大截面钢芯铝绞线的研制

介绍了超高压、特高压输电线路用"JL/G1A-1400/135-84/19"大截面钢芯铝绞线生产工艺流程,主要原材料选择A8型号的铝杆,利用七道次拉拔,总压缩率达到了77.56%,钢芯用镀锌钢丝上锌量达到了262 g/m2,扭转次数22~24,抗拉强度达到1 486 MPa,绞线的截面积达到了1 400 mm2。经检测,研制出的钢芯铝绞线各项力学性能、结构尺寸、电阻率等指标均达到了研制目标要求。     

铝线脆断的研究

一、引言 为了提高铝线的强度从1908年开始使用所谓“钢芯铝绞线”,中心线用数股高强度钢线拧成,以增加强度,外层仍用铝线,近年来高压和超高压输电线均采用钢芯铝绞线。 钢芯铝绞线在架线过程中,曾发生过断裂,其原因就是生产钢芯铝绞线所用冷拉纯铝线发生脆断所致。     

750 kV钢芯铝绞线生产过程质量控制

介绍了750 kV钢芯铝绞线的研制过程,对原材料的选用,生产工艺、技术改进、设备调整、质量的稳定及产品检测等加强了工艺技术管理,在产品生产工艺中按标准和客户要求进行过程控制,完善了生产工艺措施,提高了钢芯铝绞线产品质量.     

钻孔灌注桩基础在输电线路上的运用

1工程简介马鞍山市刘村变电所至马钢热轧变电所220kV线路,全长3.25km,共有杆塔15基,其中110kV与220kV共杆11基,110kV单回路3基,220kV单回路终端杆1基;导线采用LGJX-300/40钢芯铝绞线,地线采用一根LGJX-95/55钢芯铝绞线,加一根OPGW-2S1×12SM光缆。设计最大风速25m/s,复冰厚度5m     

中天科技两新型铝绞导线通过技术鉴定

近日，江苏中天科技股份有限公司研制开发的“低风压钢芯铝绞线、铝合金芯铝绞线”两类新产品通过了中国电力企业联合会在北京举行的技术鉴定会，鉴定委员会专家一致认为，中天科技研制的两类新型产品综合技术性能填补国内空白，达到国际先进水平。     

中天科技节能型导线通过技术鉴定

2012年12月14日,江苏中天科技股份有限公司研制开发的"低风压钢芯铝绞线、铝合金芯铝绞线"两类新产品通过了中国电力企业联合会在北京举行的技术鉴定会,鉴定委员会专家一致认为,中天科技研制的两类新型产品综合技术性能填补国内空白,达到国际     

电解铝液直接铸造6201高强度铝合金杆技术

6201铝合金线杆具有高强度，高拉制性等特性，可直接制成高强度的电线，主要应用于大跨度、高运载能力的高压输送电网。与传统的钢芯铝绞线相比，有电塔建设土地占用小和电力输送损耗低等优点。     

在铝电解体系中添加稀土氧化物直接制取铝基稀土强度合金

铝—镁—硅强度合金加工成输电导线,与铝导线相比,电阻率仅增加6—8%,强度却增加一倍。由于合金的比重小,所以弧垂特性(导线拉断力与单位长度的重量比)比铝绞线约高—倍,比常用的轻型钢芯铝绞线高40%以上。这样就可降低杆塔高度和放大档距,从而节约大量线路器材,减少投资。国內外均已采用?捎酶煤辖鸺芟呤┕な     

稀土鋁合金导綫

引言铝—镁—硅合金输电导线,自本世纪二十年代问世以来,相继被世界各国所采用。该合金导线与铝导线相比,电阻率仅增加6～8％,但强度却增大一倍以上;特别是该合金导线的弧垂特性(导线拉断力与单位长度的重量比)较好,比铝绞线约高一倍,比常用的轻型钢芯铝绞线高40％以上。使用在输电线路上,可降低杆塔高度和放大档距,从而可以节约大量的     

鞍钢炼焦环保改造电力系统增容方案的研讨

鞍钢对本部焦炉系统实施脱硫脱硝环保改造,就多个项目对电力容量需求做了分析,对各变电所容量进行了测算,提出了两种电力系统增容方案对比各方案优缺点,利用原有电北线杆塔及路由,将钢芯铝绞线更换为碳纤维复合芯导线方案实现电力系统增容,保证了各项目对电力容量的需求。     

