石墨改性聚丙烯换热器

1976年11月至1980年8月,北京化工研究院先后分四批共试制石墨改性聚丙烯列管式换热器25台。其中换热面积小于9m~2(换热管为Φ10×1毫米)的有20台,换热面积在13～22m~2的有5台。先后在10个工厂中应用。压力为常压或真空,温度为70～120℃,介质有盐酸、酒精及其它有机化合物,均为强腐蚀性或高纯度的物料。使用时间最长已达四年之久。     

我厂一段蒸发加热器的损坏及原因分析

我厂一段蒸发加热器总换热面积为170m~3。该设备为两段组合式,上段是1.3×10~8Pa(13kgf/cm~2)饱和蒸汽加热段,下段是利用一分气加热尿液的热利用段,有480根φ25×2Cr18Ni12Mo2Ti换热管。尿素系统投产后,1980年6月根据齐鲁一化的经验和化工部的指示,在当时低负荷的生产条件下,为提高产品质量,将热能回收     

尿素一分加热器物理清洗总结

尿素一分加热器物理清洗总结魏金根（江西蓝星化学清洗公司南昌３３００１２）一、前言江氨化工公司于１９８５年投产一套１１万吨／年产尿素生产装置，其主要换热设备一分加热器，（见附表１），换热面积为１８５ｍ￣２，管程中物料主要是氨、二氧化碳和蒸汽，运行中管程...     

带阳极保护不锈钢板式浓硫酸冷却器的应用

在50kt/a硫酸装置中,采用三台阳极保护不锈钢板式换热器冷却浓硫酸。一台用于吸收酸冷却,板片材质为316L,两台用于干燥酸冷却,板片材质各为316L和941。阴极材料为RS_4不锈钢,酸侧采用氟TP橡胶垫圈。每台换热面积119.9m~2,单板换热面积0.55m~2。设备运行情况良好,实测传热系数K≈700W/(m~2·K)。投资相当于铸铁排管冷却器。     

变换热交换器更换列管小结

1 概述我厂合成氨生产装置始建于1969年,通过不断地改造、革新挖潜,已发展到2.5万t/a合成氨生产能力.变换热交换器是一台主要的压力容器设备,换热面积为720m~(2),1993年6月,变换岗位的CO含量控制工艺指标突然升高,精炼岗位负荷增大,合成触媒中毒,全厂被迫停车,经检查发现,变换热交换器内部列管泄漏、煤气与变换气体混合直接输送后工段而造成全厂停车.     

一分加热器节流结构的改进

一段分解加热器 (简称一分加热器 )是年产约 6万吨的小尿素工程的主要设备之一。其结构见图 1 ,技术参数见表 1。表 1　技术参数管　　程壳程设计压力 /ＭＰａ 1.81.34设计温度 /℃ 16 0 191物料名称尿液、甲铵液蒸汽换热面积 /ｍ2 150容器类别二　　管程零部件材料均为ＯＯＣｒ1 7Ｎｉ1 4Ｍｏ2 ,由于操作工艺的需要 ,换热管下端入口处设置减少流体截面即所谓节流的结构。节流结构通常有两种形式 :( 1 )采用节流环与换热管下端相焊固定 ,由于节流环通道内径 3ｍｍ ,而换热管 (2 5× 2 )内径约 2 1ｍｍ ,从而起到了节流作用 (见图 2 )。( 2…     

常化三效顺流强制循环开车成功

我厂生产30%液体烧碱。蒸发工段原采用双效四体工艺,83年蒸发汽耗4.09吨/吨·100%NaOH。为发展生产,从上海电化厂购进三台180m~2列文蒸发器,改装成三效顺流蒸发工艺。总加热面积700m~2(1效340m~2,2效180m~2,3效180m~     

板式浓硫酸冷却器在生产中的应用

白银有色金属公司冶炼厂于1990年8月2日由兰州石油机械研究所提供,在四系统干燥循环酸系统并联安装了一台换热面积为6.3m~2的板式浓硫酸冷却器试验样机(板片材质为RS—2,板厚1mm,进口氟橡胶垫片),进行工业性现场生产运行考察。在进口酸温55～80℃,循环酸浓度87％～93.5％,中间经历了多次间断性停产等多种不利的工艺操作条件下,实际运行76天,同年11月2日进行了第一次板片检测,检测结果为:最大     

冷凝塔改为水冷排管的设计与使用

该厂在大修期间,自行设计并制造了一台换热面积为237m~2。的喷淋式水冷排管以取代冷凝塔。经2年多的投运,效果良好,不仅消除了变换气带水和跑气事故,使进碳化的变换器CO_2含量平均提高了0.8％,而且每小时还可回收375kg冷凝水,从而省掉了电渗析器。     

铜液填料再生塔的应用

淮南东风化肥厂原设计为800吨/年型合成氨,经过技术改造,一九八零年实际生产合成氨已达11800吨。为适应生产需要,一九七九年本厂自行设计制造一台年产15000吨填料再生塔,供应足够合格的精炼气。设备规格为:回流塔φ1000×5500、还原器:其中上加热器F=55M~2、下加热器F=65M~2;再生塔:填料段φ1000×2000、停留段     

铜冶炼烟气制酸装置提高转化气浓技改实践

介绍了针对φ(SO_2)低于5%的低浓度制酸系统将φ(SO_2)提高到10%后转化工序技改工艺流程、设备选型和生产实践情况。转化工序由"2+2"4段转化、ⅣⅢⅠ-Ⅱ换热流程改为"3+1"4段转化、ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,采用进口催化剂,2台吸收塔入口各增设1台热管锅炉。改造后,生产稳定,尾气排放ρ(SO_2)为268 mg/m~3,2台锅炉共产出低压蒸汽2.5 t/h,达到了节能减排的效果,降低了生产成本。     

