回转式电火花展成加工技术的现状与发展趋势

基于回转式电火花展成加工技术原理及其特点,分析其发展现状,并评述了回转式电火花展成加工在加工理论、设备开发及控制技术等方面的发展趋势。     

先进的电火花成形机床的技术性能

由于电火花加工具有机床切削加工所不具备的许多特点,因而在民用、国防生产部门以及科学研究领域都已得到越来越广泛的应用.根据加工过程中工具与工件相对运动的特点和用途,电火花加工可分为以下几类:电火花成形(包括电火花穿孔和型腔加工)、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化、非金属电火花加工以及其他电火花加工等.其中又以电火花成形加工和电火花线切割应用最广,两者分别占电火花加工总量的45%左右.本文着重介绍电火花成形机床的先进技术性能.     

小模数渐开线齿轮制造新方法--电火花交错展成加工

本文介绍了电火花交错展成加工技术在小模数渐开线齿轮制造中的应用。该工艺具有与电火花顺序展成加工相同的良好加工柔性;并不受齿轮模数、压力角变化所局限;电极制造简便、精确;改善了放电加工的工艺条件;更有利于微型齿形及特殊齿形的制造。文中提出了交错展成比的概念,分析了成形过程,给出了电极尺寸计算公式。通过加工试验,证实了该工艺的实用性。加工精度、表面粗糙度、加工速度都符合生产要求。最后,提出了扩展这一工艺实施范围的设想。     

渐变螺旋角斜齿轮的回转式电火花展成加工技术

根据直齿一渐变螺旋角斜齿轮传动的传动原理,提出了采用回转式电火花展成加工技术加工渐变螺旋角斜齿轮的工艺方法,设计出了渐变螺旋角斜齿轮的加工装置及其控制系统,并在此基础上进行了加工试验.     

齿轮模具电火花展成加工电极的研究

齿轮模具电火花展成加工方法具有不受被加工齿轮模具硬度及内齿结构的限制,无加工锥度,能均化各齿的加工误差等优点.在齿轮模具电火花展成加工中,电极是影响加工精度的重要因素,目的是对电极的参数计算及结构设计进行研究.在考虑放电间隙、电极损耗等因素的基础上,对电极齿轮的主要参数进行了修正.设计了对其他电火花加工方式也有参考意义的针对火花放电处局部、均匀、压力供液的内喷工作液装置,及无需更换电极一次完成半精、精加工的长电极结构.     

球面展成电火花加工计算机仿真研究

在系统分析球面展成电火花另工运动规律并建立相应通用数学模型的基础上，对球面展成电火花加工过程进行了计算机图形仿真研究，获得了较好的仿真结果，并对仿真结果进行了应用分析。     

精密电火花加工机床四轴三联动数控系统的研制

论述了精密电火花加工机床数控系统软、硬件的设计。该系统以一台 ４８６ 系统机为主机和４ 片 ８０３１ 单片机为从机组成主从式控制系统实现四轴三联动功能, 并采用步进电机细分驱动技术,在电火花机床上实现了小于 ０．１μｍ 的脉冲进给。该机床还具有多种摇动功能, 可修光或加工锥面和球面。因而可用于各种难加工零件的精密电火花加工。     

镜面电火花加工技术

在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下,电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制,因而促进了加工工艺水平的飞速提高。特别是近几年来,这种提高更是呈加速趋势。不仅如此,许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现,如:镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等,它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》,结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践,总结了近年来的最新研究成果,并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。由于篇幅所限,我们在此仅摘登该书一小部分章节,但该书内容之丰富应可窥一斑。同时,论著摘登栏目为了更好地服务读者,欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们,以便我们在选稿时有所侧重。     

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

从电火花加工基础理论、电火花加工工艺理论等方面分析总结了目前国内外电火花加工技术的研究现状,论述了电火花加工技术未来的发展趋势.     

电火花复合加工原理及应用

介绍了电火花复合加工是在电火花加工基础上产生和发展起来的.通过对电火花加工、超声波电火花加工、超声振动辅助气中放电加工原理和特点的比较,指出了超声振动辅助气中放电加工技术应用前景,以及电火花复合加工的发展趋势.     

基于电火花成形加工技术过程中数控系统发展趋向探析

21世纪以来,随着信息技术、网络技术等高新技术的发展,电火花成形加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向发展。本文力从电火花成形加工技术的发展现状、电火花成形加工数控系统的发展趋势和电火花加工过程中的操作安全与环境保护等三个方面进行了科学合理的阐释,以期为电火花成形加工技术过程中数控系统发展提供一个新的思路。     

苏州中特机电科技有限公司展品

苏州中特机电科技有限公司是原机械工业部直属苏州电加工机床研究所在科技体制改革中组建的科技型企业。“中特”组建以来，以开发特种电加工机床为重点，近几年在为我国航空航天工业、模具制造业、汽车工业等所需的电加工机床的开发研制上取得了显著成果，其中多轴数控电火花小孔加工机、数控峰窝磨加工专机、钛合金加工专机，大型环件切割专机等专用机床以及出口美国通用电气公司的高效深小孔电火花加工机和5轴数控电弧展成加工专机都展示了较高的水平。     

电火花特种加工技术及应用

电火花加工技术在制造业中占有很重要地位,是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效方法。本文重点介绍了电火花小孔磨削、电火花加工螺纹、电火花表面强化和刻字及深小孔电火花加工的原理、特点及应用。     

微细电火花加工技术的研究进展

研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势。比较分析了常用微细加工与微细电火花加工方法的特点及应用，论述了线电极电火花磨削技术的原理及在微细加工中的作用。结合电火花加工过程中无宏观作用力的特点，论述了微细电火花加工装置微小型化的可行性和几种主要形式。     

浅析模具制造中电火花技术的应用

通过电火花加工原理和加工过程,对模具加工精度的有关影响因素进行了分析,介绍了电火花加工工艺流程的有关应用技术,并有效提高了电火花加工后的模具精度。     

SiCp／Al复合材料电火花加工技术研究现状及发展

介绍电火花加工SiCp／Al复合材料的研究现状,提出电火花加工SiCp／Al复合材料技术的研究方向,介绍哈尔滨工业大学电火花加工SiCp／Al复合材料的的研究进展。结果表明,电火花加工SiCp／Al复合材料具有广阔的研究前景,为SiCp／Al复合材料在微细结构加工方面应用提供了技术基础。     

电火花加工技术的发展趋势与工艺进展

结合国内外电火花加工技术的最新进展，系统地综述了电火花加工技术的发展趋势与工艺进展。为一种实用的加工技术、电火花加工技术仍大有可为，在我国应继续加大力度进行研究。     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

数控电火花RD1A典型故障分析

RD1A数控电火花是英国AMCHAM公司出品,主要用于电火花小孔（多孔）加工和电火花磨削加工。 一、数控电火花RD1A组成结构 RD1A数控电火花,自动控制系统组成主要有三部分：①多轴联动的数控系统FANUC18M。②调节间隙大小的伺服控制系统。③适应间隙状态变化的电加工过程参数自适应控制系统PG16。     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据