预热器和分解炉的发展(四)

2.2.4 RSP分解炉系列 RSP是Reinfored Suspension Preheater的缩写,意即强化悬浮预热器。在20世纪80年代初日本川崎重工到我国进行技术交流对我国冀东及宁国水泥厂4 000t/d熟料水泥厂投标时,其窑系统采用的是RSP分解炉,而不是川崎重工的KSV分解炉,说明他们当时认为用     

水泥窑外分解系列成套设备的引进与开发

水泥窑外分解系列成套设备的引进与开发李德诚朝阳重型机器厂（１２２００）日产１０００吨、８００吨水泥熟料窑外分解成套主机设备是我厂１９８５年、１９８６年引进日本川崎重工制造技术，并在消化，吸收引进的基础上自行开发设计日产５００吨水泥熟料窑外分解成套主机...     

窑外分解传热的分析和生产能力的计算

一、序言我国水泥窑外分解的研制工作始于1970年。1976至1978年,两台(?)2.4 ×40米和(?)3.7×53米烧煤的窑外分解分别在四平石岭与本溪水泥厂投入了试运转。窑外分解这一新技术1973年首创于日本,由石川岛播磨重工业公司研制(SF型)。此后,日本的三菱重工业公司、小野田水泥公司,也都陆续研究成功(MFC型和RSP型)。继而丹麦史密斯公司,西德伯力鸠斯公司、洪堡公司等也都掌握了这一技术。窑外分解已作为一个新发展趋势,出现在世界水泥工业中。水泥窑外分解具有悬浮状态传热的特点。在分解炉中,气体能与生料的每个粒子直接接     

本溪型窑外分解窑热耗初探

φ3.7×53米本溪型烧煤窑外分解工艺线(以下简称本溪型窑),配有单系列四级预热器,在窑与预热器之间设有燃煤分解炉,其结构特点与日本的KSV型近似。这条工艺线于1978年初建成,3月投入调试运转,1979年6月通过部级鉴定。由于配套工程尚未竣工,目前还不能长期连续运转。     

江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用

我集团新型干法窑是国家“七五”期间14家重点水泥老企业投资改造项目之一。主机设备是从日本川崎公司引进技术制造的国内第一条KSV预分解窑,日产熟料1000t。从1991年12月点火投产,直到现在仍没有实现年达产。由于机械、工艺等故障率高,窑开停频繁,窑内热工制度紊乱,该线耐火材料经受了严竣的考验,特别是烧成带耐火材料,我们在初期用高荷软砖,后来用直接结合镁铬砖替代效果比较理想。     

4000t／d新型预分解系统的设计与开发

预分解技术首先产生于日本和欧洲,如今新型干法窑已布及全世界。近年来各种型式的预分解窑在我国相继建成。有SF、NSF、RSP、MFC、SLC、ILC、KSV、DD、Pyroclon和Prepol等等,规模从700t/d至7200t/d,其中有国产的亦有引进的,基本上概括了各种炉型和预热器型式。通过生产实践我国     

高荷软砖在我厂新型干法窑烧成带的应用

高荷软砖在我厂新型干法窑烧成带的应用＠封明明河南省洛阳水泥厂（４７１８３２）洛阳水泥厂新型干法窑是我国“七五”期间１４家重点水泥老企业投资项目之一，主机设备是从日本川崎公司引进技术制造的第一条带ＫＳＶ分解炉的五级预热器生产线，日产熟料１０００ｔ。该线...     

黄冈水泥总厂750t／d预分解窑生产线技改工程

1概述我总厂原有3条42．gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完…     

法国FCB型的窑外分解法

国外的窑外分解技术,过去已有不少介绍,如日本的SF法、MFC法、KSV法、RSP法以及丹麦的史密斯型、西德的伯力鸠斯型(即普列波尔型)等等。这里介绍法国Fives Cail Babcock 公司的一种窑外分解技术,此法在分解炉的结构、冷却机热空气的抽取方法以及旋风筒的布置上都有其特点。据该公司介绍,这种窑外分解法分解率可达90～95％,熟料产量可比不采用窑外分解增加三倍,且尤其适用于老厂旧设备的改造,所以将原文译出,供大家参考。     

预热器堵塞的主要原因及处理措施

1 洛阳水泥厂堵塞简况 洛阳水泥厂1000t/d干法生产线主要设备是引进日本川崎技术制造的、分解炉为KSV型5级旋风预热器。投产近5年来预热器系统堵塞一直比较频繁。仅就最近两年统计堵塞就达41次,造成停窑近600h,影响熟料产量2万多t,为处理预热器堵塞所耗用的人力物力等损失更难以计算。生产中断一次重新点火烘窑,仅柴油就需要5t,还直接影响当年生产任务的完成,影响达标达产的顺利进行,也给新设备带来创伤。导致投产初期堵塞的原因在于:一是中控操作人员与现场岗位工对堵     

