济南铸锻所汽车纵梁数字化车间项目获国家智能制造新模式应用项目立项

正近日,工信部、财政部下发《工业和信息化部、财政部关于2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目立项的通知》(工信部联装〔2016〕213号)文,由济南铸造锻压机械研究所有限公司研制的青岛一汽解放"汽车纵梁柔性制造数字化车间"项目成功立项。汽车纵梁柔性制造数字化车间适应当前汽车制造业多品种小批量生产模式,配置有切割机器人等21台数控加工装备、车间物流智能化成套装备和信息化管理     

路通精密打造国内首个数字化低压铸造车间

正步入2017年,烟台路通精密科技有限公司喜事连连。国内首个数字化低压铸造车间投产,实现原材料到产品全过程智能化生产;国内首家商用空调压缩机叶板投产,打破国外垄断,产品反销美国;中重型柴油机铝制飞轮壳增产,预计增加产值8 000万元,实现总产值翻番。2017年投产的数字化低压铸造柔性生产车间,预计可实现年产45万件汽车发动机铝合金缸盖缸体。车间以汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造工艺为主线,     

物流信息管理系统在数字化铸造车间的应用

针对本公司数字化铸造车间如何实现智能物流系统、精益物流和柔性混流生产实施方案,使用物流信息管理系统(WMS)对仓库所有自动化设备如有轨制导车辆(Rail Guided Vehicle,RGV)、堆垛机、输送机等进行合理调度;对产品的入/出库作业进行最佳分配;对上层企业资源计划(ERP)、制造企业生产过程执行管理系统(MES)等生产数据进行实时准确的接收,同时可以反馈信息给上层系统;对系统运行过程中产生的数据进行查询、统计。系统所具备的功能可以实现生产工艺的自动化,方便决策人对生产实现进行宏观调控,及早发现问题,采取相应措施,满足生产需求。同时,与上级网络系统实现信息集成,便于上层管理部门进行宏观调控和生产决策。     

FMS800柔性生产线的研制与应用

介绍了FMS800柔性生产线的组成以及功能实现,FMS800柔性生产线包括两台KHC80μ主机、物流系统以及控制系统组成。该柔性生产线能实现多工件的混流加工,是智能化生产车间的关键生产条件和实现基础。     

任务调度管理系统在智能铸造工厂的开发应用

随着传统铸造企业信息化水平不断提升,传统铸造车间逐步向自动化、智能化迈进,智能铸造执行系统应用逐步深入,铸造各工序产品种类较多、各工序间传递产品重量差异较大,物流设备有自动叉车、10吨3D打印砂箱转运AGV、10吨砂芯转运AGV、100吨车间内转运AGV,不同运输设备在不同类型的物流工位间执行载货和卸货,如果将各个运输设备分散管理在不同的工厂系统中,物流信息、物流工位将无法管理,更严重的是可能由于分散物流调度会带来路径冲突问题导致物流无法调度。介绍了结合智能铸造工厂的实际生产、物流模式、基于当前流行的JavaWeb技术开发应用于智能铸造车间的物流任务调度管理系统。     

基于WSNs的铸造车间数据采集与智能管理系统

车间信息化、数字化建设是铸造行业发展的重要方向。为提高不同铸造车间的协同管理程度,实现铸机设备状态的在线监控,提出了一种基于WSNs(无线传感器网络)的综合管理框架。通过星型现场节点布置和移动终端配置,对铸造生产进行动态管理,并以某小型铸造企业信息化改造为例,对其应用效果进行分析。应用表明,该系统在一定程度上提高不同铸造车间的协作能力,加强对重点设备的状态监控。     

数字孪生驱动的车间物流可视化监控方法

为解决数字化车间配送过程不透明、监控手段单一、实时性差、智能化管控难等问题，在分析复杂产品装配车间物流监控需求的基础上，提出一种数字孪生驱动的车间物流配送实时监控方法。构建数字孪生体系框架和运行模式，并对支持该系统实现的车间虚拟建模技术、车间物流实时状态信息处理等关键技术进行了研究。设计并开发了服务系统，实验验证结果表明：采用该监控系统显著提高了车间物流的透明度、实时性、交互性，所提方法可行。     

浅谈铸造熔炼车间精细化管控

熔炼浇注生产过程是整个铸造生产管控中非常重要的单元，对铸造的生产、质量、成本等方面的影响巨大。信息化、数字化技术助力熔炼车间精细化管理是当前时代发展最可行、最迫切的需求，是实现传统铸造企业转型的必经之路。主要从铸造熔炼生产过程中存在的问题，介绍通过信息化、数字化管控熔炼车间生产过程的内容和思路。     

