磷酸浓缩石墨换热器列管的防漏与堵漏

我公司磷酸浓缩装置的生产能力为日产２３２吨Ｐ２Ｏ５,该装置为单系列计算机集散控制,稀磷酸在减压下进行连续蒸发浓缩。本套装置于１９９２年１２月建成投产。生产中,由于蒸汽总管压力波动大和操作不当,致使所用的进口石墨换热器列管断裂较多,笔者曾统计,至１９９４年年底,断裂管数达９０多根（列管总数为６４９根）,到１９９５年年底共计断裂１４０多根。由于列管断裂、堵塞物频繁脱落,１９９４年浓缩运行率（包括大修和日常停车清洗时间）仅６５％,１９９５年浓缩运行率为７２．３１％。尤其在冬季,因环境气温低,浓缩石墨列…     

磷酸浓缩石墨换热器列管结垢清洗方法的探索

探讨在磷酸生产过程中石墨换热器结垢的清洗方法,提高生产负荷。     

石墨换热器列管破裂的原因及对策

分析陕西复肥厂石墨换热器列管破裂的原因。介绍该厂石墨管破裂后的处理方法及防止破裂的措施     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

磷酸石墨换热器堵塞原因分析及对策

瓮福磷肥厂是国家"九五"期间的重点工程,全厂设热电、硫酸、磷酸、磷铵和氟化铝等装置.     

石墨列管换热器泄漏原因分析

1存在的问题山西丰喜肥业集团股份有限公司稷山分公司于2006年在纯碱系统Ⅱ过程的母Ⅱ换热器和炉气冷凝塔上使用石墨列管换热器，取得了良好效果，比原来的不锈钢换热器使用时间延长了2年左右，费用下降了约20％。后来在平陆分公司更新变换冷凝塔时，考虑其温度、压力等工艺条件与纯碱系统Ⅱ过程相近，决定也用石墨列管换热器替代原碳钢列管换热器冷却变换气。     

防止石墨换热器列管破裂的措施

分析石墨换热器列管破裂的原因及其防止的办法。     

浓缩石墨换热器大面积爆管原因分析及预防

从黄麦岭磷化工集团公司石墨管清理不彻底、壳程压力高、蒸汽带水严重、旁路及主路升温速率过快、熬煮方法不恰当、试压试漏及堵漏不规范等6个方面分析石墨换热器大面积爆管的原因,并提出预防措施。     

湿法磷酸浓缩石墨换热器冷凝水综合利用探讨

阐述湿法磷酸浓缩系统石墨换热器的高温冷凝水回收利用存在的问题,在调查的基础上总结企业高温冷凝水综合利用技术:闪急蒸发直接产生低压蒸汽供浓缩循环使用,冷凝水余热发电,加热硫酸生产用软水,用作磷肥生产液氨蒸发器汽化液氨等。采用这些技术既可回收热能,综合利用资源和能源,也可降低企业生产成本,提高经济效益。     

我公司石墨换热器列管破裂的原因及预防措施

分析六国化工股份有限公司2套浓缩装置石墨换热器列管破裂的原因,并介绍预防石墨换热器列管破裂所采取的措施。     

石墨换热器列管堵塞对磷酸生产的影响及其对策

分析磷酸生产中石墨换热器堵塞的原因是由稀酸中带入固体石膏和浓缩过程中析出结垢物所造成。对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统进行整改以及维持浓缩系统平稳操作、调整浓磷酸浓度指标生产 4 8% P2 O5磷酸等措施 ,大大减少了淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞     

高质量分数净化磷酸去除有机杂质的研究

采用活性炭吸附和化学氧化相结合的方法脱除高质量分数净化磷酸中的有机杂质,分别研究了试剂用量、反应温度、反应时问和搅拌速度对脱除有机杂质的影响。结果表明,活性炭和双氧水的用量对降低高质量分数净化磷酸中的有机物具有显著影响。在最佳工艺条件下,该法可以脱出高质量分数净化磷酸中89．4％的有机杂质,净化后磷酸中残余的有机杂质质量分数低于食品级磷酸的质量要求。     

高质量分致净化磷酸去除有机杂质的研究

采用活性炭吸附和化学氧化相结合的方法脱除高质量分散净化磷酸中的有机杂质,分别研究了试剂用量、反应温度、反应时间和搅拌速度对脱除有机杂质的影响.结果表明,活性炭和双氧水的用量对降低高质量分数净化磷酸中的有机物具有显著影响.在最佳工艺条件下,该法可以脱出高质量分数净化磷酸中89.4%的有机杂质,净化后磷酸中残余的有机杂质质量分散低于食品级磷酸的质量要求.     

圆块式石墨换热器在PVC行业的应用

介绍了圆块式石墨换热器的特性及石墨原材料对石墨制化工设备的影响。结合PVC生产工艺阐述了石墨制化工设备在PVC行业的使用情况。通过传热计算,对圆块式与列管式石墨换热器的换热效果进行了对比。     

熔盐单罐释热过程换热器取热方式优选

盘管释热换热器浸没式布置在熔盐单罐蓄热器内可实现低成本的蓄放热。盘管换热器取热方式会直接影响系统的释热性能。通过数值模拟研究了换热器取热方式对单罐蓄热系统释热性能规律的影响，同时分析了释热过程中熔盐侧流场变化。结果表明，换热器上进下出的取热方式能够提高盘管换热器的出口温度、单罐释热功率及释热效率，研究结果为熔盐单罐蓄放热系统设计提供了理论依据。