微量润滑技术作用机理研究

基于生态及环保的需求,切削加工中的绿色制造技术及微量润滑(MQL)技术成为当今研究的焦点.依据实验结果及微量润滑技术的研究现状,分析了微量润滑技术的具体优势,探讨了微量润滑(MQL)技术的渗透机理、冷却机理及切削机理.     

纳米流体微量润滑在高效铣削加工中的应用前景分析

高效铣削广泛应用于模具型腔加工中,为保护环境实现绿色制造,生产上冷却润滑方式已逐步从浇注式、干式、低温冷却、微量润滑等方向发展。分析了传统浇注式铣削、干式铣削、低温冷却铣削、微量润滑铣削的技术特征与瓶颈。借鉴纳米粒子具有更强的冷却性能和优异摩擦学特性而发展的纳米流体微量润滑高效铣削加工工艺,有望解决目前高效铣削加工环保压力与换热能力不足的技术瓶颈。分析了纳米流体微量润滑铣削的国内外研究现状,提出了纳米流体微量润滑高效铣削加工中的科学问题与关键技术,展望了纳米流体微量高效铣削的应用前景与发展趋势。     

基于冷镦机理的绿色切削技术的研究

随着全球环境的日益恶化,人们对环境问题越来越重视,研究低污染与无污染的冷却润滑技术成为当前绿色制造中的重要课题之一.针对少无切削精密塑性成形冷镦加工中由于高速、高冲击造成高温的工况下所产生大量油雾和对机床的损害,提出了利用油气冷却润滑技术的绿色润滑冷却方案,进行强制冷却主动降温,不仅减少了油雾的产生,更提高了冷镦机的使用寿命.     

绿色切削磨削加工技术

传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征,结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。     

植物油基纳米粒子射流微量润滑磨削机理与磨削力预测模型及实验验证

正纳米粒子射流微量润滑技术是一种准干式绿色制造方法,是十三五规划、中国制造2025发展重点。然而,然而对于磨削加工应用,存在以下技术瓶颈:高比能导致微量润滑换热能力不足;砂轮高速旋转存在气障层导致润滑剂有效流量过低;砂轮/工件复杂空间润滑剂输运成膜、减摩换热等科学本源问题尚未解决;高速高温高压界面润滑作用影响的材料去除机制及力学行为尚未揭示。     

最少量润滑切削技术(MQL)--经济有效的绿色制造方法

综述了由切削液引起的人体病理现象；综合分析了替代或减少切削液用量的干切削、低温冷却、冷风冷却等绿色加工技术的加工效率、经济性及环境友好性；提出最少量润滑切削技术（MQL）是实现清洁、高效制造的最佳工艺方法。     

绿色切削加工技术

传统的切削加工大量采用浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本,面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行.在分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷在机械制造中的应用及其技术特征.结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景.     

绿色制造工艺的代表——微量润滑技术在现代发动机企业的应用

正体现绿色制造理念,更加节能、环保的微量润滑技术微量润滑技术(简称MQL)是将压缩空气与少量的润滑冷却液混合气化后,高速喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑、冷却,从而可大大减少"刀具—工件"和"刀具—切屑"之间的摩擦,起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的研究

分别在常温微润滑、低温冷风和低温冷风微润滑条件下高速切削难加工材料,对硬质合金涂层刀具磨损形态、微观形貌进行对比分析,研究绿色制造工艺中低温冷风高速切削加工时硬质合金涂层刀具磨损机理。     

绿色制造技术在发动机零部件加工中的应用实践

微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表,获得了汽车业界越来越大的关注和重视,特别是已在一些国内发动机零部件的实际生产中得到了成功的应用。本文通过曲轴斜油孔加工这一具体案例,较全面地介绍了实际使用效果,并与传统制造工艺做了对比分析。     

2005年中国机械工程学会年会将于2005年11月6～8日在重庆召开

学术交流的专题会议征文如下:(1)第4届全国生物制造工程学术会议生物制造工程的发展、研究方向及应用前景,生物建模技术,组织器官工程,生物材料工程,生物医学设备与生物加工等。(2)齿轮传动技术与齿轮制造技术研讨会齿轮及齿轮传动装置的发展与应用综述,齿轮及齿轮传动装置的设计与计算,齿轮精度,齿轮材料及热处理,齿轮动力学,齿轮的润滑,齿轮及传动装置的试验,齿轮的损伤,齿轮的测量技术及测量仪器,齿轮的加工制造与齿轮机床,齿轮高速、高效加工技术,齿轮精密及超精密加工,齿轮非传统加工及特种加工技术,齿轮绿色制造技术,微型齿轮及其微细…     

零件绿色制造模型及表面绿色加工技术研究

零件的加工是制造过程中大量消耗资源、产生废弃物的主要环节,机械产品报废后的回收和再生利用的主体是零件,因此,零件的绿色加工是绿色制造的重要研究内容。基于绿色的观点,对零件的制造过程进行分析,建立了零件绿色制造特征模型;构建了零件绿色加工技术体系。进而,以零件表面成形为主线,对零件表面的绿色加工工艺过程进行了讨论,提出了基于“除去材料”和基于“增加材料”的零件绿色加工工艺过程方案。特别探讨了利用表面工程技术实现零件表面绿色加工的技术可行性。     

基于MQL的切削加工技术应用

在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。     

绿色磨削加工技术研究现状及进展

传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低加工区温度,磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了磨削液排放回收的成本.本文分析了绿色磨削加工技术,如干磨削技术、微量润滑、液氮冷却、低温气体冷却、高压射流冷却、内冷却和固体润滑冷却技术在机械制造中的应用及其技术特征.绿色磨削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方...     

难加工材料高效切削的超临界二氧化碳低温微量润滑技术

超临界二氧化碳低温微量润滑技术是一项新型绿色高效加工技术,在难加工材料切削加工中具有显著的优越性。本文从技术原理与性能优势对比角度对该技术进行了深入剖析和介绍,并从冷却润滑性能、刀具磨损机理以及切削性能方面对其研究进展进行了详细阐述。     

微量润滑技术在切削加工中的应用

微量润滑(MQL)技术作为一种绿色可持续加工技术,在汽车制造、航空航天、模具制造等方面越来越受到人们的关注。介绍了传统MQL以及新型MQL(外冷复合喷雾(EOoW)、内冷复合喷雾(IOoW)和低温冷风复合喷雾(CAOoW)等)的相关原理及常见设备;MQL应用技术的关键性问题:喷雾场、油雾粒度、润滑油种类以及喷嘴位置研究情况;典型难加工材料:钛合金、复合材料、不锈钢以及铸铁MQL技术切削加工应用研究情况;MQL技术未来的研究目标。     

高速干切削技术及其实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。     

浅析机械制造过程中绿色制造技术的应用

传统的机械加工制造技术存在着能耗高、污染环境等问题,与当前的节能减排要求严重不符。本文对推广应用绿色制造技术的必要性进行分析,并对绿色加工材料、绿色加工设计和绿色加工技术工艺等内容展开探讨,并对绿色包装和绿色回收等方面进行了研究。     

绿色切削中的微量润滑技术

综述了MQL（微量润滑）技术的国内外研究现状,提出了MQL技术进一步推广应注意的关键性问题。探讨了MQL技术的发展趋势,指出绿色制造技术已经取得了一定进展,微量润滑技术也因为其环保特性逐渐被认可。