新世纪铜冶炼废热锅炉技术

当今在铜冶炼中处于支配地位的成熟的气体冷却技术———卧式废热锅炉已被工业应用半个多世纪了。在此期间,在几何形状、流量特性、清理技术和设计细则几个方面均已取得了发展。由于大量的实践经验和新型设计工具的使用,如计算机流量模拟试验,更加深了对特定工艺要求的理解,从而使这项技术进一步得到了发展。本文介绍瑞典波立登矿业公司目前正在建设的新一代铜闪速熔炼废热锅炉的基本特性,此锅炉采用了最新的技术和新的改造方法。     

废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。     

江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理废杂铜的优缺点.     

废杂铜冶炼渣两段浸出铜锌试验研究

废杂铜冶炼渣经过物理分选出其中部分金属态铜、锌和铁后,依然含有一定量铜、锌、铁和硅的化合物,采用两段湿法浸出处理物理分选后的废杂铜冶炼渣,通过控制浸出初始酸度、浸出时间等措施,Cu、Zn综合浸出率分别达到92.26%和94.83%,第一段浸出液中Fe浓度仅为2.28 mg/L。Cu、Zn与Fe的分离效果好,为后续铜、锌的进一步回收奠定了良好的基础。     

中低品位废杂铜冶炼工艺现状及发展趋势

废杂铜由于其品位不同,冶炼工艺也不尽相同。本文着重介绍中低品位废杂铜的冶炼特点和国内外冶炼工艺现状,分析并阐述了中低品位废杂铜冶炼工艺的发展趋势。     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国铜工业的状况, 重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势:一是以闪速熔炼实现的四高(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强度、高SO₂浓度)技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。      

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国钢工业的状况，重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势：一是以闪速熔炼实现的四高（高窟氛浓度、高冰银品位、高热强度、高SO2浓度）技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。     

铜冶炼过程冷却水的循环使用

本文介绍铜冶炼过程中各种却冷水的用量及污染物排放量,冷却水循环系统主要设备的选择及其经济效益。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

双流体喷雾冷却在铜冶炼阳极炉烟气降温中的应用

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

铜冶炼提铜尾渣脱硫技术研究

阐述了铜冶炼提铜尾渣作为冶炼烟气脱硫剂的反应机理,并进一步阐述pH、烟气流速、矿浆浓度对烟气脱硫的影响。试验表明,提铜尾渣具有很强的脱除SO_2的能力,最佳试验参数为pH=1、固液比1∶3、烟气流速在400mL/min以下,脱硫效率可提高至95%左右。     

铜冶炼渣包冷却制度的建立

从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。