国内砂带磨削现状展望与我见

砂带磨削是一项高效、经济、安全和用途极广泛的新工艺,其磨削性能在许多方面都明显优于砂轮磨削,并有“万能磨削”之称。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍。从日用餐具到宇航器具,从金属(包括难磨金属或合金材料)到非金属材料,无不竟相采用砂带磨削工艺。用砂带磨削进行加工,已成为许多行业获得高额经济效益的一种重要手段。因此,而今砂带和砂轮的消耗量几乎达1:1,但其磨除量已超过砂轮,占整个需被磨材料总量的60%。砂带磨床总台数快接近砂轮磨床。砂带磨床的技术现已发展到与砂轮磨床不相上下的水平,并成为国际名牌机床公司竟争的一…     

薄型板件平面的磨削加工

薄型板件刚性差,平面磨削时很易受热变形和受力变形,要达到较高的平面精度并适应批量生产有一定的难度。它的常规加工方法是在平面磨床上用砂轮磨削;较先进的加工方法是在双端面磨床上磨削;较新型的加工方法是在平面砂带磨床上磨削。某空调压     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

高速磨削简述

高速磨削是提高磨削效率和加工质量的重要方法之一,由于它可使生产率成倍提高,在汽车、拖拉机、轴承、工具、电机和机床等部门的大批量生产中,其优越性更加突出。目前,这种磨削方法和强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等,在国内外受到了普遍重视。大力发展高速磨削工艺,已成为国内外磨床发展的主要趋势。 在国外,苏联于1942年便开始研究高速磨削工艺, 1952年 50米/秒的高速磨削已用于生产,到1966年它们的高速砂轮的生产已达1200吨。美国1950年开始试验,到1958年砂轮线速度已达66米/秒,1969年辛辛那提公司已生产了 80米/秒的高速磨床。日本目…     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

篦齿的磨削加工夹具

我厂在加工引进的国外某种航空发动机的封严蓖齿零件(以图1零件为例,零件材料为难加工的高温镍基合金)的蓖齿时,采用在MGB1432A磨床上磨削加工。在加工前,把砂轮滚压轮(其结构图见图2)装入滚压轮心轴内,由磨床头架传动装在头尾架顶针上的心轴,将P型砂轮滚压修整成蓖齿型,然后再利用砂轮进行成型磨削蓖齿。     

花键轴小径的磨削加工

下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法。 1．花键轴磨削前的加工状态如图1所示:花键轴在磨削前齿宽可按图样要求加     

滚压多线砂轮磨削圆螺纹

在螺纹磨床上采用多线成型砂轮磨削,是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法,这种加工方法,不仅生产效率高,而且加工精度稳定,适用于大批量和专业化生产。一、砂轮的滚压与磨削滚压多线砂轮是利用专用滚压轮,在宽砂轮的外圆上,滚压出所需要的多线圆弧砂轮。多线砂轮     

强力磨削

这里介绍的强力磨削是在普通外圆磨床上,改变砂轮切削性能,对轴类零件磨削时,加大进给量的一种高效率磨削方法。在加工某种零件时,可代替车削加工,其操作工艺如下:一、修整砂轮金钢钻横进给量:0.3～0.5毫米(大颗粒金钢钻);工作台行程:1.5～2米/分(双行程一次成形)。由于修整砂轮时金钢钻进刀深,工作台行程较快,经修整后的砂轮工作面形成网状,如附图所示。砂轮在磨削时与工件的接触面     

陶瓷和硬质合金磨削加工技术的新进展

本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。     

砂带磨削原理及其应用

砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛,并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。在现代工业中,砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍,各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业，     

凹面轮廓凸轮轴成形磨削工艺研究

分析带有凹面轮廓的凸轮轴(简称凹面凸轮轴)数控磨削加工难点,提出采用大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺。给出了小砂轮半径的计算公式,通过计算凹面轮廓的最小曲率半径,对比判断是否需要切换砂轮。详细分析了大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺过程,并在CNC8325B全数控凸轮轴超高速复合磨床上进行了高速磨削加工实验,实验结果表明,该工艺方法可以实现凹面凸轮轴轮廓的磨削成形加工,满足了加工精度要求。     

磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响

分析了磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响，使用3种磨削液在精密外圆磨床M1420E上进行了磨削加工实验，用加工表面微观形貌、表面粗糙度R。值、工件表面残余应力以及砂轮径向磨损量对磨削液效能进行评价。结果表明，轻质润滑油不仅能提高工件表面质量，降低表面粗糙度值，而且砂轮磨损量明显降低，乳化液和化学合成液对磨削性能的影响各有利弊，润滑油是陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的优选磨削液。     

十字轴复杂轮廓无心磨削砂轮修整装置设计

在机械制造中，对于多台肩复杂轮廓十字轴的磨削加工，采用普通切入式无心磨床原有砂轮修整架无法修整出复杂轮廓的砂轮形态。文中介绍一种砂轮修整装置，即在普通切入式无芯磨床上配制特型砂轮修整装置，从而实现复杂轮廓万向节十字轴在普通切入式无心磨床上一次性光滑连接成型磨削，并提高生产效率近2倍。     

砂带磨削工艺装备

砂带磨削工艺在国外一些发达国家中,已成为机械加工的一项极为普遍的工艺,砂带磨床的数量在金属切削机床构成比中也逐年增加,砂带磨床的加工范围已大大超过砂轮磨床。由于其磨削工艺高效经济,机床装备结构简单,所以受到人们的广泛重视,越来越多地应用于各种类型的、金属或非金属材料的加工中。鉴于我国目前尚无各种型式合用的砂带磨床,我厂设计、制造、试用了一些砂带磨床,以下是我们在实践经验中的一些体会。     

肩台件的磨削

西安远东机械制造公司(710077)张继光 在磨削加工中,经常遇到用外圆磨床加工无顶尖孔零件肩台。磨削时,一般是用砂轮侧面磨削肩台。这种操作方法虽能加工出合格零件,但砂轮修整困难,砂轮磨损快,利用率和工作效率低。 为了解决以上问题,我们设计了夹具,改成如图所示方法磨削,即用砂轮外圆磨削零件肩台。实践证明,这种方式磨削肩台零件有如卜好处;修整出的砂     

用变频器改装螺纹磨为多线磨削

用变频器改装螺纹磨为多线磨削毛建中采用多线砂轮磨削外螺纹可以提高效率，保证产品质量。但一般老型号的螺纹磨床上无多线砂轮滚压装置，不能修正多线砂轮。如要在这些老型号的机床上使用多线磨削，必须加装液压装置，并将砂轮的转速降低。新型螺纹磨床上加装的滚压装置...     

凸轮磨削过程磨削力控制方法的研究

本文以数控凸轮磨床为研究对象,针对凹面凸轮磨床复合磨削加工过程中,小砂轮磨削力不稳定的问题进行研究。文中采用了模糊PID的控制方式以提高其加工精度,并建立了凸轮磨削力的数学模型,在MATLAB中进行仿真分析。结果表明:模糊PID控制方式比传统PID控制更能够实现小砂轮磨削力的良好控制。     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。