哈拉哈塘油田稠油破乳剂的选取

依据中华人民共和国石油天然气行业标准筛选出适合塔里木油田哈拉哈塘油田哈6区块稠油乳状液的破乳剂,并通过脱水量、油相中含水量、油水界面等技术指标,评价破乳剂在不同条件下破乳脱水效果,优选出效果最优的破乳剂,作为哈拉哈塘油田哈6区块原油脱水的专用原油破乳剂。在室内模拟条件下,用哈拉哈塘油田稠油配制出的含水10%、30%、60%的原油乳状液为较稳定的油包水型乳状液,能够满足室内原油破乳剂的筛选试验要求。筛选出的TA209破乳剂能够满足一段破乳脱水条件要求,筛选出的JFO913破乳剂能够满足二段破乳脱水条件要求。     

水溶性破乳剂LTBF-01的研制及应用

针对冀东油田使用的原油破乳剂JDP－6破乳湿度偏高、能耗较大的情况,采用双组分复配法研制了水溶性低温高效破乳剂LTBF－01。室内对比评价表明,LTBF－01在脱水率、脱水速度、油水界面等项指标上均明显优于JDP－6。高一联合站3个月的现场试验结果表明,使用LTBF－01破乳剂使冀东油田破乳温度下降15℃,投入使用后平均每天可节约加热用天然气3000m^3     

复配交联破乳剂的研制及应用

针对中原油田卫城原油胶质含量高、粘度大的特点，研制了6种复配交联破乳剂，并考察了这些破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的破乳脱水效果。结果表明，这6种复配交联破乳剂脱水率高，脱水速度快，油水界面齐，与卫城油矿现场用缓蚀剂配伍性好。     

新型油溶性低温高效破乳剂的合成与应用

由于大量新滩稠油进入孤东四号联合站处理,原油物性发生变化,且采出液进站温度降低10℃左右,原用破乳剂MPR-2破乳脱水效果不佳,造成原油沉降脱水困难,外输原油含水严重超标。针对上述问题,合成了SLDE-01破乳剂,室内评价表明,SLDE-01破乳剂是一种油溶性低温高效破乳剂,在脱水率、脱水速度、油水界面等指标上均明显优于现场使用的MPR-2破乳剂。现场试验表明,SLDE-01破乳剂对孤东四号联合站原油的破乳沉降脱水效果显著,加药量由250 kg／d降至200 kg／d,外输油含水基本在10％左右,满足了现场要求,解决了孤东四号联合站原油脱水的难题,并且年节约资金79,38万元。     

华北油田别古庄采油作业区采出液破乳剂筛选与评价

为解决华北油田第四采油厂别古庄采油作业区采出液油水分离难的问题,开展了油田采出液破乳剂室内筛选评价研究。将原油跟破乳剂按照一定比例混合,分别在不同温度条件下测定不同时间的脱水量、油水界面张力,进行破乳剂筛选。研究结果表明:非离子型破乳剂PRF-2在油藏温度条件下具有较高的脱水速度和破乳速度,其最佳使用浓度为10 mg/L;破乳剂PRF-1和PRF-2均具有降低油水乳状液界面张力的性能,并且随着破乳剂浓度的增加,油水乳状液的界面张力都有所降低。     

低剂量水合物抑制剂KL-1对原油脱水影响的研究

研究了低剂量水合物抑制剂KL-1对油水样品破乳的影响,对高含蜡高含水、高含蜡低含水和低含蜡高含水3种油水样品,考察了KL-1在不同加入浓度下,对油水样品的脱水率、脱水水色和油水界面的影响。实验结果表明:不加破乳剂的情况下,KL-1对油水样品脱水都有抑制作用,不同含蜡含水的油水样品均没有脱水。在加破乳剂的情况下,KL-1对油水样品脱水还是具有抑制作用,最高脱水率只有93%,随着KL-1加入浓度的增大,脱水率减小,乳化液量增多,水色变差。     

聚乙二醇-聚丙烯酸丁酯共聚物的破乳作用

合成了新型油溶性破乳剂(SD-1)并对其进行了破乳实验,考察了实验温度、破乳剂加量、乳化原油的油水比等因素对破乳效果的影响,并通过破乳效果和界面张力测定与常见聚醚型破乳剂进行比较。结果表明,在50℃,油水体积比7∶3的体系,破乳剂用量小于70mg/L时,合成的破乳剂脱水效果明显好于现有的油溶性破乳剂。     

