涟钢连铸优质钢的实践分析

本文介绍涟钢第一炼钢厂１号小方坯连铸机浇铸优质钢的生产实践，并探索连铸优质钢的途径。指出为保证质量，必须严格保证钢水质量，控制合适的浇铸温度，拉坯速度和冷却强度；钢水必须吹氩；采用大容量中间包和伸入式水口保护渣浇涛，确保连铸机的状况良好。     

水平连铸过程热平衡实测与分析

本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测，研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律，并建立了铸坯凝固传热，中间包钢水温度，钢包钢水温度，包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明，在该铸机上，钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的７％和１．２％，在结晶器和空冷段所传出的热量分别占１８％和２０％，切割时仍有５４％的热量保留在铸坯中。     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨

铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢，它将严重影响铸坯质量，并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的，本文阐述了钢水的温度，成分等因素与裂纹漏钢的关系，对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。     

连铸保护渣的研制和应用

1前言在连铸生产中，结晶器保护渣起到钢水表面保温、防止氧化、吸附钢中夹杂、控制结晶器——钢坯之间热流量和摩擦力等作用。保护渣的正确生产和使用，对于改善铸坯质量、提高连铸生产率、降低生产成本有显著的效果。目前我公司的连铸生产，存在生产工艺不稳定、钢水洁净度不高、结晶器液面波动．大等问题，因此，对保护渣提出了更高的要求。虽然对诸多厂家的保护渣都逐一进行了试用，但均不能完全满足生产的需要。为解决我公司连铸中的挂钢技漏、铸坯表面裂纹等问题，我们根据自身的钢水条件和连铸参数，利用本地区的原料资源，开发出符…     

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。     

水平连铸生产事故的产生及预防

衡阳钢管（集团）有限公司炼钢车间全水平连铸，通过７年生产实践，发现水平连铸生产重在控制生产事故，实行连续有效生产，生产事故主要有启铸不成功、事故性漏钢、水口冻结３种。１生产事故产生的原因水平连铸生产的工艺流程为钢水→中间包→结晶器→拉坯系统→切割→冷...     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

方圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.     

结晶器铜板冷却技术

在连铸生产中，液态钢水在结晶器内被冷却成一定温度的铸坯所释放出来的热量有三部分：     

GCr15轴承钢连铸坯冶金质量的分析

分析了结晶器电磁搅拌、钢水过热度和轧钢工艺对连铸GCr15轴承钢180方坯轧材中心疏松、碳偏析、碳化物液析等缺陷的影响，结果得出连铸时采用电磁搅拌和降低钢水过热度可减轻铸坯碳偏析，铸坯在1210℃均热60min可减轻甚至消除钢中碳化物液析。     

莱钢近终形异型坯铝脱氧工艺的研究与应用

莱钢针对供异型坯连铸机钢水采用硅、锰脱氧存在脱氧效果差、炉渣流动性差、炉渣碱度低及精炼造渣困难等一系列问题。利用铝脱氧剂脱氧快、脱氧效率高的特点,提高异型坯钢水的脱氧效率和钢水质量;优化精炼渣系功能,采用夹杂物全流程控制技术,提高钢水纯净度;优化精炼钙化处理效果,加强对夹杂物进行变性处理,提高钢水可浇性;强化连铸机铝脱氧钢水的无氧化浇注技术,解决水口结瘤问题。该措施确保了异型坯连铸机铝脱氧工艺生产的顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

交流变频调速装置在方坯连铸机中的应用

济钢第二炼钢厂在方坯连铸机上应用交流变频装置,通过设定频率给定增益值实现用一个给定信号完成拉速与振频的最佳匹配,实现对铸机传动系统的调速,并解决自动送引锭、控制拉矫机抱闸等问题。与直流调速系统相比,采用变频调速装置可节省投资费用,减少生产事故;提高铸机作业率,提高铸坯表面质量;节能降耗。     

首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化与项目实践

本文介绍了首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。该项目从铁水预处理出发,通过捞渣机设备改造,转炉底吹系统优化,LF炉精炼渣系控制以及钢包增压系统开发,连铸机二次冷却系统改进及配水曲线优化等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯的质量。该项目实施后,通过检测结果得出,钢水的纯净度得到提高,连铸坯表面质量和内部质量稳定,满足精品线材用坯的质量要求,为首钢第二炼钢厂产品结构升级作出了重要贡献。     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

合金钢的方坯连铸技术

对合金钢的凝固特性，钢水的质量控制，以及合金刚方坯连铸的若干关键技术进行了论述，为现场合金钢方坯连铸提供了理论依据与操作指导。     

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。     

合金钢连铸机生产工艺分析及实践

对新钢特殊钢有限责任公司整个合金钢连铸机的生产工艺进行了分析，提出了提高钢水质量和优化连铸工艺参数的有效措施，使铸坯的质量得到了有效控制和改善。     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

高碳高合金工模具钢连铸工艺发展现状

概述了国外有关连铸高速钢、工模具钢的工业化生产应用以及国内一些企业和研究机构围绕高碳高合金钢连铸技术做过的研究和工业试验。分析认为有必要加大高碳高合金钢连铸技术的开发和应用。相比于传统模铸,研究表明连铸可使粗大的碳化物厚度降低40%,晶粒尺寸降低50%,并且碳化物形貌也由平直片状转变为纤维状,这将有利于后续锻轧工艺的碳化物细化。最后提出了可在连铸矫直机、水冷工艺、铸坯截面尺寸以及成材锻压比方面进行优化改进,如果能够在现在技术成熟的弧形连铸机取得突破,这将更有利于提升铸坯质量,实现高碳高合金工模具钢连铸工业化应用。