变频调速在辊道运输中的应用

叙述了攀钢１３５０板坯连铸机的喷印辊道的改造，用变频调速取代原系统的串电阻调速。并对该系统的调速原理、制动过程进行了分析；阐述了系统的快速制动、节能、降低故障率以及减少维护等特征。     

矢量控制变频调速系统在高速线材轧线上的应用

介绍了矢量控制变频调速系统在安钢高线工程中的应用,并简要介绍了矢量控制的基本原理及系统的性能特点,最后分析了设备运行过程中常见故障及解决的方案。     

电流型变频器在辊道变频调速中的应用

本文介绍用于轧钢厂轧机输送辊道变频调速的电流型逆变器装置,对该装罩中的过压吸收电路的作用及元件参数的选择作了理论分析。现场运行结果表明,该装置完全能够满足工艺要求。     

整流回馈系统在热轧辊道控制的应用

本文介绍了德龙850轧线粗轧区整流回馈系统的组成和应用。整流回馈系统越来越广泛地应用于多电机传动系统中,在获得高精度调速系统的同时,将系统在制动过程中产生的再生能源加以合理利用和能量回收,取得较好的节能效果。     

辊道电动机变频调速中的制动

本文通过分析交流变频器在轧钢辊道应用中快速制动时出现的问题，结合变频调速控制系统及交流电动机的原理，找出了发生问题的原因并提出了解决办法。     

变频调速装置在废液输送系统中应用

介绍了交流变频调速器在废液输送泵上的应用情况，并归纳了其节能效果。     

交流变频调速装置在退火炉辊道上的应用

选用交流变频调速装置，对0KT0652退火炉加热室辊道的电控系统进行改造，彻底解决了加热室辊道的慢速过快、慢速失灵问题，提高了该系统运行的可靠性，改善了退火制品的性能。     

变频调速技术在氧化铝输送系统中的应用

通过对常规输送方式进行分析,说明采用变频调速技术控制风机电机转速后,不仅改善生产过程,满足生产要求,而且实现了节约能源,提高企业经济效益之目的。     

交—直—交电流型变频器在辊道调速上的应用

本文介绍用于辊道变频调速的电流型变频器，对系统的控制原理及组成作了分析，现场运行结果表明，该装置安全能满足生产工艺要求，可以在辊道电气系统改造中应用。     

西门子矢量控制系统在宝钢5m宽厚板剪切线辊道上的应用

宝钢宽厚板项目组引进德国SIEMENS全套电气设备.剪切线作为后区重要的生产线,在辊道控制方面,为了提高设备的控制精度,使用了先进的西门子矢量控制系统.本文着重讨论了辊道控制系统的控制原理和控制性能.该控制系统采用直流母线供电方式,功率部分采用的是交直交全数字式变频控制技术,突出了设备安全可靠、调试维护人员维护量小的优点,对类似系统的设计运行和调试有一定的参考价值.     

变频调速在传动辊道中的应用

中板热剪后辊道的工艺要求,电动机类型,控制方式落后,控制困难,设备经常损坏,寿命短。经过变频改造后,克服了原来的缺点,设备稳定,便于维护。简单介绍了辊道变频器及其制动电阻的选择方法及噪声干扰的克服方法。     

变频调速装置在供水系统中的应用

叙述了变频调速装置应用在风机水泵方面的节能原理、装置特点、变频调速恒压供水系统原理及其应用后的节能效益，并建议工矿、企事业单位积极推广应用。     

变频调速在锅炉给粉机上的应用

介绍变频调速在热力分厂生产中应用的可行性、应用效果及推广建议。     

变频调速物料输送系统的研制与应用

应用微机技术，变频技术与电机相结合，根据管道中的实际物料情况，调整电机的转速，实现全自动恒速（变速）物料输送，确保管道不发生堵塞现象，从而达到高效节能的目的。本文介绍了一个现场应用的科技成果，即由变频器带动的风力物料输送系统，它采用PLC实现模糊调节和对系统实施控制，取代了原来的传统手工操作方式。现场运行表明，系统运行可靠，稳定性好，取得了明显的节能降耗效果。     

浅谈变频调速技术及其应用

简述交流变频调速技术，介绍PWM脉宽调速环节。对变频调速的矢量控制进行分析，并展望变频调速技术的应用前景。     

变频调速技术在氧化铝输送与净化除尘系统中的应用

在倡导节约型社会的今天，如将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行，使其耗电量实现随负荷大小而变化，则可节约大量的能源。现代交流调速技术的发展使得凡是可变转速的拖动电机都可以用变频调速，达到节能降耗的目的。     

变频调速在大高炉探尺控制系统中的应用

分析高炉探尺工艺要求,详细介绍矢量型变频器在高炉探尺控制系统实际应用过程,探讨探尺异常情况的处理方法,确保探尺的精度和可靠性。     

变频调速技术在F2大电机中的应用

介绍了变频调速技术在宝钢2050热轧F2大电机改造中的具体应用。针对原宝钢2050热轧F2大电机系统存在的主要问题，将原F2大电机由二台5000kW直流机改造成一台12000kW交流同步电机，整流装置改造成变频器，直流模拟控制系统改造成全数字化控制系统。经过一年多的生产实践，电机能力提高1．2倍，维护量减少75％，精度大幅度提高，可靠性得以增强，满足了宝钢生产高难度管线钢和轧制薄规格产品的要求，为宝钢达到技术先进产品创优的目标奠定了基础。