国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题

"十二五"期间,为推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制目标的实现,烧结烟气脱硫依然是环保治理重点。新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟气脱硫工程,钢铁行业将全面实施烧结机烟气脱硫。随着我国烧结烟气脱硫技术应用的逐步推     

组合型耐腐蚀喷头在脱硫烟道喷淋系统中的应用研究

针对烧结烟气脱硫烟道喷洒强腐蚀性介质冷却降温工程,提出了一种组合型耐腐蚀喷头.介绍了烧结烟气脱硫喷洒介质的特点及组合型喷头的原理、结构特点和材质,为具有强腐蚀性的喷洒冷却降温工程喷头的选择提供参考.     

强化烧结烟气SO_2富集的工业试验

湘钢新二烧在维持生产参数基本不变的条件下,利用烧结机尾部可切换风箱改变烟气导向,在烧结终点前SO2浓度仍较高的风箱段增加导入脱硫烟道的风量,实现了烧结烟气SO2进一步向脱硫烟道富集,从而有效降低了非脱硫烟道中SO2的浓度,得到了非脱硫烟道烟气SO2浓度低于新排放限值的有益结果,对于目前在役的主流大型烧结机为应对新排放标准而对非脱硫烟道追加脱硫设施提供了新的低成本的技术思路。     

NID脱硫工艺在武钢三烧的应用

为满足SO2减排要求,武钢对三烧脱硫系烟道烟气采用了NID脱硫工艺进行治理.本文详细介绍了NID脱硫工艺的原理、主要设备、工艺流程、技术特点及在三烧的应用情况,以期为烧结烟气脱硫提供参考.     

烧结烟气脱硫烟道泄漏原因分析及处理对策

针对采用脱硫剂循环法进行烧结烟气脱硫过程中烟道及附件频繁泄漏导致系统无法稳定运行的问题,从工艺、烟道及附件的结构设计等方面进行分析,制定了改造措施,彻底解决了烟道频繁泄漏的问题.     

太钢焦化烧结烟气净化技术

为了达到国家烟气排放指标要求,太钢针对焦炉烟道和烧结烟气治理进行了大量的调研工作,从有利于指标控制、不造成次生污染、功效全面等考虑,科学选择治理方式,焦炉烟气采用NaHCO_3 SDS干法脱硫法,脱硝采用中低温选择性催化还原法(SCR法);烧结烟气采用活性碳脱硫脱硝+SCR脱硝技术,取得了很好的应用效果。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫成套技术研发

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术(BSFGD)特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果,工程实践证明了该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,技术经济性好,运行稳定可靠,副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程设计及运行

介绍了宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程的设计特点和运行情况.该工程采用“石灰石-石膏”湿法脱硫技术对烧结全烟气进行处理,处理风量达244万m3/h,是目前国内处理烟气量最大的烧结湿法脱硫工程.为解决场地狭小、烟气性质特殊等问题,采取了“三机一塔”、粘稠液分配器、PH箱等多项新技术.项目于2011年1月投产...     

烧结烟气脱硫工艺路线选择浅析

本文简要分析国外烧结烟气脱硫技术的研究、工程应用、技术特点和存在问题，侧重分析近几年国内蓬勃发展的具有工程应用实践的烧结烟气脱硫工艺技术特点、脱硫效率、装置运行情况和副产品应用以及主要存在问题，对国内烧结烟气脱硫技术／产业的发展思路提出了初步愿景。     

Howden VN~?固定密封回转式烟气换热器在烧结烟气脱硫和SCR脱硝工艺中的应用技术交流推介会召开

正目前,我国钢厂烧结烟气脱硫脱硝技术处于多样化发展阶段,认真分析不同的烟气脱硫脱硝工艺的适用性、先进性和经济性,总结近年来我国钢铁企业烧结烟气脱硫脱硝技术发展的经验与教训,对探讨烧结烟气脱硫脱硝技术发展方向,促进钢铁企业脱硫脱硝工作科学发展具有重要意义。为推动我国钢铁冶金工业脱硫脱硝环保工程的发展进程,山东金属学会联合河北、上海、河南、北京、天     

为新建烧结机增设烟气脱硫装置的必要性分析

根据烧结烟气的特点及烟气脱硫技术的现状,提出我厂新建烧结机应通过产、学、研结合,开发出投资小,又能回收利用的活性炭法脱硫技术。     

空塔喷淋脱硫技术在宣钢烧结机中的应用

针对烧结烟气特点,采用空塔喷淋脱硫技术对宣钢1#360m^2烧结机机头烟气进行脱硫,系统运行结果表明,该工艺适合烧结烟气,Ca／S≤1．04时脱硫效率在95％以上。重点介绍了空塔喷淋脱硫技术特点,系统运行情况以及关键参数控制指标等,为国内同行提供借鉴。     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

烧结烟气脱硫工艺技术发展与应用

烧结工序是钢铁企业SO2的主要排放源之一,烧结烟气的主要特点是烟气量大,SO2浓度变化大,烟气温度较高,烟气挟带粉尘多,含湿量大,具有腐蚀性等,针对烧结烟气的特点本文简要介绍了烧结烟气污染的控制方法以及国内外烧结机烟气脱硫技术的发展状况,结合国内几个烧结烟气脱硫技术在钢铁企业中应用的实例,着重叙述了烧结烟气脱硫技术经济参数及运行效果,并简要提出了钢铁企业选择烧结烟气脱硫工艺应注意的问题.     

烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫减排的关键

烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫减排的关键,是污染减排的重大举措。在火电烟气脱硫大都实施完成之后,将是又一个二氧化硫减排的重要领域。     

气喷旋冲烧结烟气脱硫技术及其应用效果

介绍了宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术的研发背景,工艺与关键设备研发情况,并系统阐述了工业试验研究与工程化技术总成情况。详细介绍了工程化应用情况,以实际烧结脱硫工程为例,对干湿法烧结烟气脱硫装置的运行情况和技术经济指标进行了对比分析。     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.