高炉喷吹除尘灰研究

由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,将其作为含铁原料和含碳燃料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径.考虑到喷吹除尘灰将影响风口前及炉内的状况,本文通过建立物料平衡和热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰的变化.结果表明,焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度将随除尘灰喷入量的增加而下降,且理论燃烧温度下降幅度很小,仅为0.28℃/kg,这些变化可通过调整配料来应对.     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

鞍钢高炉除尘灰综合喷吹试验研究

对鞍钢高炉除尘灰的综合喷吹试验进行了总结。通过对鞍钢高炉除尘灰和其与原煤不同配比混合试样的相关基础特性及其变化规律的实验室和工业试验研究,表明了鞍钢当前高炉喷吹除尘灰是可行的。     

邯钢高炉喷吹除尘灰的可行性分析

通过对邯钢不同配比的焦化除尘灰与煤混合试样的某些基础性能研究得出,试验用的7种焦化除尘灰成分和邯钢喷吹用无烟煤成分相近,挥发分较低,固定碳含量较高,灰分含量均在10%～20%之间,基本符合喷吹用煤的要求。煤粉添加5%除尘灰后,燃烧率有所降低,固定碳含量增加,发热量提高。     

高炉喷吹用煤添加除尘灰的分析

通过试验研究邯钢喷吹用煤和除尘灰的理化性能指标,如:工业分析、元素分析、粘结性、灰分成分、灰熔点、燃烧率,得出焦化除尘灰固定碳含量高、挥发分低、硫含量较低,与无烟煤接近,适用于高炉喷吹。随着混煤中除尘灰含量的增加,燃烧率逐渐下降。混煤中配加6%以下的1#除尘灰,燃烧率仍在70%以上,可以和煤粉混合用于高炉喷吹。     

高炉除尘灰用于COREX气化炉喷吹的可行性研究

 高炉除尘灰中含有大量的铁、碳等元素,为探究其在COREX气化炉中喷吹的可行性,采用化学分析、激光粒度分析仪和X射线衍射（XRD）对高炉重力灰、布袋灰和COREX气化炉粉尘的化学成分、粒度分布和矿物组成等进行对比分析。采用热重分析法（TGA）对全氧条件下样品的燃烧性进行试验研究,计算特征温度及综合燃烧特性指数。同时,利用DAEM模型计算样品燃烧过程的平均活化能。结果表明,高炉布袋灰的化学成分、粒度分布与COREX气化炉粉尘接近,且其综合燃烧性能更好,重力灰的燃烧性较差。布袋灰燃烧过程的平均活化能仅为39.6 kJ/mol,明显低于COREX气化炉粉尘。 研究结果表明,高炉布袋灰具有用于气化炉喷吹的可行性,高炉重力灰用于气化炉喷吹时则可降低喷吹粉尘的燃烧率。     

干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨

 中国炼铁成本居高不下,固体废弃物等资源循环利用率较低。干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法高效率地利用该资源。高炉中喷吹干熄焦除尘灰,不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤的燃烧率、可磨性及着火点等技术可行性进行论证,并在酒钢的高炉上进行工业试验,通过分析试验结果提出了一些使用建议。该研究有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究

简述了国内高炉除尘灰回收利用技术概况,并在实验室研究了按比例添加高炉除尘灰对喷吹煤粉工艺性能的影响。结果发现,随着除尘灰混入比例的提高,会造成试样的灰分增加、发热量降低,但灰熔点有所提高,同时燃烧速度加快。     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。     

高炉喷吹石油焦的可行性研究

选用石油焦替代部分高炉喷吹用煤,并通过对其着火点、反应性、燃烧性能、可磨性及输送性能的系统研究发现,高炉喷吹石油焦可改善煤粉的燃烧性能、降低能耗。综合考虑输送性能及高炉所能承受的硫负荷,高炉喷吹石油焦的配比不宜过高。     

高风温对高炉冶炼的影响

随着高炉冶炼技术的不断发展,高炉冶炼强度逐年得到提高,为达到节能降耗的目的,对风温的要求也越来越高,我厂的风温水平和国内高水平风温相比有一定的差距,同时也存在着很大的潜力。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

考虑化学反应平衡的理论燃烧温度计算

 从化学反应平衡角度给出新的高炉理论燃烧温度计算模型及求解方法,对比不同条件下传统模型和新模型风口回旋区理论燃烧温度的计算值。结果表明：H2/H2O化学平衡对理论燃烧温度的影响要远大于CO/CO2平衡;对于全焦高炉,传统模型和新模型对不同条件下理论燃烧温度差异的表征基本相同;高炉喷吹富氢燃料以后,新模型更能表征不同条件下理论燃烧温度的差异。     

高炉除尘灰的综合利用

针对高炉除尘灰对生产和环境的影响,结合泰钢的实际情况,在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时,采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺,使高炉除尘灰有效利用率达到100%,每100 t高炉除尘灰可提取25~42 t的铁精粉和22~30 t的炭精粉,既减少了环境污染,又进一步降低炼铁成本。     

高炉富氧大喷煤的操作实践

马钢１３＃高炉利用原料条件改善的有利条件，提高富氧用量，维持适宜的风口前端理论燃烧温度，并通过优化高炉操作，促使炉况稳定顺行，从而提高了喷煤比，进一步强化了高炉冶炼，并使各项技术均得到了很大提高。     

Improvements on Calculation Model of Theoretical Combustion Temperature in a Blast Furnace

 On the basis of the existing originally modified calculation models of theoretical combustion temperature (TCT), some factors, such as the combustion ratio of pulverized coal injection (PCI), the decomposition heat of PCI and the heat consumption of SiO2 in ash reduced in high temperature environment, were amended and improved to put forward a more comprehensive model for calculating TCT. The influences of each improvement on TCT were studied and the results were analyzed compared with those of traditional model and originally modified model, which showed that the present model could reflect the thermal state of a hearth more effectively.     

高炉含锌粉尘的脱锌处理

通过能谱、差热及热重分析等验证了用还原焙烧的方法脱除高炉含锌粉尘中锌的可行性.用正交试验设计方法得到了最佳工艺条件:焙烧温度1 200℃,焙烧时间35 min,煤粉的添加量为10%.脱锌率可达到99.76%.