真丝织物用柠檬酸无甲醛抗皱整理

真丝织物用柠檬酸无甲醛抗皱整理近几年来的研究发现，棉织物用多羧酸作交联剂，含亚磷酸的碱金属盐作催化剂，代替传统的Ｎ－羟甲基整理剂进行无甲醛抗皱整理，可以获得很好的耐久压烫（ＤＰ）性能并有优良的耐洗性。在这些整理剂和催化剂中，具有三个或四个羧基的化合物...     

乙二醇在柠檬酸抗皱整理中的应用

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂，研究不同摩尔比不同反应时间对整理效果的影响。根据整理后的棉织物的各项物理机械性能来探讨乙二醇与柠檬酸酯的合成反应规律，确定最佳应用工艺。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

棉织物用无甲醛抗皱整理剂的研究进展

为改善棉织物抗皱性能差的问题，从树脂沉积和共价交联的抗皱原理出发，将典型的无甲醛抗皱整理剂分为高聚物型、分子交联型及分子交联型高聚物3类。高聚物型包含壳聚糖，以树脂沉积为作用原理实现抗皱；分子交联型包含多元羧酸类、醛基类及离子交联类等小分子化合物，通过与织物产生分子间交联实现抗皱；分子交联型高聚物包含反应性有机硅和水性聚氨酯，通过树脂沉积和共价交联协同作用实现抗皱。分析了各类整理剂的抗皱机制及其对棉织物抗皱、强力等性能的影响，同时对无甲醛抗皱整理剂的发展进行了展望。     

甘油在柠檬酸抗皱整理中的应用

以柠檬酸和甘油为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究不同浓度配比和不同反应时间对整理效果的影响.根据整理后棉织物的各项物理机械性能来探讨甘油与柠檬酸酯的合成反应规律,确定最佳应用工艺.     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

甘油与柠檬酸酯化交联对棉织物抗皱整理的影响

以柠檬酸和甘油为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究不同浓度配比和不同反应时间对整理效果的影响。根据整理后棉织物的各项物理机械性能来探讨甘油与柠檬酸酯的合成反应规律,确定最佳应用工艺。     

纯棉织物的环氧氯丙烷改性PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和环氧氯丙烷为原料,合成了新型的改性PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其应用于棉织物的抗皱整理。考察了整理剂质量浓度、催化剂质量浓度和焙烘温度对棉织物性能的影响,并探讨了棉织物抗皱整理的耐久性。优化的整理工艺为:整理剂10 g/L,氢氧化钠40 g/L,在130℃焙烘75 s。与未整理的织物相比,整理织物的回复角提高了17.5%,白度可达85.1%,强力保留率可达90%以上,且具有较好的耐久性。     

甘油与柠檬酸酯化交联对棉织物抗皱整理的影响

以柠檬酸和甘油为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究不同浓度配比和不同反应时间对整理效果的影响。根据整理后棉织物的各项物理机械性能来探讨甘油与柠檬酸酯的合成反应规律,确定最佳应用工艺。     

新型抗皱整理剂

近年来，无甲醛抗皱整理研究是一个热门课题。美国乔治亚大学科研人员与联合碳化物公司合作对戊二醛用作棉织物抗皱整理剂进行了研究，他们用戊二醛与氯化镁催化剂和高浓度聚乙烯乳液以轧．烘一焙工艺进行处理。对比组用DMDHEU和DHDMI用含氯化镁和氯化铝混合缓冲液，以及高浓度聚乙烯乳液处理，实验样品用红外光谱分析戊二醛与棉纤维素之间反应，研究了浓度、焙烘温度和时间和应用乙二醇添加剂对整理织物性能影响。该性能包括：折皱恢复角，DP等级，     

阳离子改性对棉织物无甲醛耐久压烫效果的影响

为提高耐久压烫棉织物的性能,用阳离子改性剂对其进行处理,经红外分析证实了改性反应的发生。探索了经阳离子改性提高耐久压烫棉织物的染色效果且不影响染色织物折皱回复性的最佳工艺。通过测试织物折皱回复性、强力及其涂料、直接染料染色性能,表明棉织物经阳离子改性后对织物耐久压烫的折皱回复性有一定提高,可以减小织物的强力损失,且具有较好的耐洗性。对耐久压烫织物的可染性有较大提高,尤其对涂料染色效果改善明显。     

聚多元羧酸免烫整理剂的合成与应用

探讨了用马来酸酐水相聚合成聚马来酸,再与柠檬酸（ＣＡ）酯化成聚多元羧酸（ＰＭＡ／ＣＡ）免烫整理剂的合成工艺,讨论了整理液ｐＨ值,焙烘温度,整理剂用量,催化剂用量等因素对整理效果遥影响。研究结果表明,聚马来酸是一种新型的值得研究开发开发的无甲醛免烫整理剂。     

无甲醛棉用磷系阻燃剂的合成及应用

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP),五氧化二磷和乙二醇、丙三醇的混合物成功合成了一种无甲醛棉用耐久性磷系阻燃剂。研究了阻燃剂的合成条件,红外分析确认了阻燃剂的结构,对阻燃剂的一些性能指标如酸值、含固量、磷含量和粘度等进行了测试,此外还研究了阻燃剂应用于棉织物的整理工艺。该阻燃剂与多元羧酸及酸性催化剂构成阻燃整理体系,整理后得到无甲醛耐久阻燃棉织物。     

棉织物的免烫与易去污整理

树脂整理后的棉织物在穿着过程中不易起皱，洗衣机洗涤后平整度好、不需熨烫，手感柔软、滑爽．采用湿短蒸工艺通过免烫与易去污复合整理解决了常规免烫整理中存在的缺点，提高了棉织物服用性能．     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

棉用耐久阻燃剂DM-3070的应用性能研究

棉用耐久阻燃剂DM-3070是磷酸酯类无甲醛阻燃剂,采用2D树脂作为交联剂可有效地与棉纤维交联,使阻燃整理后的织物具有良好的阻燃效果、耐洗性能,布面甲醛含量可控制在75mg/kg以内。相对于传统的含甲醛的棉用耐久阻燃剂,可以有效改善生产环境和服用性能,并为完全无甲醛耐久阻燃整理打下了一定的基础。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

全棉府绸织物防皱免烫整理研究

采用纳米防皱免烫剂NT-R518N对全棉府绸织物进行防皱免烫整理,探讨了整理剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的急弹、缓弹、断裂强力和白度来评估整理效果。结果表明,整理后织物的防皱免烫性能提升40%以上,而断裂强力和白度损失均低于10%,对手感无不良影响。其最佳工艺条件为:二浸二轧整理液(室温25℃,轧液率65%),预烘(100℃×2min),焙烘(160℃×3min),水洗,烘干。     

聚氨酯整理剂在织物上的应用

热反应型水溶性聚氨酯整理剂，既保持了聚氨酯的弹性，又具有极好的反应活性，可以赋予织物各种持久耐洗的功能，提高纺织品的附加价值。文中介绍了该类整理剂中的架桥剂在棉织物持久耐洗防水加工和持久阻燃加工中的应用；持久抗静电剂在涤纶织物上的应用以及超爽弹性剂在棉针织物防缩整理和提高梭织物撕破强力方面的应用。