时固化剂用揎、稀释剂丙酮用量对PAMAM1.0/环氧树脂体系固化时间的影响。DSC分析表明PAMAM1.0/环氧树脂体系在固化过程中分两阶段逐渐放热,且总放热量小于EDA/环氧树脂体系。TGA分析表明PAMAM1.0/环氧树脂体系固化产物开始大量分解的温度约为325℃,比EDA/环氧树脂体系高约10℃。     

8701环氧树脂内防腐涂料的应用研究

一、8701环氧树脂涂料的组成及性能1.涂料的组成8701环氧树脂涂料是由环氧树脂(基料)、溶剂、助剂、颜料所组成,并分底漆和面漆两种。使用时,只要在底漆和面漆中分别加入7%左右的固化剂即可。2.涂料的特性(见表1)     

中低温环氧树脂修井液

石油天然气的消耗量急剧增加,同时伴随着常规油气井开发的减少,非常规油气井,如深井、海洋井、页岩气井等的开发迫在眉睫。这些复杂地质环境都有极大可能破坏水泥环的密封完整性,形成环空窜流,对生产造成阻碍和危险,产生极大的经济损失。环氧树脂体系可以作为一种修井液来代替水泥浆进行修井工作,解决水泥浆无法渗透入微小孔隙的缺陷。目前环氧树脂修井液体系配方繁多,普适性差,为同时满足不同温度地层的修井需求,便于现场施工的运输、存储和调配,提高修井经济性和推动工业化进程,设计了以液态芳香胺（LAA）为主要固化剂的体系。进行了组分优选和性能评价,对稠化性能、动力学和固化物的抗压强度和微观形貌进行了表征。结果表明,LAA体系初始稠度小于30 Bc,稠化时间在2～5 h之间可调,抗压强度在不同温度下都高于20 MPa,可以满足30～90 ℃普适性的修井需要。      

重防腐涂料备受青睐

文章简要介绍了重防腐涂料的概念及应用，同时对重防腐涂料的分类及性能做了介绍。并详细介绍了果壳油环氧树脂体系。     

阻燃含磷环氧树脂二胺磷酸盐的合成及应用

讨论了含磷二胺化合物——二(4—胺基苯氧基)—苯基氧化磷和二(3—胺基苯基)苯基氧化磷作为固化剂在环氧树脂中的应用。2种固化剂与环氧树脂828、环氧树脂1510作用，产生出磷酸化的环氧树脂。为了提高环氧树脂中的磷质量分数，加入了二(缩水甘油基)苯基氧化膀。该2种固化剂与环氧树脂发生作用，其反应能力相似，且均高于4，4—二氨基二苯砜，但与4，4—二氨基二苯甲烷相比较低。对于所有磷酸化的环氧树脂来说，用TGA评价时，都会产生焦炭层，从而呈现出良好的阻燃性，氧指数可以高达33-51。     

热固性酚醛树脂固化剂研究

通过考察不同种类酸、不同质量比等对热固性酚醛树脂力学性能的影响,得出固化剂固化效果顺序:对甲苯磺酸>苯磺酸>石油磺酸钠>磷酸>苯酚磺酸。当对甲苯磺酸和苯磺酸复配时,加入适量的乙醇溶剂可提高固化剂的溶解性能,加入邻苯二甲酸二丁酯可有效改善热固性酚醛树脂的弯曲性能。研究发现,在一定条件下固化剂与树脂质量比越高,反应越剧烈;在40℃下养护,热固性酚醛树脂的抗压强度和拉伸强度达最大值。     

环氧树脂沥青的粘弹性能研究

环氧树脂沥青材料是一种采用环氧树脂改性的结合料，其混合料的路用性能受结合料的粘弹性能影响较大。采用-15，0，10，20，30，40℃温度下的压缩蠕变试验，分析了环氧树脂沥青材料的蠕变特征，利用时温等效原则和WLF方程，建立了环氧树脂沥青材料的主曲线，构建材料的粘弹性方程，并分析了交联对材料粘弹性能的影响。通过研究，揭示了环氧树脂沥青材料的粘弹特性，可以用于其配方优化设计。     

双酚F及双酚F环氧树脂的研究进展

介绍了双酚F生产工艺,双酚F环氧树脂在国内的研究应用动态,以及目前该树脂改性方向,固化剂开发,介绍了能极好发挥双酚F环氧树脂特性的注塑工艺-真空辅助成型技术。表明,降低双酚F的工业化成本对环氧树脂产业链提升品质有重要意义,亟待吸引石化行业的研究开发。     

环氧树脂改性乳化沥青冷补混合料的研究

对常温式环氧树脂改性乳化沥青及其混合料的性能进行了研究。基于目前国内冷补沥青混合料的研究现状,采用经验法和马歇尔实验的方法对环氧乳化沥青冷补混合料的施工性能、初始强度、成型强度、水稳定性进行了分析。结果表明：环氧树脂改性乳化沥青可以用于配制路面冷补混合料而且性能优异。     

电子封装固化剂苯酚-芳烷基型树脂的合成

以苯酚和对苯二甲醇为单体、浓盐酸为催化剂,经Friedel-Crafts烷基化反应合成了苯酚-芳烷基型树脂。利用傅里叶变换红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱等技术分别对产物的结构、相对分子质量及其分布进行了表征。表征结果显示,经Friedel-Crafts烷基化反应得到的苯酚-芳烷基型树脂为苯酚邻、对位取代的混合物;随苯酚用量的增加,苯酚-芳烷基型树脂的相对分子质量逐渐减小,相对分子质量分布逐渐变窄。与线型酚醛树脂相比,苯酚-芳烷基型树脂中的羟基数量较少,与环氧树脂固化后所剩的羟基数量更少,固化后的环氧树脂塑封料具有优良的耐湿性,24h的吸水率小于0.07%。     

钻井废弃泥浆无害化处理复配固化剂的研究

将水泥、絮凝剂A、膨润土、絮凝剂B等针对不同钻井泥浆污染物性质的固化药剂进行复配,研究不同固化剂对降解钻井废弃泥浆浸出液COD的效果,探索几种药剂在处理钻井废弃泥浆的最优配合比例。通过现场试验验证复配固化药剂的应用稳定性。     

聚氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络复合材料的摩擦学性能研究

近日,中国科学院兰州化学物理研究所在聚氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络(PU/EP IPN)复合材料的摩擦学性能研究方面取得新进展。该研究所考察了干滑动条件下,两类端羟基聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)改性后的PU/EP IPN复合材料的摩擦磨损行为。结果表明添加HTPDMS后,PU/EP IPN复合材