抽油杆防喷封井器的研制与应用

抽油机有杆泵采油是油田应用最广泛的一种人工举升采油方式。现阶段,由于受注入水的影响,地层压力异常,在进行检泵作业时,时常有井喷现象发生,一般采用抢装光杆及胶皮闸门的方法来防止井喷。这种方法操作比较烦琐,费时费力,不仅会导致油气的大量外溢,浪费油气资源,而且还会造成环境污染,同时封井后二次起杆时,管柱内会积聚一定的压力而无处释放,对正常检泵作业起下杆操作带来极大的安全隐患。为此,我们根据作业施工特点、工艺及起下抽抽杆防井喷措施,设计了起下抽油杆防喷封井器,确保了油水井井下作业的安全生产。     

特种组合式防喷器的研制与应用

在修井作业过程,井控工作是重要环节,为实现有效控制、预防井喷事故发生的必须依据井口条件选用有效地井口防喷器,常规防喷器只适用安装250型井口的油水井,不适用安装偏心、简易及其他特殊井口的油水井,不能解决该类型井口的油水井作业施工过程中井控防喷问题,为此,研制应用了特种组合式防喷器。现场应用表明,特种组合式防喷器设计合理技术先进,使用方便,安全可靠,减少修井作业时井喷事故的发生,具有较好的推广价值。     

提高检螺杆泵施工工效的技术研究

螺杆泵是继抽油机以后的一种新型采油设备,但螺杆泵采油的相应配套技术还不尽完善。随着螺杆泵采油工艺在喇嘛甸油田广泛应用,螺杆泵井的生产采油,需要对螺杆泵进行检修作业,在检螺杆泵作业施工过程中出现的支撑卡瓦坐封高度不好控制、捅杆捅活门的活动范围小、螺杆泵井口油管放空时间过长、拆装井口时间过长四个问题,降低了检螺杆泵的施工工效。通过实施改进坐封工艺、革新捅杆、改进井口流程、研制提放光杆的专用工具的技术措施,缩短了检螺杆泵施工的施工时间,提高了施工工效。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

管杆井口刺洗装置的改进

井下作业具有高危性和复杂性,施工环境差,施工过程产生污染,井下作业施工的安全与环保工作已成为焦点问题,解决起下作业带来的污染问题也逐渐被重视。采取在施工井场铺设聚氨酯护油池或钢制杆管摆放平台收集施工作业产生的污油污水;在起管杆的过程中实施井口在线清洗,再利用污油污水回收装置进行收回、回注等技术措施,针对井下作业现状进行分析研究,对井下作业安全环保预防措施进行改进,改进完善杆管刺洗装置,解决杆管井口在线刺洗瓶颈技术问题。     

自动化修井装置的应用研究

目前在油田修井作业中起下管柱依靠人工操作,工人工作量大、安全性低。为此,研制了自动化修井装置。它主要包括提升系统、井口卡座、动力吊卡、冲砂装置、龙头机构、滑道系统、自动液压钳、监控系统、照明系统、液压系统、电控系统等。它实现了井口自动起、下管杆操作、自动抢喷、自动冲砂、防环境污染等功能。自动化修井装置减轻井口工人的劳动强度,提高施工安全性,改善了作业环境,具有广阔的推广应用前景。     

一种井下双向防喷球座的研制

目前油田注水井作业安全环保问题突出,常规作业起下管柱过程中,由于常规球座难以密封管柱,导致作业管柱与油套环空、油层连通,地层压力传递到油管内,井口溢流无法避免,存在安全环保隐患,即使应用带压作业施工,由于投堵位置的局限性,起至井下工具串时,同样也无法避免管柱内向外溢流。为此,研制一种注水井双向防喷球座,可以实现一次作业和二次作业过程中封堵油管内溢流,保证井口无污油污水溢出,实现清洁化作业。     

螺杆泵井自动防喷装置的研制与应用

三元复合驱区块由于采出液粘稠易结垢,造成螺杆泵井光杆扭矩大,频繁的在井口方卡子处断杆,断杆后造成井喷事故给环境带来污染,增加员工的工作量。通过研制螺杆泵井自动防喷装置解决了螺杆泵井工作中出现的问题,本文通过理论分析与现场应用统计相结合,验证了该自动防喷装置的优点以及稳定性。     

螺杆泵试采一体化技术研究与应用

螺杆泵的历史较长,在30年代初期,在各行业得到了推广应用。50年代初期,螺杆泵被用作石油工业中的人工举升设备,并作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场。从90年代中期起,螺杆泵在原油举升方面得到广泛应用。长庆油田采油二厂2011年起,开始试验性应用,取得了较好的效果。目前采油二厂产建新投井以三叠系丛式井组为主,气油比较高（90-110m3/t）,且部分井存在硫化氢等有毒有害气体。新投井试油手段单一,仅依靠修井车的抽汲设备进行试油求产,而后安装抽油机及井口设备,下油管杆投产,工序复杂,且试油、投产过程中井口不密闭,易造成井喷、中毒及环境污染等事故。本文重点论述了螺杆泵的一种新型应用工艺,试采一体化采油作业。即采用螺杆泵在试油、采油过程中密闭、变频求产并直接连流程正常生产,可以大大简化作业工序,降低作业费用,提高安全生产系数。     

