组态技术前景广阔 先进控制任重道远

控制组态技术伴随着过程控制的发展，已经广泛应用于各类控制系统中，对过程控制技术的工程化、商品化功不可没。组态的概念已为过程控制界的人们普遍认可和熟练掌握．组态技术的直接应用——工控组态软件获得了广泛的应用和发展．是伴随着计算机软硬件技术迅速发展而发展的控制软件。同时组态的概念也渗透到其他应用领域．特别是和过程控制紧密相关的综合自动化（企业信息化）领域．组态技术促进了综合自动化系统的标准化和通用化。     

先进控制成功应用的四大要素

先进控制技术是一项新型的综合性工业技术。它的核心是多变量控制理论，并结合了流程工业的工艺模拟、仿真技术、计算机技术等多种技术在石油化工领域得到广泛应用，但在管理方面存在一些问题。最近，霍尼韦尔公司与国内知名的石化企业共同进行先进控制应用的调研分析发现．目前国内先进控制的长期应用．主要存在四大问题：技术选型．项目实施基础条件．实施方法．长期维护。[编者按]     

热处理设备集散式计算机控制系统设计

本文主要介绍了利用计算机和智能仪表组成集散式控制系统实现对工业井式炉热处理过程的控制。系统由上位计算机和下位智能仪表组成。上位机与仪表通过串口(RS-232／485)通讯，上位机控制软件基于VB6．0实现。     

自动化软件技术——先进控制技术已成为流程工业的一个热点

火力发电、化工．炼油、石油化工、；台金、建材、制药等是典型的流程工业。流程工业自动化技术发展趋势是将企业的经营管理，生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制与管理．实现企业的优化运行、优化控制与优化管理．从而成为提高企业竞争力的重要高技术。当前的重点是将先进的工艺制造技术、现代管理技术与以先进控制技术为代表的信息技术相结台；     

工业仪表与自动化技术的新发展

本文介绍了工业仪表与自动化技术新发展的三个方面：自动化仪表的数字化，智能化，虚拟化；自动控制系统的集成化，开放化；自动控制理论和方法的主要发展方向及其先进控制软件的商品化。     

《流程工业自动化仪表技术与应用汇编(第二版)》征购

正《流程工业自动化仪表技术与应用汇编(第二版)》[以下简称《汇编(2)》]是《流程工业自动化仪表技术与应用汇编(第一版)》的继续。两年前,由中国仪器仪表学会组织编写、天津出版传媒集团出版的《流程工业自动化仪表技术与应用汇编(第一版)》[以下简称《汇编(1)》]问世。两年来,《汇编(1)》得到了广大读者和流程工业自动化仪表技术专家的肯定及好评。事实证明,《汇编(1)》的出版,对于提高设计院、工业企业、自动化仪表企业技术人员的流程工业自动化仪表技术与应用的业务水平和工作能力,对于促进和发展我国流程工业自动化仪表技术与应用发挥了重要作用。流程工业是自动化仪表技术的主要应用领域,也是自动化仪表技术和产业发展的重要推动力量。在流程工业的不断发     

浙大中控在石化行业

在工厂自动化领域，浙大中控研发生产的DCS系统已在全国石化、化工、冶金、热电、制药、建材等工业得到了广泛应用。WebField系列DCS在中国、东南亚及非洲等地区各个行业有着近4500多套的应用业绩。优化与先进控制软件、综合集成软件已广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、建材、电力、制药等行业。其APC—Adcon、APC—Sensor系列先进控制软件在大型石化领域有着几百家用户，极大地为用户增加了效益。浙大中控还是中国最大的多功能仪表研发和生产基地，有多功能智能仪表、现场仪表、智能分析仪3大类、上千种规格的自动化仪表产品。     

一种基于输出模型的预测控制器工业实现途径

在开发工业应用先进控制算法过程中,提出了一种利用MATLAB/COM化工具箱实现先进控制与优化算法的工业化途径,从而解决了复杂优化控制算法数值实现的难题.该方法第1步是利用MATLAB/COM Builder提供的方法把MATLAB中先进的优化控制算法进行COM化,制作成标准的Windows COM组件;第2步是充分利用带有OPC标准通信接口的主流DCS、FCS的监控组态软件(HMI)的环境,集成COM化的先进控制与优化算法.经过两步实现先进控制算法的工业化应用集成.最后,利用这种方法成功开发了一种能适用于工业应用的基于输出误差模型的单变量预测控制器,实际供热锅炉水温控制结果表明,这种基于MATLAB COM化技术开发的运行在主流DCS监控组态软件中的单变量预测控制器具有非常好的控制特性.     

