Ga对NdFeB稀土永磁快淬带的磁性和显微结构的影响

本文通过磁分析和透射电子显微镜等手段研究了Ｎｄ０．１５（Ｆｅ０．９３５－ｘＧａｘＢ０．０６５）（ｘ＝０，０．０１２，０．０３６，０．０６０）快淬带中Ｇａ对磁性能及微观结构的影响。发现Ｇａ可使材料的居里温度和矫顽力从ｘ＝０时的３１２℃和３８０ｋＡ／ｍ分别提高到ｘ＝０．０６时的３４２℃和１５３０ｋＡ／ｍ。快淬带的微观结构由晶粒尺寸为７０～１００ｎｍ的等轴晶组成，并发现在热处理过程中，Ｇａ有助于获得晶粒均匀的微观结构和有效地抑制晶粒长大。在热处理态的快淬带中，除了Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ基相外，还发现少量的Ｎｄ２Ｆｅ２３Ｂ３、Ｎｄ８Ｆｅ２７Ｂ２４和Ｎｄ２Ｏ３相。     

Nd含量对NdFeB合金HDDR工艺及显微组织的影响

探讨了Ｎｄ含量以纯三元ＮｄＦｅＢ合金氢化／歧化／脱氢／重组（ＨＤＤＲ）工艺以及其显微组织变化的影响。结果表明：Ｎｄ含量的增加促进了ＨＤＤＲ工艺过程加快,最佳工艺处理温度降低,并使其显微组织中晶粒尺寸的不均匀性增大。     

Mn掺杂对快淬NdFeB永磁材料晶格与磁性能的影响

应用DTA、XRD、VSM，EXAFS对快淬Nd9Fe85-xMnxB6(x=0,0.5,1)纳米复合材料磁性能进行了研究。发现少量Mn的掺杂能够显著促进快淬样品的晶化并提高快淬样品的永磁性能，在合适的热处理条件下，得到的最佳矫顽力和剩磁比分别从339．6kA/m(4266.5Oe)和0．70提高到398．2kA/m(5002.5Oe)和0．72，最大磁能积（BH）max从84kJ/m^3(10.5MGOe)提高到88kJ/m^3(11MGOe)。认为永磁性能的提高是由于Mn的掺杂使快淬NdFeB具有更有序的晶体结构。     

烧结NdFeB永磁合金的边界显微结构与磁硬化SCIEI

用TEM观察了烧结NdFeB永磁合金的内边界显微结构,发现该合金存在4种类型的边界。回火前后前三类边界的形貌没有变化,而第4类边界的显微结构发生了显著的变化。用SAED和AES分析了第4类边界的成分与结构,该边界由两个区域组成,即富Nd相区和Nd_2Fe_(14)B晶粒的外延层。回火时,由于原子的扩散和物质迁移,Nd_2Fe_(14)B晶粒的外延层发生了磁硬化,因而合金的矫顽力得到提高。     

铸锭方式对Nd-Fe-B合金铸锭显微结构的影响

研究了NdFeB合金不同的铸锭方式所获得的显微组织结构特征。研究发现，传统工艺获得的炮弹式铸锭晶粒粗大，富钕相分布相对集中，还有α-Fe偏析；改进铸模和冷却方式获得的平板铸锭晶粒较小，柱状晶明显，富Nd相较薄，但某些小区域仍有团絮状的富Nd相。与传统工艺铸锭相比，组织得到明显的优化；快淬工艺得到的NdFeB合金铸片Nd2Fe14B柱状晶组织明显，细小，富Nd相极薄且均匀地分布在Nd2Fe14B的周围，是制备高磁性能尤其是(BH)m≥50MGOeNdFeB的理想显微组织。     

合金元素对烧结NdFeB永磁材料断裂强度的影响

研究了合金元素Ｃｕ,Ｎｂ对烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料的抗弯强度和断裂韧性的影响,并采用微观分析方法研究了合金元素Ｃｕ,Ｎｂ对烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料的强化机理,结果表明,加入适量的Ｃｕ或Ｎｄ元素能显著提高材料的强度,这主要是因为元素的加入形成了新相,同时还改变了原合金中相的成分。     

加锡快淬Nd—Fe—B合金的表面研究

利用ＸＰＳ（Ｘ射线光电子谱）和ＡＥＳ（俄歇谱）分析方法研究了加锡快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的表面成分，分析并讨论了主要元素的表面含量情况与偏析现象以及锡元素的加入对它们的影响。     

放电等离子烧结NdFeB永磁材料的显微组织研究

采用放电等离子烧结技术制备了Nd15Dy1.2Fe余Al0.8B6永磁材料.通过扫描电镜和透射电镜观察和磁性能测试,研究了不同烧结温度和回火处理后的磁体显微组织及其对磁性能的影响.结果表明:在烧结温度为810℃时,可获得均匀细小的显微组织,通过回火处理能优化磁体显微组织,改善富钕相分布,从而达到提高磁性能的目的.同时,选区电子衍射研究发现,回火处理使三角晶界处富钕相的晶体结构由近似双六方结构转变为面心立方结构.     

