预硬型塑料模具钢P20BSCa的切削性能

从切削刀具的磨损、切削阻力、切削温度等方面对比了预硬塑料模具钢Ｐ２０ＢＳＣａ与瑞典７１８钢的可切削性能，并对Ｐ２０ＢＳＣａ钢可切削机理进行了研究。     

易切削系非调质塑料模具钢的加工性

研究了易切削系非调质型塑料模具的加工性能，通过诸项切削加工性对比实验证实，该塑料模具的可切削加工性能优于４５钢调质，并通过磨削，抛光性能实验证明该钢具有良好的磨、抛性能，分析了Ｓ系、Ｓ－ＲＥ系以及Ｓ－Ｃａ－ＲＥ系钢的易切削相，探讨了易切削机理，这主是易切型夹杂物在切削中起应力集中源、包裹和润滑作用。     

YF45MnV易切削钢与45钢的切削加工性对比研究

非调质易切削钢YF45MnV具有优良的机械物理性能,是经过精密锻造或热轧并控制冷却后即可达到通过调质处理才能获得的良好综合性能的一种高效节能钢材。为研究非调质易切削钢YF45MnV的切削加工性能,通过对YF45MnV易切削钢与调质45钢进行切削加工性对比试验研究,验证了YF45MnV易切削钢比调质45钢具有更优良的切削加工性,并给出合理的切削用量。     

YFM塑料模具钢的切削加工性及易切削机理

本文通过诸项切削加工性对比实验证实，ＹＦＭ塑料模具钢的切削加工性能优于４５＃调质钢，这主要是易切型夹杂物在切削中起应力集中源、包裹和润滑作用。     

在硬质合金中添加硬质粒子

日本住友电工公司进行了一项新的试验,即在硬质合金中添加弥散的立方氮化硼(ＣＢＮ)或金刚石硬质粒子,此项试验最近已获成功,并开发出新型硬质复合材料。该材料既有硬质合金可加工性良好的特点,也有金刚石或ＣＢＮ的高耐磨性特点。此种新材料可用来制作耐磨工具和切削工具...     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅣ)

(1 5)　 4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢 (ＨＤ)4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢是一种空冷硬化型的热作模具钢。是在ＵＨＢＱＲ0 80钢的基础上我国自行研制的钢种 ,该钢不含钴 ,增加了 1%镍和微量铌、硼。其高温强韧性、高温硬度、热稳定性、抗热疲劳性等均较好。 4Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＮｂＢ钢与 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢相比 ,虽然其合金元素含量较低 ,但 6 2 0～ 70 0℃的回火稳定性、6 0 0℃的抗氧化性、80 0～ 95 0℃的抗热磨损性、6 5 0℃和 75 0℃的抗热疲劳性 ,以及易切削性和 10 0 0～ 110 0℃可锻造性能均优于 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢。由于这种钢的综合性能良…     

用硼化处理的合金结构钢刀具切削难加工材料

随着科学技术迅速发展和机械产品的更新换代，目前用于耐酸、耐腐蚀、耐高温场合的零件采用奥氏体不锈钢IGr18NigTi和铸造高温合金K3等难加工材料的越来越多。但这些材料的切削加工性差，与切45钢材料相比，前者的相对切削加工性系数为0．5，而K3高温合金的相对切削加工性系数仅为45钢的0．05。众所周知，加工Gr18Ni9Ti与K3等牌号材料时，由于切削力大，切削温度高，加工硬化倾向大，刀具磨损快以及破损机率高等原因，通用型高速钢刀具已不能满足使用要求，而采用硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼和涂层刀具等必须使用较高的切削速度…     

用灰关联分析法确定性能参数对金属材料切削加工性的影响

选取金属材料性能参数为相关因素变量，选取加工过程／输出参数作为系统特征变量。应用灰关联分析法，分别生成各变量的处理数据序列，建立绝对灰关联度矩阵，利用优势分析原则确定金属材料各种性能参数对其切削加工性的影响程度。以40Cr、GCr15、45钢、Q235和硬铝合金LY11五种材料为例，确定出5种性能参数对金属材料切削加工性影响程度的排序。研究表明，应用灰关联分析方法能够客观确定各种性能参数对材料切削加工性的影响程度。     

先进陶瓷刀具材料的破损性能

研究了稀土补强Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ陶瓷刀具材料的破损性能,发现在断续切削淬硬４５钢时,该刀具材料具有较镐的抗破损性能,其抗破损性能比相应不含稀土的Ａｌ２Ｏ３／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ陶瓷刀具材料提高约２０％,在不同的切削条件下,疲劳裂纹和热裂纹是造成刀具材料失效的主要原因。     

超高强度钢切削研究

超高强度钢切削加工中存在切削加工性差、切削变形大、加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、加工质量难以控制等问题,就此,对超高强度钢的切削进行了研究.从热处理及显微组织、刀具材料及几何参数、切削用量等方面论述了超高强度钢切削加工的影响因素,介绍了超高强度钢的切削机理及工艺参数优化问题,提出了当前超高强度钢切削...     