DeltaV系统中顺序控制的实现

DeltaV系统是在传统DCS系统基础上结合现场总线技术开发的新一代控制系统，被认为是世界上第一个采用现场总线的系统。系统运行在微软Windows NT操作系统上，首家推出并成功应用了微软的分布式COM解决方案和OPC通信技术。它的应用软件包括组态软件．控制软件，操作软件及诊断软件。它将智能现场设备和系统的先进控制应用程序相结合，利用DeltaV软件组内嵌的先进控制功能，进行预先调谐参数，连续过程检测、过程顺序控制。     

面向流程工业的排污气体分析技术与仪表研究取得重要进展

为了提高我国流程工业仪器仪表产业的竞争力,满足国民经济发展的战略要求,结合我国仪器仪表产业发展需求,依托863计划先进制造技术领域部署的“面向流程工业的排污气体分析技术与仪表”重点项目课题,由杭州电子科技大学和聚光科技（杭州）有限公司联合组成的课题组,针对国内外日益增长的流程工业排污气体的检测需求,联合研制了融合“半导体澈光吸收光谱分析技术”和“紫外分光光谱分析技术”的高性能、多功能、模块化分析仪器及成套装置。     

智能腰椎治疗仪计算机控制系统的开发

本文介绍了新开发的智能腰椎治疗仪的控制系统。由于计算机数控系统具有可靠、控制功能强和易于使用等特点,CNC系统除在机床领域被广泛使用外,在其它领域的应用也越来越广泛。重点介绍了实现基于中医传统物理治疗腰椎病的计算机数控智能腰椎治疗仪的控制软件的开发和硬件平台的构建。根据该治疗仪的使用环境和操作人员的专业背景特点,本文选择采用“工业计算机 数控系统”为硬件平台,以“VC PLC CNC”语言为软件平台构成计算机控制系统,控制软件采用模块化结构,界面友好,具有与其它信号接口的功能。     

“灵魂”的修炼——记“自动化软件新技术应用论坛”

5月27日下午，《世界仪表与自动化》杂志与中国化工学会化工自动化及仪表专业委员会，在上海展览中心联合举办了”自动化软件新技术应用论坛”。此次论坛．由Wonderware、GE Fanuc、AspenTech、Emerson公司协办。科讯交流有限公司副总经理霍名辉先生代表主办方致辞，中国化工学会化工自动化及仪表专业委员会秘书长刘爱伦先生和本刊主编王斐斐女士主持了会议。     

先进控制在重油催化裂化装置中的应用

一 前言。在石油化工等流程过程工业中．先进控制(APC)和在线优化(OPT)技术是在工厂已采用DCS等设备．并完成常规控制之后，特别是炼油厂经常采用的自动化措施之一。先进控制及过程优化技术的应用可有效稳定生产过程的操作、改善产品质量、提高产品收率(数量)、优化产品分布．直接为企业创造效益。其中多变量预测控制算法由于对模型精     

先进制造技术与系统

从机器人技术的角度出发评述和介绍了柔性制造系统ＦＭＳ和计算机集成制造系统ＣＩＭＳ等先进制造系统中机器人的应用以及基于机器人的先进制造系统的规划、接口和控制技术。最后介绍了机器人离线编程与仿真技术在系统集成中的应用、发展现状和发展方向。     

基于"计算机支持协同工作"的先进制造技术管理平台的研究

先进制造技术管理平台是一个协同工作过程，计算机支持的协同工作是利用计算机及其网络提供一个协同工作的环境，使为完成共同任务而合作的群组成员能有机地结合、有效地合作。为了构建先进制造技术管理平台，建立了基于“计算机支持协同工作”的先进制造技术群组活动模型和基于“计算机支持协同工作”的先进制造技术管理平台。     

精密智能压力传感器及其应用

精密智能压力传感器(Precision Pressure Transducer)是基于霍尼韦尔先进的硅压阻技术，内含微处理器进行数字补偿、组态．控制和通讯的智能传感器。其测量综合精度为满量程的0．05％，在军用、航天及工业等领域的压力测量中有广泛的应用。     

脚本编程在工控软件中的应用

基于MCGS工业控制软件在电气控制系统中的脚本编程问题进行分析,在工业控制中经常需要完成一些特殊的控制要求,基于MCGS嵌入式组态软件介绍几种常用的脚本编程的指令与方法。     

基于MCGS组态软件实现自动门设计

随着产业自动化水平的迅速进步,计算机在产业领域的广泛运用,人们对产业自动化的要求也越来越高,各式各样的控制设备和监控装置在领域的应用,使得传统的产业控制软件已经无法满足用户要求。MCGS组态软件的出现为解决一些实际工程题目提供了一种崭新的方法,由于它能够很好地解决传统产业控制软件存在的弊端,是用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态,完成最终的自动化控制项目。本文中运用MCGS组态软件,制作自动门控制动画,还用PLC完成对自动门的控制,通过触摸屏可以实时了解到自动门运行状态,及自动门故障报警灯,通过监控可以更大程度的简化操作流程。     

DCS在选型中的几个问题

工艺流程确定后．控制系统被控对象也就确定。选用哪种控制系统成为重要问题．这主要根据项目规模和投资预算来考虑。DCS比模拟仪表更复杂，技术性能要求更高，除控制硬件外，还涉及通信协议、监控软件及与其相连的数据存储等。新系统出现后．与互联网Web技术相结合．还涉及工业连接软件和优化控制软件，实时数据库、与工     

可互操作的先进控制应用集成

针对现场总线控制系统,提出一种可互操作的先进控制应用集成方案.现场总线控制系统是当今控制系统发展的主流,它与先进控制应用的无缝集成为工业界所期盼.作者提出利用控制应用标准组件-功能块来封装先进控制应用,从而为工程师提供一个一致的控制应用设计和组态的工程环境.同时利用设备描述技术及其扩展技术以及OPC软件总线技术,实现独立先进控制应用与主控系统之间的无缝集成和数据交换.