活页防挂板的研制与应用

在井下作业施工中,为了防止油管接箍与井口及井口设备的碰挂,在井口安装一种防挂装置,可以有效的防止油管在起下过程中挂坏井口设施或伤人隐患,起到了安全防护作用。活页防挂板的特点是:1、将整体式防挂板上的挂钩改为固定链,解决了原防挂板音油管的撞击致使挂钩脱落、滑脱的难题;2、将原来整体防挂板改为活页分体可摘挂式,在施工中可单独使用,也可根据井口及井口封井器的高度与防挂下板用销子连接一起使用。该活页分体式防挂板可以从根本上解决这些问题,对起下油管的施工,安全隐患的发生具有提前预防的作用。     

井下作业扶正杆专用喇叭口及防脱落插板的研制与应用

在油田井下作业施工中,起、下扶正抽油杆时,由于操作不当使抽油杆脱扣掉入井内,扶正器被井口刮碎掉入生产管柱内造成卡泵等生产事故。本文阐述了扶正抽油杆在起、下过程中存在的问题及隐患,并根据实际情况研制了有效的井口装置,有效的杜绝了抽油杆脱扣掉入井内、扶正器碎片卡泵而造成的生产事故,提高了施工实效,确保施工安全。     

中、哈钻井工程防井喷技术工作对比

在油气井的勘探、开发过程中,防井喷、防硫化氢工作是钻井安全生产的重中之重,虽然各个承包商和施工单位都采取严格的井控措施,来严防井喷失控、硫化氢泄漏等恶性事故的发生,但井喷事故仍时有发生,造成了程度不同的各种损失。防井喷、防硫化氢事故,设备的选择、试压方法、试压程序、井口防喷组件、附件的安装起决定性的保障作用。本文从防喷...     

低溢流多功能注水井防喷装置的应用

本文在分析了目前在用简易注水井防喷装置存在的不足,设计了低溢流多功能注水井防喷装置,通过测井班组的实际应用证明了其在注水井施工中使用具有施工简便、溢流量低、在较高注入压力下仪器能顺利下井以及能在井口检测电缆磁记号、监测井口注入压力和卸压排水等的优点,可作为高压注脂防喷系统的补充。     

采油井及修井作业井口泄露应急处置技术

油气田开发过程中产出的地层流体具有高温高压、易燃易爆的特点,有的还含有硫化氢等有毒有害气体,一旦发生泄漏,极易造成火灾爆炸、人员伤亡、环境污染以及经济损失等。采油及修井作业井口泄露应急处置技术是结合专用抢喷工具达到快速、高效、安全处理井口泄漏,避免发生井喷事故的一种应急抢险处置技术。通过现场应用情况来看,效果较好,对提高油田企业应急处置能力具有促进作用。     

抽油杆多用途自封控制装置

目前在抽油机油井作业时,在起下抽油杆过程中会出现有溢流或者间喷,会不同程度对周围环境造成污染;另外抽油杆结蜡会给刺洗抽油杆增加工作量和延长特车使用时间;第三,在起下玻璃钢杆时,由于起下操作出现油杆摆动造成本体碰挂井口,致使玻璃钢杆本体损伤,造成报废,检查不出更换不到位则会生产一段时间造成杆断。为改善起下抽油杆状况,保护油杆和环境,防止小件落物,我们加工制作了抽油杆多用途自封控制装置。     

特种环空密封卡杆器的研制与应用

特种环空密封卡杆器的开发研制,从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小,压力适当,安装操作方便,安全可靠,市场前景看好,有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆,安装不压井检杆装置,与该装置配套使用,完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵,自喷井下泵,三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。     

试气过程中常见事故及处理方法

根据试气工作时的实际情况发现,在工作量不断增多的同时,试气过程中遇到的各种事故也在增多。试气过程中常见的井下事故主要分为管柱遇卡及井内落物两大类。根据所遵守的处理事故的原则,根据遇到的不同情况,对气井进行解卡作业。提出了使用质量较好的防砂井下工具,防喷过程中严格控制出砂,在压力高时严禁无控制防喷,起下管柱过程中使用自封等七项措施。这些措施对于减少试气事故的发生具有一定意义。     

新型井口耐磨密封装置现场应用与评价

新疆油田正处在机械采油期,采用的主要设备为有杆抽油设备,井口密封器是必不可少的装备。在有杆抽油系统中最薄弱的环节之一就是井口的盘根密封装置,其总体性能的好坏直接影响地面设备的工作质量。从现场操作出发,以偏磨腐蚀原因为切入点,在新疆油田开展了新型井口耐磨密封装置的试验应用研究,以达到降低井口盘根更换数量,延长光杆使用周期的目的。装置应用后,单井可节约光杆及作业费用3965元/年,约1年可收回成本,且保证了油井开井时率,避免了井口漏油造成的经济损失,对于油田有杆采油的清洁生产具有重要意义。     

无污染施工作业的实践与认识

随着新环保法的实施,油水井作业面临这巨大的环保压力,以往的施工模式不再适应新的环保要求,我们积极开展无污染施工研究与探索,明确了以"井口不出液、地层无伤害、地面无污染"的研究方向,根据主要污染源分类,"以井筒控制为主、以井口控制和地面回收为辅"的无污染施工作业思路,在井筒上主要采取了压井、洗井、泄油、防喷等技术措施;在井口上管杆起出同步在线清洗技术;在地面上主要采取铺设防渗布、采取污油污水收集回注措施,逐步实现无污染施工作业。