97EMO 展出的切削工具

９７ＥＭＯ展出的切削工具１．高速ＣＮＣ铣削工具９７ＥＭＯ与往届展览会的最大区别是展出了许多高速加工高硬度钢的铣削工具,其中,高速切削高硬度钢的立铣刀更是比比皆是。这些立铣刀大都具有大螺旋角、负前角、短切削刃等特点。如Ｈｏｅｓｓｒｉｃｈ公司的ＷＥＸＯ系...     

浅谈热处理与切削加工性的关系

在机器制造过程中,绝大部分的机械零件都是经过切削加工而最终成形的。因此改善材料的切削加工性对提高产品质量和生产率,降低成本具有重要意义。 为了比较各种工件材料切削加工性的好坏,常用相对切削加工性系数点k_v表示。即取一种生产中比较普通的材料(如45钢,硬度170～229HB、σ_b—750MPa),在一定刀具耐用度下的切削建度为基准,记为v_基,其他材     

基于WEB的CAPP通用化工艺决策

随着Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术和ＷＥＢ技术的发展，实现基于ＷＥＢ的计算机辅助工程（ＣＡｘ）技术成为可能。本文就基于ＷＥＢ实现ＣＡＰＰ系统通用化工艺决策所涉及的关键技术和相应的实现方法进行了研究，提出了在Ｉｎｔｅｒｎｅｔ环境下，应用ＷＥＢ技术，ＡＳＰ／ＡＤＯ技术以及客户和服务器端混合编程技术实现ＣＡＰＰ通用化工艺决策的思想，在此基础上建立了ＣＡＰＰ系统的通用化工艺决策推理机制。     

一种改进雷达图法用于材料切削加工性综合评价

雷达图法可以对材料切削加工性进行定性评判和定量评价,但尚有指标赋权和有效评价这两个关键问题未得到很好解决。运用数理统计原理对主、客观赋权法得到的指标权值分别处理,基于组合权值与原主、客观值之间的偏差综合最小的优化思想,得到各项指标的组合权值,解决了雷达图中指标赋权问题。定义了包含雷达图周长与面积特征向量的综合评价指数K,对材料切削加工性进行有效的定量评价。最后给出了Ti6Al4V钛合金、AISI316L不锈钢、P20塑模钢、20钢和正火45钢的材料切削加工性评价实例。应用实例验证了本文方法的可行性、合理性和有效性。     

不锈钢车削浅谈

不锈钢因其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀的特点,以及其质量、硬度、色泽都给人一种自然坚固亮丽之感,在当今的工业中运用的越来越多,而不锈钢的加工则逐渐凸显出了它的重要性。而不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,如果说普通45号钢的切削加工性作为100％,那么奥氏体不锈钢的相对切削加工性只能达到40％。不锈钢在切削过程中主要表现出加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、易粘结、刀具易磨损等特点。     

金属切削加工性能浅析

阐述了金属切削加工的基本过程及特征，讨论了金属切削加工性的衡量标准及影响茵素，进而探讨了改善金属切削加工性的措施。     

NAK80塑料模具钢切削加工性的研究

通过对NAK80塑料模具钢的切削试验,研究了其切削加工性,如切削力、刀具耐用度、加工表面粗糙度和切屑形态。结果表明,在相同切削条件下,NAK80钢的切削力比45钢增大约39%,磨损速率约为45钢的4倍,属较难切削材料,这主要因为钢中存在板条状马氏体及Ni3Al、ε-Cu等硬质点,同时具有高强度和高硬度所致。     

精车45淬硬钢切削力的研究

45淬硬钢的主要性能是硬度高、强度高、脆性大、导热性差、切削加工性差,切削加工困难大。它在切削加工中有以下特点:切削力大、切削温度高,刀具易磨损;淬硬钢径向切削力较大;切削淬硬钢时切屑与前刀面接触长度短,因此切削力和切削温度集中在切削刃附近,易使刀具磨损和崩刃;易获得较高的表面质量。为了获得更高的加工精度和表面粗糙度,论文对45淬硬钢切削力进行了研究。     

时效后GH4169小孔丝锥的设计

GH4169镍基高温合金是航天发动机高温系统中应用广泛的高温结构材料，但它的切削加工性能极差，若以正火状态45钢的切削加工性为Kv=1，则高温合金的切削加工性Kv=0．2～0．5，而镍基高温合金的Kv=0．2。GH4169镍基高温合金的切削加工特点主要表现为强度高、塑性大、切削抗力大、冷作硬化严重、切削温度高，刀具在加工过程中磨损剧烈，其中最难的当属攻丝，尤其是时效后的小孔攻丝加工。时效后GH4169小孔攻丝是航天系统未能解决的加工难题。     

材料切削加工性的综合评价方法

概述了影响材料切削加工性的各种因素及评价材料切削加工性的各项指标。介绍了常用的几种切削加工性的综合评价方法,并对基于雷达图法的材料切削加工性做了详细的说明。