面向智能制造的数字化检测车间构建关键技术

数字化车间是将智能识别技术与柔性制造技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有自动化性质和综合信息流的集成制造系统。针对国内航空发动机零部件检测车间相关设施不完备、数字化程度不高的问题,研究数字化检测车间的构建需求,提出面向智能制造的数字化检测车间总体架构和构建的关键技术,为相关企业规划和建设数字化检测车间提供可参考的方向和依据。     

精密注射模柔性制造中的智能调度研究现状分析

以带AGV搬运系统的精密注射模车间生产特点为背景,介绍了精密注射模柔性制造车间的生产调度。指出AGV作为柔性制造系统中的物流模块,其运输特点和运输路线对生产调度目标有重大影响。根据不同的调度目标和需求,阐述了柔性制造车间的调度种类,并对带AGV系统的精密注射模柔性制造车间调度算法的研究现状进行了分析归纳和总结。     

消失模铸造数字化车间标准架构建设

为了克服消失模铸造产品全生命周期跟踪在白/黑区流转过程中中断的问题,结合工业数据平台、视觉识别、风动送样、MES系统、自动化控制系统等技术,提出适用于消失模铸造生产线的数字化车间建设解决方案.建设标准基于《数字化车间通用技术要求GB/T37393-2019》,并使用PI实时数据库、视觉识别、风动送样等技术手段,打造独具...     

铸造车间造型工部及其它工部的柔性生产单元

铸造车间造型及其它工部采用柔性生产单元可以在造型自动生产线不停机的情况下更换模板,调整浇口位置,扎气孔机更换扎气针模板;在砂处理系统发生故障停机时仍可以向造型机供砂;各工部之间相互影响小,最大限度地发挥各个工部的生产效率,提高整个铸造车间生产的开工率以及大大提高铸造车间的生产水平和铸件质量.     

浅析某精密铸造车间现状及改造措施

介绍了某精密铸造车间的现状和存在的问题,并从车间设计、环境保护和安全等角度提出了一些具体措施,力求建设功能齐全、物流合理、环保、安全、经济合理的精密铸造车间,为以后精密铸造车间的设计提供借鉴和参考。     

金属零件的快速数字化制造

叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用，详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明，金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性，能够实现虚拟铸造的部分功能；基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周，大大缩短了金属零件制造的时间，对于快速响应市场需求具有很大的优势。     

基于多色图理论的车间物流系统建模

文章对车间物流系统进行了研究,提出一种基于多色图理论的车间物流系统优化模型.将生产车间物流系统要素划分为节点与边,建立车间节点与边的多色图模型,提出基于该模型的路径算法以及重量算法,最终实现优化车间物流系统目的.最后以某公司车间布置为例进行验证.     

基于ZigBee技术的数字化车间环境监测无线控制终端系统的设计

针对车间生产企业对车间数字化和车间环境监测的需要,设计一种基于Zig Bee技术的数字化车间环境监测无线控制终端系统,通过该无线控制终端实现无线、实时、可靠地对数字化车间环境数据进行采集、对车间安防和车间电气设备进行控制。该无线控制终端系统已应用于钢铁生产企业车间,实际应用表明:该无线控制终端系统数据传输实时性好、稳定性强,提高了车间安全监控水平和数字化水平,对工厂自动化水平的提高具有重要意义。     

铝合金铸件低压铸造智能生产岛的设计

以某项目为基础,生产商用车飞轮壳、新能源电机壳铸件,采用铝合金低压铸造工艺,以智能化生产实施为基本出发点,对各设备、各工序流程、各工序之间的衔接均设计数字化系统,完成整个智能生产岛的设计,为实现车间智能制造提供基础设备层条件。     

现代炼钢车间数字化系统的运用和实践

数字化、智能化系统在现代企业得到越来越多的研发和运用,共享铸钢有限公司(KSF)经过近十年的大力投入和研发,逐步开发出一整套应用于铸造行业的数字化系统,涉及到安全、质量、成本、人力资源等企业生产经营管理的各方面,重点介绍KSF炼钢车间的熔炼数字化系统的运用和实践情况。     

基于OPC的飞机数字化柔性装配语言系统

为实现飞机数字化柔性装配工装的计算机控制,通过基于OPC通信技术实现了面向数字化柔性工装的编程语言系统,该语言系统通过装配系统监控状态、装配工艺编辑状态以及装配工艺执行状态等三个状态实现工装系统的数字化柔性计算机控制。最后通过本语言系统构建安装于某型飞机的壁板组件装配预定位工装的软件平台,实现了该工装的状态监控、运动控制以及工艺编辑与控制。     

数字化在发动机气缸盖铸造中的应用

中国作为铸造大国，在向铸造强国转变的过程中，其中数字化是必经之路。针对传统铸造行业产品开发周期长、生产过程数据收集困难、质量数据分析繁琐等通病，我司积极探索数字化技术在发动机气缸盖铸造过程中的应用。介绍了公司近几年在工艺研发、车间现场生产、质量改进等方面进行的数字化探索与实践案例，以期为行业数字化管理提供参考。