鸿化总厂回收脱碳再生气热量

<正> 合成氨脱碳系统再生气,温度约110℃,压力0.7～0.8公斤/厘米~2(表),含有大量的低位热能,经冷却后送纯碱车间碳化岗位利用。而水汽车间锅炉房软水如果于再生气换热,提温后再进其脱氧器,即可达到回收再生气热量,又可降低水汽用蒸汽量。自贡市鸿鹤化工总厂在再生气进空冷器之前,增设一个面积约200米~2的软水CO_2气换热器,用软水间接冷却再生气,再进入空冷器自然降温。经加热后的软水返回水汽车间脱氧器。并将报废的低变气煮沸器小管制作一台换热面积为70米~2的蒸汽再沸器,将原来换热面积为210米~2的蒸汽煮沸器移作CO_2气软水加热器,这样只花了4万元左右就实现了     

列管式加热器的堵漏

常压碳化煤球生产所使用的列管式加热器(指碳化气体走管内、自下而上流程),目前主要存在两个问题。一是由于列管底根部的内外壁受碳化气体及蒸汽的腐蚀,φ32×3.5毫米的钢管,一般用一年多的时间,个别或部分列管就开始出现漏气现象。造成部分蒸汽进入管内与碳化气体混合,带入碳化罐,使入罐气体湿含量增高,影响煤球的干燥速度和煤球的质量。由于列管紧密,列管腐蚀的具体位置不易查出;即使查出,内部补焊也非常困难。如调一台换热面积为190米~2的交换器,价值5万元     

风机轴承润滑的改进

我厂新投产的φ2.5×42m五级旋风回转窑,窑尾高温风机型号为1930N081BB24.主轴转数为1420rpm,风压8.826kPa,风量75000m~3/h,工作温度200℃,所配电机型号为Y555~5—4,功率280kW,转速1470rpm,联轴器选用一台YOT56/15调速液力偶合器,液偶工作液散热选用板式换热器,换热面积6m~2,自1995年8月运行以来,风机两端轴     

甲烷化前蒸汽加热器突然失效原因分析

1　概　况1 994年 8月我厂系统停车大修时 ,由于原甲烷化前蒸汽加热器运行多年 ,因内漏堵管使换热面积减小 ,已不能满足工艺要求 ,因此更换了一台新设计制造的固定管板式换热器。该设备由我厂设计科设计 ,西安化工通用机械厂制造。设备进厂后 ,由机动科组织检查验收 ,其外观及几何尺寸符合图纸要求 ,并对其两端管板焊缝进行着色探伤检查 ,未发现缺陷。对壳体进行水压强度试验 ,以检查其在运输过程有无损伤 ,复查一切正常 ,交生产车间安装。2　投运情况及失效过程1 994年 8月 2 0日按照惯用的操作程序开车投入运行。该设备自 8月 2 0日至 1 0…     

651工号废热锅炉的损坏及其预防

我厂651工号废热锅炉为立式火管锅炉,其直径为φ2300mm,高11714mm;列管φ76×3.5,222根,96根拉管(φ76×6),换热面积480m~2;简体材料为20g,管板厚20mm。锅炉的热源为500℃的半水煤气及700℃的吹风气,产生1.2MPa(12kg/cm~2)的饱和蒸汽。六台锅炉运行多年     

利用合成出塔气加热铜液并副产蒸汽

(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出     

防腐工作情况介绍

近一年来,我厂开展了一些防腐工作,收到了一些效果,下面谈谈我厂防腐工作的情况,供兄弟厂参考。 1.电除尘入口之炉器冷却器,原来操作温度较低,约300—350℃,炉气中SO_3极易生成硫酸冷凝而腐蚀设备,寿命仅一年半到二年即需更换;1965年产量增加后,温度升高,设备腐蚀大为减轻,到现在为止已使用了三年多仍可使用。 2.净化部分在改革工艺过程的同时,以不透性石墨作换热设备。共作了两台,一台换热面积为100米~2,另一台为200米~2。使用一年,效果十分显著,未损坏也未腐蚀,只要结构设计合理,完全可以保证生产。不透性石墨的导热和机械强度较铅材为优,是耐稀酸的良好材料。     

硝酸镁加热器的改进设计

1概述 我公司硝酸车间的硝酸镁加热器为U形管式换热器，卧式安装，共3台，壳体内径1500mm，换热面积171m^2，壳程介质为硝酸镁溶液，人口温度150℃，出口温度170℃，管程介质为饱和水蒸气，人口温度194．1℃，壳体及换热管材料均为00Cr19Ni10。该设备投入生产运行不久就发生内漏，而且锥形壳体也因腐蚀而泄漏，虽经多次补焊，但壳体腐蚀情况不但没有缓解，     

苏尼特碱业公司近年技术改造见成效

1 用尾汽对送苏打清液进行加温改造 苏尼特公司制备车间送苏打清碱液工艺要求为:温度60 ℃、流量130 m3/h,澄清桶清液温度为48℃左右.2004年以前,清液加热器采用L11-45螺旋板加热器,加热面积为45 m3、热源为0.5 Mpa低压蒸汽,耗汽量约7 t/h,由于清液中含有Ca2 、Mg2 杂质,加热器在使用的过程中结垢严重,平均每年因结垢(无法清洗)而报废2台加热器.