用抛丸滚筒清理带筋片铸件

为解决抛丸滚筒抛清怕磕碰的带筋片铸件废品率高的问题,制做了抛丸胎架.文中介绍了抛丸胎架的结构、安装使用方法.实践证明采用抛丸胎架后,铸件清理质量好、无废品,     

复杂铸件的抛丸清理

本文分析了弹丸的性能、抛丸量、弹丸速度、弹丸抛射方向等抛丸精理中的几个主要工艺参数对抛丸效果的影响，并利用抛射图为进一步提高抛丸清理效果。     

管件内壁的抛丸清理

抛丸清理是指用机械离心式的方式将弹丸加速后抛向工件的清理工艺；喷丸清理是指用压缩空气或高压液体将弹丸加速后射向工件的清理工艺。对管件内壁的清理常采用喷丸工艺，其优点是对管件长度和内径尺寸有较大范围的适应性，缺点是生产率低。北京航星机器制造公司生产的管...     

铸件抛丸清理用磨料的若干问题辨析

分析讨论了铸件抛丸（喷丸）清理过程中磨料的材质、硬度及磨损行为与侵入性及耐久性（寿命）的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混合使用、磨料标准问题等。指出白口铸铁丸（砂）、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸寿命最短，铸钢丸（砂）和钢丝切丸的寿命最长，综合效果最好。     

铸件盆丸清理用磨料的若干问题辨析

分析了讨论了铸件抛丸清理过程中磨料的材质，硬度及磨损行为与侵入性及耐久性的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混梧使用，磨料标准问题等。     

机械手式抛丸设备——未来发动机铸件清理的趋势

如何快速且经济、高效地清理带深孔的铸铁件或轻金属铸件，一直是令很多汽车或其他车辆零部件制造商头痛的事。同样的问题也困扰着发动机缸体、缸盖铸造生产企业，在产能压力下，如何才能彻底清理缸体、缸盖的内腔且维持具有经济效益的生产速度。产品的多样性，导致需要处理之工件具有不同尺寸、重量，不同数量和形状的内腔和难以触及的内部“盲通道”都让清理工作难上加难。     

Q6116型滚筒连续抛丸清理机

该清理机由抛丸清理滚筒、卸件滚筒、弹丸控制系统、抛丸器等组成，专门用于生产流水线上清铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮。     

国内外抛丸器研究的发展概况

本文综合近年来国内外有关资料,简述了目前抛丸清理设备的主要部件—抛丸器的基本结构与种类,对抛丸器抛丸过程中弹丸的运动,耗用功率的理论分析,抛丸器最大抛丸量的估算公式进行系统介绍,并对提高抛丸器抛丸率的途径进行分     

如何选择合适的铸件清理设备

铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合．所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见。也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

大型发动机缸体铸件清理工艺概述

现阶段大型发动机机体清理过程中，由于其结构复杂，重量、体积均较大，难以实现自动化。结合现场工作现状对大型发动机机体打箱工艺、粗清工艺、抛丸工艺、细清工艺以及铸件清理设备进行介绍，并对未来铸件清理情况进行展望。     

双钩抛丸清理室

双钩抛丸清理室耿颍（机械部第一设计研究院安徽蚌埠市：２３３０１７）主题词：抛丸清理设备，设计目前国内吊钩式抛丸清理设备多为单钩式，本文介绍的双钩抛丸清理室是机械部第一设计研究院近年来新设计的一台设备。它采用双钩轮换入室，一个吊钩在清理室工作，另一个吊...     

机械化装卸料自动抛丸滚筒

Q3110和Q3113抛丸清理滚筒以使用寿命长而著称,然而其手工装卸料,不能用于流水作业线上,针对这一问题,经过多年的研究,设计出了能适应多品种生产流水作业线上的机械化装卸料自动抛丸清理滚筒,介绍了机械化装卸料自动抛丸滚筒的结构特点与性能,并与履带抛丸清理机进行了比较。     

K363型八角清理滚筒综合技术改造

Ｋ３６３型八角清理滚筒主要由电机、双速减速器、外传动齿轮、轴承支架、喇叭盘、滚筒体等几部分组成。原设计采用双速减速器,分快、慢档,轴承采用滚针型手工排列,滚筒体固定在两端的喇叭盘上,通过喇叭盘上的轴径放置在两个轴承座中,如图１所示。 主要技术参数如下： 滚筒直径１２００ｍｍ 滚筒有效长度２１００ｍｍ 滚筒容量２．３７ｍ３ 装载铸件的重量５０００ｋｇ 滚筒有效转速２５．４ｒ／ｍｉｎ 滚筒辅助转速１．４８ｒ／ｍｉｎ 减速器比 ｉ１＝１３．６ ｉ２＝３０４．３ 主电机 Ｐ＝ １４ｋＷ ｎ＝ ９８０ｒ／ｍｉｎ 辅助电机…     

基于PLC的智能抛丸清理系统的设计

基于三菱FX2n系列PLC,设计了一个双工位悬挂式柴油机曲轴智能抛丸清理系统.生产实践表明,本系统设计合理,运行稳定可幸,操作简单,工作效率高,成本低,具有较大的应用价值.     

自动化抛丸清理,生产高附加值铸件

目前国内很多铸造厂，无论采用哪种铸造工艺，其铸件的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工；这不仅费时费力，更重要的是人工清理的质量取决于工人的技术，因人而异：清理结果难以保持恒定一致且无法实现工艺程序化、可控化。高质量的抛丸清理能极大提升铸件产品的附加值和竞争力。     

钢丸粒度对铸件抛丸清理效率和表面粗糙度的影响

本文对不同厂家生产的钢丸密度、硬度、粒度分布、金相组织和寿命进行分析,优选了一种使用寿命长的钢丸应用于生产。通过试验找到了钢丸粒度、抛丸速度和表面粗糙度之间的关系,并分析了生产过程中钢丸粒度的变化和补充加料方式对清理效率和铸件表面粗糙度的影响。     

铸件清理用砂轮的选用

砂轮的选用在铸件的清理中占有十分重要的地位,本文根据磨具磨料新的国标并结合铸造生产中使用砂轮机的一些具体情况,详细介绍了铸件清理用砂轮的选用原则及国外砂轮使用的一些动向。