宝钢技术中心冷轧试验机组三电系统

文章介绍了宝山钢铁股份有限公司技术中心冷轧试验机组的工艺和三电一体化系统，包括了L2、L1和传动的配置、功能和控制的实现。     

武钢冷轧电工钢牌号探讨

对电工钢牌号的历史演变和现行国家标准、武钢企业标准、技术协议中采用的电工钢牌号进行了探讨,认为,钢的牌号(钢号)应依照GB/T 221-2000《钢铁产品牌号表示方法》规定的原则确定,牌号应简单明了,物理意义明确,这样才能有效促进技术经济的发展,有利于货物的流通和贸易。     

冷轧无取向电工钢的组织及性能分析

研究了两家不同生产厂的冷轧无取向电工钢成品的化学成分、组织及力学性能，进而研究了其对磁性能的影响。结果表明：Si＋A1量增加时，铁损降低；夹杂物类型主要为链状AIN夹杂以及较粗大球块状的MnO和SiO2类夹杂，它们对磁性能和力学性能均有不利影响；晶粒尺寸相对较粗大时，铁损较低，有较好的磁性能。     

自校正控制器在冷连轧机张力控制系统中的应用

在四机架冷连轧机张力控制系统中,由于对象参数的时变性,采用仅对被控对象参数辨识,驱动系统用状态反馈,控制器按最小方差自校正控制设计,取得良好的控制效果。这种控制策略,对灰箱系统控制有指导意义。     

冷轧无取向电工钢的组织及性能分析

研究了两家不同生产厂的冷轧无取向电工钢成品的化学成分、组织及力学性能,进而研究了其对磁性能的影响。结果表明:Si A1量增加时,铁损降低;夹杂物类型主要为链状AlN夹杂以及较粗大球块状的MnO和SiO2类夹杂,它们对磁性能和力学性能均有不利影响;晶粒尺寸相对较粗大时,铁损较低,有较好的磁性能。     

四辊/六辊HC中试轧机的设计

为进行电工钢冷轧中试研究,设计了一种新型冷轧试验轧机,不仅能轧制硅钢,也能轧制普通碳素钢、不锈钢等,还能干、湿平整金属板带。着重论述了该轧机的选型、技术性能、技术特点和中试工艺。     

EI变压器空载损耗分析及铁芯材料选型

空载损耗是EI变压器的关键质量指标之一。本文分析了电工钢材料对EI变压器空载损耗的影响,指出了电工钢材料的铁损值是影响EI变压器空载损耗的主要因素。并通过利用不同牌号的电工钢材料进行仿真分析和客户实际应用对比,确认了EI变压器铁芯材料的合理选型。     

国内外冷轧电工钢标准中尺寸公差分析

大多数工业化国家的冷轧电工钢都采用IEC标准来制定本国标准,在铁损、磁感相同的情况下,评价标准水平高低和质量优劣的主要指标就是电工钢的尺寸公差。本文对IEC、欧洲、日本、中国、ASTM标准中冷轧电工钢的尺寸公差进行了分析比较,结果表明:取向钢的同板差:IEC、欧洲、日本、中国相同,ASTM标准较严;无取向钢的同板差:ASTM标准最松,中国、日本标准中等,IEC、欧洲标准最严;取向钢的横向厚度差:IEC、欧洲标准严于日本和中国标准0.010 mm,ASTM没有规定;无取向钢横向厚度差:IEC、欧洲标准较严,日本、中国较松,ASTM没有规定;宽度偏差:IEC、欧洲标准最小,ASTM最大,日本、中国标准中等。     

油气润滑技术在1500mm冷轧机组中的应用

莱钢冷轧生产线1500mm六辊可逆冷轧机组采用先进油气润滑技术,对轧机工作辊、中间辊及支承辊轴承等旋转部位进行润滑。由于油气润滑技术的应用,大大提高了轴承的使用寿命,从而降低了换辊频率及辊耗,节约了成本,提高了生产效率。     

SMS-Siemag模拟测试技术在中铝上铜六辊冷轧机上的应用

西马克技术(北京)有限公司为了优质快速地完成中铝上海铜业有限公司的可逆高精度铜带轧机项目,在设备现场安装之前,对电气控制系统进行了仿真测试,以达到缩短现场调试周期的目的.在该项目前期准备过程中,SMS-Siemag应用了"模拟仿真"技术,把整个电气自动化系统一从操作台直至控制软件都安装在SMS-Siemag的测试中心,...     

小型冷轧机张力系统变频改造

从经济性和实用性出发,对目前中小型企业使用较多的一些小型冷轧机进行自动控制系统设计,将PLC控制的变频调速系统应用于小型冷轧机的张力控制,阐述了用PLC实现变频调速控制的关键技术,包括速度采样计算卷径及变频张力控制的具体实现.     

可逆冷轧机总线网络控制技术的研究及其应用

主要论述了1 450 mm可逆冷轧机自动控制系统中网络控制系统的研究及应用。介绍了自动控制系统的软硬件配置,叙述了系统采用的以太网和现场总线的混合网络控制方案,最后分析了总线网络技术的特点和功能。     

铜带材冷轧机控制系统的应用研究

本文叙述了铜带材冷轧机控制系统的网络体系结构，重点介绍了PLC控制系统和工业控制计算机在系统中的功能和作用。     

可逆冷轧机电控系统几个问题的探讨

讨论了设计一套经济、高效的可逆冷轧机组电控系统应注意的几个问题。并以西门子直流调速装置6RA70和交流调速装置6SE70为例,介绍了可逆冷轧机组卷取系统供电方案、主机系统负荷平衡的实现、卷径计算的方法,探讨可逆冷轧机组电控系统设计和调试可优化改进的地方。     

单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制

深圳华美板材厂单架冷轧机轧制线调整系统采用了阶梯板和斜楔技术。通过应用轧制线标高调整系统的自动控制原理,建立一种轧制线标高调整系统的数学模型实现自动控制功能。使用该系统后,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度。     

1450mm冷连轧机活套张力控制系统

冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要.在结合活套张力控制原理的基础上设计出1450mm冷连轧机活套电气控制系统,详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案,对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿,随后分析活套的运行情况.实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果,满足了工艺上的要求.     

智能型动态功率因数补偿装置在冷轧机中的应用

智能型动态功率因数补偿装置,采用单片机控制,能够实现自动跟踪,快速自动补偿,降低电机定子电流、电机温升.具有响应速度快、可靠性高、体积小、谐波含量低、环境适应能力强、安装调试方便等特性,在冷轧机的供电系统中安装智能型动态功率因数补偿装置可以提高功率因数、消除谐波与电压闪变,提高电压稳定水平及电力系统的传输能力.     

双机架可逆冷轧机张力控制系统的研究

文章针对双机架可逆冷轧机的特点和轧制工艺要求,采用间接张力与直接张力复合控制法以实现卷取恒张力控制;提出了机架间张力控制系统的组成,描述了两种调张法的控制原理与实现方法.     

Siemens系列产品在冷轧实验机中的应用

本文阐述了西门子系列的PLC、调速器等构成的冷轧实验机的控制系统，介绍了西门子产品构成的DP网在冷轧机控制过程中特点和方法，并着重介绍了S7-300作为从站对液压站和润滑站的控制。