陕西耀县水泥厂DD型分解炉反求研究

1 引言 耀县水泥厂5~＃窑设计产量为2000t/d,为我国“七五”重点建设工程,其回转窑规格为φ4×60m,窑尾带有从日本引进的双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉,于1991年底建成投产。 DD型分解炉是以高效与环境保护为出发点设计开发的一种分解炉(图1)。炉内设置了脱硝燃烧喷嘴,使分解炉内形成还原气氛,以达到还原NOx有害气体的目的,从而降低排出废气中NOx含量。     

预热器和分解炉的发展(七)

2.4 烟道式分解炉 虽然在1964年德国用油页岩作水泥原料,在悬浮预热器中煅烧,开始了窑外分解技术的应用,但真正对烧油及煤的分解炉的研究,是日本在1974年以后开始的。特别是洪堡及伯力鸠斯两大水泥设备制造商,在他们预热器专利的基础上,把窑尾与最低一级旋风筒之间的连接烟道增高并弯曲向下,用延长烟道的方法开发出各自分解炉的专利,下面将这两公司的分解炉详细介绍如下。2.4.1 洪堡公司Pyroclon分解炉     

减少NO_x排放的技术进展

<正>中国水泥工业面临严格的NO x排放要求,公司对KSV分解系统进行了优化,开发出De NO x KSV和De NO x SKV(TSC)系统,自2008年以来,已安装了45套此类装置。1减少NO x的关键点预分解窑分解炉内燃料燃烧过程中,在800℃~1000℃的燃烧温度范围内,在活性高的碳氢化合物(HC)和氮水化合物(NH3)等的作用下,燃料燃烧所产生的NO x量将减少。此外,在一氧化碳(CO)、氢气和起催化作用的生料粉作用下,生成的NO x将     

SLC窑炉列投入运行的几个问题

SLC窑(Separate Line Calciner)是具有双系列悬浮预热器的史密斯型预分解窑。其窑尾烟气与分解炉烟气各走一列悬浮预热器。这两系列悬浮预热器分别简称为窑列和炉列。两个系列各有单独的排风机,既可双列同时运行,又可窑列单独操作。调节灵活,操作方便。供给分解炉燃料燃烧用的是由篦式冷却机提供的新鲜热风,燃烧稳定。珠江水泥厂、柳州水泥厂均采用此种SLC窑。这种窑首先是窑列投入运行,类同普通悬浮预热窑那样点火。随着增加窑列生料及燃料的供量、增加窑速,直至供料量达满负荷产量的约35％,才向分解炉供料,让炉列     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

新型RSP分解炉在不同工况条件下的成功应用

1引言我国自70年代开始研究RSP分解炉系统。我国第一条自行设计制造的达标达产的烧煤预分解水泥窑系统就是我院自行开发的新疆水泥厂RSP窑外分解系统;我国出口的第一条预分解窑生产线,在第三世界国家生产和管理比较差的条件下,投产成功,窑系统完全采用了新疆水泥厂的RSP系统。充分显示了RSP系统的技术优势和发展潜力。在此基础上,SO年代我院又引进了日本小野田水泥公司开发的RSP技术,并进行消化吸收,已经具备运用其基本原理,根据不同工况独立开发设计能力。gO年代以来,我们设计的几条引进消化型RSP分解炉水泥预分解生产线…     

预热器和分解炉的发展(二)

2分解炉 如前所述,在1932年史密斯公司获得旋风预热器专利;1953年德国洪堡公司建造了第1台四级旋风预热窑;以及20世纪50年代日本开发石灰配料烧成法和1964年德国利用油页岩作原料组份加入旋风预热器的煅烧技术是预分解技术的先驱.     

预热器和分解炉的发展(六)

2.3 流化床式分解炉 日本三菱重工和三菱矿业及水泥公司开发的MFC炉(Mitsubishi Fludized Calciner)是三菱流化床分解炉的缩写。他们将化学工业硫化床用于煅烧水泥,在1963年开始试验并在1968年获得MFC设计专     

预热器和分解炉的发展

2 分解炉 如前所述,在1932年史密斯公司获得旋风预热器 专利;1953年德国洪堡公司建造了第1台四级旋风预 热窑;以及20世纪50年代日本开发石灰配料烧成法 和1964年德国利用油页岩作原料组份加入旋风预热 器的煅烧技术是预分解技术的先驱。 在20世纪70年代初,日本石川岛重工业公司(Ⅱ-Ⅱ),