氢化钕铁硼永磁材料的磁性能

主要论述了氢化法制备的钕铁硼永磁材料的磁性能与氢化温度,脱氢温度,氢化时间以及脱氢时间之间的关系。钕铁硼合金用真空中频感应炉熔制。合金经过均匀化热处理。合金的氧氢化物的脱氢在真空／氢气氛炉中进行。     

冷却速率对熔体快淬Nd-Fe-B合金的显微组织和磁性能的影响

用快淬工艺可制备高矫顽力Nd-Fe-B磁体,获得理想的显微组织。为了达到最大的矫顽力,需要对熔体Nd-Fe-B合金进行热处理,这种Nd-Fe-B合金具有比化学计量成分Nd2Fe14B少的Nd含量和高的B含量。南斯拉夫的N.Talijan等学者研究的Nd-Fe-B合金是快淬合金体,它是通过选择最佳的冷却速率(     

NdFeB永磁合金的晶粒结构缺陷模型及矫顽力机制

概述了ＮｄＦｅＢ类稀土永磁合金的晶粒结构及其缺陷模型。包括单变量连续变化模型，三变量突变模型和激活体积模型。介绍了基于不同结构缺陷模型的各种矫顽力理论，比较了他们的异同点，提出了统一结构缺陷模型的构想。     

WC对Nd—Fe—B烧结磁体的显微组织和磁性能的影响

本文主要研究了在Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体晶界上添加ＷＣ对显微组织和磁性能的影响。实验结果表明，添加少量ＷＣ时，随ＷＣ含量的增加，晶粒逐渐变细，矫顽力也逐渐升高，并且在０．６％处晶粒最细，而矫顽力则出现峰值，进一步增加ＷＣ的含量，晶粒又开始粗化，并伴随着矫顽力的下降。     

快淬NdFeB磁粉磁性能不均匀性问题的研究

用磁选方法从同一批生产的含合金元素Zr和Co的快淬NdFeB磁粉中选出磁性能明显不同的优劣两种粉磁,研究优劣两种磁粉的成分及显微组织结构差别.结果表明:优质磁粉的Zr含量明显偏低、Fe含量略高,晶粒结晶完整、晶界衬度清晰,晶界上无其它相存在,晶粒尺寸大都分布在20～60 nm范围内,较为均匀;而劣质磁粉的Zr含量偏高、Fe含量稍低,且劣质粉中存在大量的亚稳态组织结构,包括非晶、α-Fe+非晶以及≤10 nm衬度不清晰、结构不完整的Nd2Fe14B晶粒.认为,劣质磁粉中含Zr量偏高,提高了发生晶化的开始温度是造成磁性能不均匀的主要原因.     

钕铁硼稀土永磁合金中硼的分光光度测定

在ｐＨ５．３－６．５乙酸－乙酸铵缓冲介质中，用ＥＤＴＡ络合钕，铁消除干扰。以新的硼显色剂１－（２－羟基－３－甲氧基苯甲醛缩氨基）－８－羟基－３，６－萘二磺酸与硼形成１：２黄色络合物，可不经分离直接测定钕铁硼稀土永磁合金中硼，并了获得了满意的结果。     

Sm2Co17基高温稀土永磁材料的显微结构与磁性

Cu含量较高的Sm2Co17基永磁材料在高温下具有较大的内禀矫顽力,而Fe含量较高时其高温下的磁性较差．TEM显示磁体由胞状结构构成,胞内为2：17R相,胞壁为1：5相,在MFM（磁力显微镜）下可观测到片状相（1：7相）,畴结构为波纹畴和条状畴,但是在片状相出现的区域并未观察到畴壁钉扎点,而在胞壁相的三角结合区域畴壁的钉扎强度最高,高温X射线衍射分析表明,随着性能的降低观测到材料的相结构发生了较大的变化,由室温下的2：17R主相、1：5相和1：7相变为非晶结构,且最终转变成700℃时的SmCo3主相和2：17R相,相结构的转变直接导致磁体性能的降低。     

混合合金法添加Ga对Nd—Dy—Fe—Co—B烧结磁体的磁性和微观结构的影响

对用混合合金法制备的Nd7.69Dy6.62Fe64.33Co14.83B6.53/Ga烧结磁体的磁性和微观结构进行了研究。结果表明：添加0.5%（质量分数）的Ga后;磁体的iHc由1232kA/m升高到1819kA/m,在200℃放置0.5h后的磁通不可逆损失由33.3%下降到5%以下,当Ga的添加量达到1.0%左右时,Ga的作用达到最大值,微观结构分析表明,不添加Ga磁体的晶粒边界,尤其是晶界角隅处多呈现弯曲和凹凸不平的形状,添加Ga磁体的晶粒边界则呈现平滑和近似直线的形状,烧结过程中Ga原子置换Nd2Fe14B相中Fe原子形成Nd2Fe14-xGaxB相,与此同时,被置换的Fe原子进入液相与富和Nd相、富B相反应形成新的Nd2Fe14B（或Nd2Fe14-xGaxB）相,这是导致磁体的磁性和微观结构发生变化的主要原因。     

快淬纳米晶NdFeB永磁材料的跨晶界交换作用与晶粒大小的关系

从快淬纳米晶NdFeB永磁材料的矫顽力iHc与品粒直径L的关系的计算与实验(Nd2．33Fe14B1.06Si0.21)比较得出，跨晶界单位面积交换作用随L的关系。随着L从0增加到约12．4、37．2、49．6nm，交换作用相对于没有晶界相时减少到-80％、-50％、-40％。计算运用了微磁学有限元法。