新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂。本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论：与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗。     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂.本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论:与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗.     

新型碱剂RS-3518在活性染料浸染固色中的应用探讨

分别应用新型固色碱剂RS-3518和纯碱对活性染料浸染染色进行了试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染色中代替纯碱作为固色刺的可行性,并通过正交试验找到优化的固色工艺.实践证明:碱荆RS-3518完全可以代替纯碱,可以获得与使用纯碱相当或更高的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用.     

竹/棉混纺织物活性染料染色使用代用碱固色的工艺探讨

通过代用碱TF-221和常规纯碱对活性染料浸染固色的对比实验,测定了碱剂在染色浴固着反应中pH值的动态变化值。通过染色K/S值、各项色牢度、上染速率的对比实验,讨论了代用碱TF-221在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的作用效果,并测定两种工艺染色后织物的强力变化,找到合适的固色工艺。实践证明:代用碱TF-221完全可以代替纯碱用于活性染料染色对竹/棉混纺织物染色时的固色,其固着浴pH值稳定范围符合活性染料的染色特征,可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用;染色后织物的强力无明显下降。     

新型液体固色碱的研制及其在浸染中应用

本文根据活性染料固色原理及染色自动配料要求设计了活性染料液体固色碱的主要组分,通过不同碱剂对活性染料固色K/S值影响试验,筛选适用于液体固色碱不同组分的碱剂,并添加相应的药剂加以复配,制备一种活性染料液体固色碱,并应用于棉织物的活性染料浸染.实验结果表明:该液体固色碱固色用量少,约为纯碱的1/13-l/4,固色牢度好,操作方便,适用染色自动配料等优点,可以代替传统固色碱剂-纯碱.     

固色代用碱在纱线染色中的应用

本文比较了代用碱和纯碱在活性染料染色中的效果和生产成本.结果表明:使用代用碱固色,布面色光缺红5％,各项牢度指标均能达到常规纯碱的固色效果;固色时间也无显著差异.但使用代用碱固色用量少、操作方便、易清洗,能降低成本约15％左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色.     

新型碱剂E与活性染料的同步染色研究

制备新型碱剂E是一种有机碱缓冲体系,可取代纯碱用于各类活性染料的染色,可一次加入,用量为纯碱的1/7～1/12;染色过程中pH值稳定,并可抑制染色色斑的产生,改善其易洗涤性、干湿处理牢度。     

BS-RR型活性染料用于纤维素纤维染色和性能研究

通过探究环保型活性染料三原色BS-RR型各染料的上色性能、固色性能,得到并计算出染色特性参数值:直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R;通过探究工艺参数:电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响,发现活性染料三原色BS-RR型具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI来保证用活性染料染色的一次成功率,尤其适合小浴比染色,具有节能减排的经济性。     

KE型活性染料在丝织物染色中的应用

本文对KE型棉用活性染料用于丝绸染色进行了试验,讨论了固色用碱剂、染色pH值、固色时间、染色助剂用量等因素对染色结果的影响,并确定了最佳染色工艺条件。     

新型碱剂ALK在活性染料连续轧染中的应用

新型碱剂是近年来新开发的用于活性染料固色的碱剂。本文通过对国外产品新型碱剂ALK在活性染料连续轧染中的应用研究,确定了新型碱剂ALK应用于活性染料连续轧染的最佳工艺条件。此工艺条件下的染色布样能获得很好的得色以及色牢度。     

活性染料染色用高浓液体有机固色剂HG的开发和应用

该文介绍了一种自主研发的高浓液体有机固着剂HG,它适用于各种类型的活性染料的染色,也适用于小浴比染色新工艺。对各种结构的活性染料能得到较高的给色量和良好的重现性。它在活性染料染色时用作固色剂,其用量仅为纯碱的1／8～1／10,加碱时间缩短为20～30min,匀染效果佳,可大幅降低染色疵病率。同时,由于用量少,染色后的织物易于洗涤,可以减少水洗道数,省去酸洗,节约了大量的水和汽及工时,用水量仅为纯碱工艺的1／2,蒸汽用量仅是纯碱工艺的1／3,减少了污水和污水中碱剂含量。它和已进入市场的代碱剂有所不同,它是高浓液体的、有机的,它的分子结构中疏抽№基团碳链较短,含有一定的水溶性基团和亲水基团,在缓冲溶液体系中起着助溶、渗透、分散和缓染及移染作用。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

废铅酸蓄电池渣泥湿法脱硫和还原新工艺研究

对废铅酸蓄电池渣泥中硫酸铅脱硫和二氧化铅还原湿法过程进行研究。采用碳酸钠作脱硫剂，脱硫率比用碳酸铵要高。草酸作还原剂，还原率比亚硫酸盐等法要高。通过正交试验法，确定了硫酸铅脱硫过程的最佳工艺条件。通过单因素试验法，找出了二氧化铅还原过程的最佳工艺条件。     

涤纶织带涂料轧染染色工艺

本文探讨了涤纶织带涂料轧染染色工艺中发色温度、粘合剂用量、助剂用量、轧辊压力对染色性能的影响。实验结果表明,涂料轧染染色时涂料用量宜小于20 g/L、粘合剂用量40 g/L、分散剂用量8 g/L、防泳移剂用量15 g/L,轧辊压力0.2 MPa,发色温度160℃,发色时间2分钟,涤纶织带的色牢度指标和染色匀染性较好。涂料轧染染色较热熔染色每天(20小时计算)可减少水、电、汽总成本1494元,同时污水排放减少20吨,对开发涤纶织带的生态染色技术具有重要作用。     

多活性基低温活性染料的应用工艺探讨

本文介绍了多活性基低温活性染料的染色工艺,探讨了温度和碱剂对染色深度的影响.采用该工艺,织物的染色深度优于中高温条件,具有良好的配伍性,各项牢度也能达到传统工艺要求.该工艺不但能够减少能耗和助剂成本,也减小了污水处理的压力.     

Adsorption and fixation of a reactive dye on cotton in non-aqueous systems

The dyeability of a reactive dye, CI Reactive Red 2, on cotton in non-aqueous media has been investigated using a reverse-micellar solution. Reverse micelles comprising Aerosol-OT/iso-octane were taken as a model for dyeing in non-aqueous systems. The reactive dye was satisfactorily solubilised in the interior of the reverse micelle. Exhaustion of the reactive dye on cotton from the reverse micellar solution was excellent even in the absence of a dyeing auxiliary. Effective fixation was achieved by the use of a separate reverse-micellar solution containing a suitable alkali. It has also been shown that fixation can be successfully achieved using an alternative thermal process without the need for alkali.     

添加剂对喷墨印花用液态活性染料性质的影响

对喷墨印花用液态染料而言,助剂对其性能的改善有很大的作用,但同时助剂的添加又会对液态染料本身的性质产生影响。本文通过对液态染料溶解性、上染性和固色性的测试,考察了有机溶剂、助溶剂和表面活性剂对液态染料性质的影响。结果表明,对于有机溶剂,当其浓度适当时,不会影响染料的溶解度,并能改善液态染料的上染和固色性能;而助溶剂及表面活性剂对液态染料性质的影响则随助剂种类及用量的不同而不同。