揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…     

北汽将贯彻精益研发思想

我对精益研发非常感兴趣,这是我工作的关注点,所以我驱车3个小时赶来讨论。我认为精益研发具有一个广义的内涵和一个狭义的内涵。狭义的精益研发是建立在精益生产方式上的研发体系,这也是我们汽车行业的理解,是日本丰田几十年的生产方式,是从丰田生产研发方式中逐渐提炼出来的。所以,在汽车行业只要一提到精益研发、精益生产,就会想到丰田的生产模式。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

精益汽车发动机工厂设计的八大原则

一个工厂要实现精益生产,其工厂设计是否贯彻精益生产的理念,这点非常重要。否则,一个不是按精益生产理念设计的工厂,而想要实现精益生产,那是十分困难的。这就是本次设计从工厂设计一开始就要贯彻精益生产的原因。     

北汽将贯彻精益研发思想

我对精益研发非常感兴趣,这是我工作的关注点,所以我驱车3个小时赶来讨论.我认为精益研发具有一个广义的内涵和一个狭义的内涵.     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

精益变革管理的成功策略

作为一场管理思想和管理方式的变革,实施策略上就要考虑管理文化、管理制度、管理流程,再到管理的方法和管理工具的优化、变革．在实施精益时,大部分企业是当作一个项目来做,或当作一个工具导入的。比如说精益生产定些类似提高生产效率和降库存的目标,这种做法都是以项目的方式来实施。有人比较推崇价值流分析,从价值流分析找出问题,再去改善,最终会有一些指标上的改善。     

价值流成本核算在精益生产中的应用

价值流成本核算主要是指将价值流作为精益会计主体,保障相关工作的顺利进行。首先针对价值流、精益生产等概念进行介绍,然后在此基础上分析精益生产背景下价值流成本核算的主要优势,最后针对价值流成本核算在精益生产中的应用策略做深入探讨。     

偏航齿轮箱精益装配生产

精益生产方式之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动,推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部 件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率.作为组装线,也是最容易暴露不良品的一道关键工序.应用精益生产方式在偏航齿轮箱组装生产线进行重新布局与改进,及时有效地解决制约生产的瓶颈问题,同时,把更先进的生产管理模式运用于生产流程中.     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划

一、精益现场管理的目标 1.精益现场管理的目标 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超市的工作原理,以达到大量生产方式无法实现的"多品种、少批量"的流水生产,是一个以客户订单驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪费和无故障连续运行的生产系统.成功进行精益现场管理的关键是,首先进行以下五种分析:     

亚新科天纬的精益之路

现代的生产模式为“多品种、小批量”，这种模式在汽车及其零部件制造业中体现得尤为突出。为了更好地实现这种生产要求，精益的思想为我们提供了一个很好的思路。精益要求企业进行很大的变革，具体怎么做要根据企业的自身特点制定计划。正是基于这一点，精益才变得困难起来。[编者按]     

精益生产中人因作用之研究

精益生产是日本能够在20世纪80年代战胜美国并取得世界市场竞争优势地位的主要原因与手段。尊重人是精益生产的两大特色之一,是支撑精益生产运作的基本手段。首先简要介绍了精益生产中对人的看法的一些基本理论,然后分析了这些看法对企业发展所具有的重要作用。在此基础上,通过与西方理论的对比研究,分析了精益生产存在的基础——企业文化。最后,针对目前我国企业的实际,提出了相应的对策与建议。     

精益变革管理的成功要素

正精益现在已是个热门的话题了,近年来耳闻目赌精益的热潮从外企业扩散到了国企、民企;但是也见到这个过程中的"几家欢乐,几家愁"。总体来说,实施精益真正成功的并不多,花了钱没见成效的也不少。一个企业实施精益成功的标志应是造就了各层的管理队伍、管理风格得到了改变,企业的管理流程也得到优化,能在订单交付、客户投诉     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要.新世纪以来,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了.文章介绍了精益生产的发展,并从一个工厂企业改造,论述如何一步步地实施精益生产改造.     

精益生产下的数控机床维护维修研究

介绍了数控机床常见故障的分布特征和故障的起因,分析了精益制造与数控机床故障维护维修之间的矛盾,提出了在精益生产方式下解决这一矛盾的基本方法.最后,指出精益生产企业探索出一条适合于企业自身、有效的维护维修途径是保证落实精益生产的关键.