架空导线用特强预应力钢芯制备与性能表征

随着以新能源为主体的新型电力系统逐步构建,架空输电线路对大规模清洁能源的大容量、安全高效输送能力的提升成为电力行业关注的热点。基于优化成分的高碳钢盘条以及适配的加工工艺,制备出抗拉强度大于2 100 MPa、伸长率不小于4.8%、锌铝合金镀层质量不低于320 g/m²的特高强度预应力镀锌铝钢线。绞合制成的预应力钢芯1 000 h应力松弛率为4.178%。在此基础上开展了特强高导预应力钢芯软铝增容导线的设计研制,为该新型增容导线产品的国产化开发与工程应用提供了技术支撑。     

对镀锌焊接管锌层质量判定的研究及探讨

镀锌焊管广泛应用于自来水管、煤气管、石油管管路等生产和生活部门。钢管质量的好坏直接影响其使用寿命。对镀锌焊管来说,除了其内在质量外,就是外在质量即镀锌层质量,在GB/T3091—93中,对低压流体输送用镀锌焊接管的锌层质量作了如下规定: 1)镀锌钢管应做镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中浸渍5次不得变红(镀铜色);     

降低氮气露点提高冷轧镀锌板表面质量

冷轧镀锌产线保护用氮气露点偏高,造成镀锌产品表面光洁度发黑,板面涂镀锌花不均匀,直接影响终端产品质量。为此采取措施降低氮气露点,提高了冷轧镀锌板表面质量。     

风动钉用镀锌钢丝的研制

简述风动钉用镀锌钢丝的特点。根据热浸镀锌、电镀锌及冷拉的机理，分别采用先镀后拔和先拔后镀的工艺对该产品进行研制，表明采用电镀锌先拔后镀的工艺的生产效果最佳。该产品已经得取了较好的经济效益和社会效益。     

热胶+冷胶修复撕裂钢芯胶带的新工艺

本文介绍了钢芯胶带热胶、冷胶及其特点,详细说明了热胶＋冷胶修补工艺在修复德兴铜矿撕裂钢芯胶带上的具体应用和取得的成果,阐述了这一工艺的安全、快速、质量可靠、成本低廉的特点,特别适用于大型钢芯胶带的撕裂修补。     

镀锌钢绳用镀锌钢丝生产工艺的探讨

一、前言镀锌钢绳适用于在海水或河水、以及其它特殊工作条件下使用。国内和国际市场对此钢绳需求较大,供应紧缺。我公司正待开发生产。镀锌钢绳用镀锌钢丝的生产工艺对其质量、成本和效益有决定性的意义。本文针对这类钢丝的标准要求,就其拉拔试验进     

高强度热轧镀锌用钢开发

介绍了高强度热轧镀锌用钢的开发工艺,成分设计中要保证最终产品的镀锌质量要保证钢中Si含量要低,采用控轧控冷工艺保证热轧产品指标以满足镀锌后产品性能。分析得出了"Mn偏析使得钢中带状组织级别高是镀锌产品屈服低的主要原因"的结论。通过采取二冷水缓冷、轧后提高冷却强度等工艺减轻带状组织,使产品满足使用要求。     

加压烧结法制取铜基大离合器片

我厂用加压烧结法制成的250吨冲床铜基粉末冶金离合器片,由离合器材料与经镀铜、镀锡的钢芯板组合加压烧结而成。采用外径为为φ410mm,内径为φ250mm,厚度为8mm的45号钢作钢芯板。用粉末冶金方法制成的离合器片层,其成分为Cu—Sn—Pb—C。采用分片冷压成形,压制压力为215.6×10~6Pa,将钢芯板与离合器     

应用CSP热轧卷生产的冷轧与镀锌产品常见缺陷分析

应用数据统计、离线检验以及扫描电镜缺陷分析等手段,对应用CSP线生产的热轧卷在冷轧与镀锌过程中出现的产品问题进行了分析,分析结果表明,应用CSP热轧卷进行冷轧与镀锌产品生产,不但受与炼钢、连铸、热轧各工序密切相关的热轧卷质量的影响,而且与冷轧与镀锌生产线本身工艺有重要关联.为提高最终产品质量,应做好生产过程中的检验和信息传递.     

钢芯铝块中铁铝比例和铝纯度的测定

利用钢铁和铝的熔点不同的特性,将钢芯铝块置于设定的温度下,使铝熔化与钢芯铁棒分离、冷却,分别称量钢芯铁棒和铝的重量计算铁和铝的比例。铝的纯度的测定,在熔化冷却的铝块上钻取试样,以氢氧化钠溶解酸化定容,取部分试液用氟化铵取代-EDTA间接滴定法测定铝的含量。