中原油田原油交联复配破乳剂的研制及应用

中原油田采油三厂卫城原油破乳脱水难,长期未能得到彻底的解决。针对卫城原油高含胶质、粘度大等特点,实验测定了南京金钟山化工厂、山东滨州化工厂等厂生产的8种破乳剂及其交联复配而得的6种破乳剂对中原油田卫城原油的脱水效果。结果表明,6种交联复配破乳剂脱水率高,脱水速度快,油水界面齐,与卫城原油的缓蚀剂配伍性好。油溶性破乳剂ZF006（浓度为90mg/l）在明一联3个月的现场试验结果表明,净化油的含水量降低了41．3％,污水含油降低了40．8％。     

滩海油田破乳剂研究与应用

为了解决大港滩海地区联合站外输原油油水界面混浊,原油含水超标,乳化严重的问题,室内对5种不同类型的破乳剂对滩海油田原油的破乳能力进行分析研究,筛选出2种类型的破乳剂进行复配后对复配破乳剂类型、加药浓度、温度等因素进行研究.最终筛选复配出BH-2型破乳剂在60℃加药浓度为100 mg/L的条件下,原油脱水速度快,油水界面...     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素探讨

长庆油田原油处理工艺,无论是破乳剂现场应用"端点加药、管道破乳",还是"末端加药、大罐破乳"两种破乳剂投加方式,原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。原油处理状况如何,最直接的两个影响因素即为:破乳剂与原油化学作用效果程度和联合站集输系统的硬件条件与集输工艺水平,如温度控制水平、沉降罐容积的大小、产进液量与外输液量的平稳、集输系统运行参数设置是否合理。主要针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

泾河油田原油破乳剂的优选与复配

针对泾河油田原油密度大、非烃及沥青质含量高、脱水困难、破乳剂用量大等问题,测定了6种商品破乳剂对含水20%稠油的脱水效果。单剂破乳剂25-A和HL-1的脱水效果均优于其它破乳剂,破乳温度65℃、破乳剂浓度600 mg/L时的脱水率分别为65.6%和62.5%。复配破乳剂脱水效果明显优于单剂破乳剂,相同条件下,脱水率高出15.7%。通过破乳剂浓度和破乳温度等影响因素的分析得出,泾河油田原油的最佳破乳条件为:破乳剂浓度400 mg/L,复配比例2∶1,破乳温度80℃,沉降10 h后脱水率可达94.5%。     

聚合物微球调驱对原油破乳脱水影响研究

安塞油田已进入中高含水开发阶段,水驱控制程度逐渐变低,剩余油高度分散,大大降低了水驱效率。近年来,安塞油田大规模实施聚合物微球调驱措施,有效缓解了水驱矛盾,取得了良好的增油降水效果。为了研究聚合物微球调驱是否对原油破乳脱水产生影响,特选取了工作量大、覆盖范围广的侯市、杏河北部区块的原油样品,不同浓度的新鲜WQ100聚合物微球及水化后WQ100聚合物微球,采用热沉降化学法,在室内开展原油破乳脱水实验,结果显示,不同浓度的新鲜/水化后WQ100聚合物微球对原油破乳脱水不产生影响,且有一定的正向作用。     

三次采油化学剂加入对原油破乳脱水的影响

长庆CH油田是典型的"三低"(低压、低产、低渗透)油田,自1971年投入开发以来原油含水不断上升,油井产量不断下降。为了提高原油采收率CH油田采取了压裂酸化等措施,部分区块开始实施注聚合物驱油。三次采油化学剂碱、表面活性剂及聚合物(ASP)在采油过程中使用后能够进人采油系统,对原油破乳脱水产生一定的影响。三次采油中ASP体系的加入对原油破乳脱水影响的前瞻性研究对破乳剂及破乳剂投加位置的选择,对破乳工艺条件的确定,有很重要的现实意义。     

动力学水合物抑制剂GHI-1在高含硫气田的应用

随着近年来国内外大量高含硫气田的不断开发,如何解决高含硫天然气水合物的形成与堵塞问题引起了科研工作者的极大关注。甲醇、乙二醇等传统热力学抑制剂有毒、药剂用量大,会产生大量酸性污水难于处理,而国内外现有大多数动力学抑制剂对于高含硫酸性天然气水合物形成的抑制效果较差,均不能完全满足防止高含硫天然气水合物形成的需要。为此,介绍了自主研发的新型动力学水合物抑制剂GHI-1及其在某高含硫酸性天然气湿气输送管线中的现场应用情况。现场试验结果表明：动力学抑制剂GHI-1对于高含硫化氢酸性气体的甲烷天然气水合物具有较好的抑制效果,在现场应用条件下（H₂S含量为7.34%、CO₂含量为1.65%的天然气气质条件,药剂加量为15 kg/d,输气量为23×10⁴ m³/d,集输压力为7.0 MPa,输气温度为8～10.0 ℃）,可使清管周期由加注前的3～5 d延长至15 d以上,其药剂加量是同样效果乙二醇加量的1/3。     

