高碳型 Fe-Cr-C耐磨堆焊合金显微组织研究

对四种高碳型Fe-Cr-C耐磨堆焊层显微组织中初生碳化物和共晶碳化物的形态进行了研究，分析了碳对显微组织的影响。结果表明：随含碳量的增加或铬碳比的降低，初生碳化物数量越来越多，且共晶碳化物体积增加，生长密度减少。柱状初生碳化物的横截面与纵截面硬度不同．横截面平均硬度为1616．0HV，纵截面的为1186．1HV。碳对耐磨堆焊层的组织起着重要作用。     

氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层的组织与性能

研制出了氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝,探讨了回火温度对氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层硬度和耐磨性能的影响.结果表明:其堆焊层硬度为36.5～45.5 HRC,显微组织为板条马氏体和铬、钛、钒、铌的氮碳化物的复合物,堆焊层中的氮碳化物质点不易分解,有良好的稳定性和抗高温回火性能;回火温度为550 ℃时,堆焊层硬度达到最大值,回火温度高于550 ℃,硬度值基本保持不变;氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层金属的磨损机理为磨粒切削后塑性磨痕和氮碳化物的块状剥离,堆焊层具有良好耐磨性能的最佳回火温度为480～520 ℃.     

汽车半轴45钢的表层堆焊修复及焊后热处理

采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500℃焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500℃热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。     

退火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体+碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍。     

表面堆焊制备侧压机模块的性能及应用

采用表面堆焊的方法提高侧压机模块的使用寿命,对侧压机模块堆焊层的力学性能、高温硬度和抗高温氧化性能进行了测试,对堆焊层的显微组织进行了分析,并对侧压机模块进行了现场使用试验.结果表明:表面堆焊提高了侧压机模块的塑性、高温硬度和抗高温氧化能力;堆焊层的显微组织是回火索氏体+少许铁素体;堆焊侧压机模块的使用寿命较国产模块有明显延长,并且可以取代进口模块,降低生产成本.     

随焊旋转冲击对液压支架熔覆层性能影响研究

采用D112堆焊焊条在液压支架磨损处进行堆焊修复,研究了随焊冲击工艺对熔覆层性能的影响。采用小孔法对堆焊层进行了残余应力分析,并通过金相组织观察、硬度试验、耐磨性试验及耐蚀性试验对堆焊层的性能进行了比对分析。由试验结果知：随焊冲击可以有效地减小焊接残余应力,细化晶粒,提高堆焊层的硬度及耐磨耐蚀性能。     

模具修复梯度耐磨堆焊层组织性能研究

提出了采用“母材 过渡层 耐磨层”的复合堆焊修复方法。工艺试验表明,通过打底焊过渡层的方法可以有效防止堆焊出现的裂纹。金相显微分析表明,采用Cr-Mo-W-Nb系耐磨堆焊焊条的堆焊合金组织为马氏体基体 残余奥氏体 碳化物,基体上分布的碳化物使堆焊层具有强的耐磨性。性能测试结果表明,堆焊表面平均硬度达到HRC60.1,完全满足模具材料硬度要求,硬度梯度分布合适,堆焊层耐磨性为母材的7.58倍。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺

采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。采用为检验激光修复的性能，对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织，用HXD-1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。     

Ti-V-MO系高硬度耐磨堆焊焊条

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分，通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜（OM）和电子探针（EMPA）对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明，碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒，并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热，焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上，具有高的耐磨性，相对耐磨性优于D317焊条。