高效小型油气水分离技术的研究与应用

为解决江苏油田复杂小断块边远井站原油处理达标问题,根据沉降脱水原理,综合应用重力沉降脱水与水洗油技术、加热分离技术、不锈钢双波纹压延填料聚集脱水技术、气浮脱水效应,油气水流程自控技术等,研制出高效小型油气水分离装置。该装置具有体积小,内部结构先进,处理效率高等特点。现场应用表明:该装置原油脱水效果好,可以在相应规模的站场推广应用。     

不同气体组成对低剂量抑制剂效果的影响

在4℃、8.5 MPa压力下,于1.072 L反应釜内,研究了实验室合成气、墨西哥湾绿峡谷气和国内某油田实际油田气在低剂量抑制剂Inhibex501和GHI1存在下水合物生成过程。实验结果表明,添加低剂量抑制剂Inhibex501和GHI1后,水合物的生成顺序和相平衡条件决定的顺序不同,添加Inhibex501后,水合物有明显的两次升温过程。分析认为水合物形成的先后顺序不仅受反应驱动力的影响,还受低剂量抑制剂的影响,低剂量抑制剂对不同气体的抑制能力不同。     

管道天然气水合物的风险管理抑制策略

随着深海油气资源的逐渐开发,传统天然气水合物防治方法的局限性越来越明显,低剂量天然气水合物抑制剂(LDHI)的使用逐渐受到关注和重视,管道天然气水合物的抑制策略也正在发生转变。为此,介绍了国内外天然气水合物抑制技术的最新进展,分析了目前采用热力学抑制剂完全抑制天然气水合物策略的局限性,结合笔者自己的研究成果,整合提出了管道天然气水合物的风险管理对策,即允许管道中形成天然气水合物,通过对天然气水合物流体的控制来实现油气管道的安全畅通运行。分析比较后指出:风险管理抑制策略必将成为管道天然气水合物的主要抑制策略,将有可能为石油天然气工业带来巨大的经济效益。     

SW-903生物破乳剂的工业应用试验

SW-903生物破乳剂的主要作用成分是微生物胞体。实验室评价结果表明：生物破乳剂与现用的化学破乳剂相比，具有优良的破乳脱水性能，而且破乳后的油水界面清晰，脱出水中油的质量浓度低。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合车间电脱盐装置上进行了工业应用试验，试验结果表明：SW-903生物破乳剂注量在质量分数为20～30μg／g，炼制轻质原油或轻质原油掺炼30％（质量分数）以下的仪长管输油时，脱后原油盐的质量分数小于3μg/g，脱后原油水的质量分数小于0．2％。同时证明该破乳剂适宜在现有电脱盐装置上使用。     

水解聚丙烯酰胺对原油破乳的影响

采用紫外光降解法制备了4种不同黏均相对分子质量(Mη)的聚合物溶液,并用其配制不同质量浓度的含该聚合物的原油乳液。通过测定原油乳液脱水率、界面张力和分配系数,考察了聚合物质量浓度、黏均相对分子质量及聚合物种类对原油破乳的影响。实验结果表明,聚合物种类及其黏均相对分子质量是影响原油破乳的主要因素。对于水解聚丙烯酰胺(LDHPAM),当Mη1.14×106时,相对于空白样,它对原油乳液稳定性有明显的增强作用;当Mη1.14×106时,它对原油乳液稳定性无明显影响;与LDHPAM相比,疏水缔合聚合物(AP-P4)由于分子中含有少量的疏水基团,更易吸附于油水界面,对原油乳液稳定性的影响较为显著,当AP-P4质量浓度大于等于300mg/L时,原油乳液在55℃下静置2h后的脱水率仅为20%,远低于LDHPAM的60%。     

DRY－500碟片式离心机的原油脱水试验

ＤＲＹ－５００碟片式离心机对高含水原油实施脱水处理效果较好，原油处理前含水率为９３．８％，处理后含水率为０．４４％，脱水效率高，且不受含水原油的温度和含水率的影响。根据试验情况，建议改造离心机机型，采用不同比重环，使之适应高、中、低含水原油的分离脱水要求和污水处理要求，同时要适应井液中油、气、水、砂并存的情况，能连续清除固相。