降低风运耗电能的有效措施

气力输送风网中离心风机的运行工况良好与否,直接影响到企业的风运耗电能和经济效益。搞好风机的运行工况测定与调整工作是一项行之有效的节能挖潜措施。     

利用自动化控制仪降低风运电耗

风运装置是面粉厂耗费电能最多的设备之一,它在面粉生产中占总消耗量的30～40%。但是,风运具有相当大的节能潜力。     

风网负压区域脉冲布袋除尘器的技术改进

近年来,国内面粉加工企业陆续开始将原先气力输送风网中正压运行的脉冲布袋除尘器改置于离心风机进口之前,使其处于负压运行状态.文中对此改变诱发的一些问题进行探讨与分析,并提出了相应的改进建议.     

对面粉厂提高风运效能降低风运电耗的意见

我国面粉厂采用风运技术已有近二十年历史,特别是通过无产阶级文化大革命,风运技术蓬勃发展,风运从面粉厂的制粉车间发展到清麦车间,风运部件不断改进,风运的设计水平及操作管理水平不断提高,风运电耗逐步下降,风运新技术的采用还促进了工艺改革,使面粉厂的面貌发生了深刻的变化。     

乳品企业降低电耗初探

乳品企业电耗是衡量企业经营管理水平的一个重要指标,降低电耗是降低产品成本,提高企业经济效益的重要措施之一。如何有效地降低电耗是摆在各乳品企业的迫切课题。一、降低电耗的经济效益比较以我厂为例,1989年生产全脂甜奶粉650T,电耗为480kwh/T粉,1990年通过一系列的技术革新改造,生产全脂甜奶粉670T,电耗降为310kwh/T粉。仅此一项当年就节约了5.13     

面粉厂风网系统中的一种新型节能方法

通过对ＪＢＰＩ系列晶体管变频器的介绍，详细例举分析了变频器在粮食加工企业的应用效果，为解决粮食加工中的节能问题提供了一种行之有效的方法。     

合理组合风网 降低风网能耗

通过实例论述了粮、油、饲料加工厂中风网因组合不合理而引起能耗高的原因，提出了多种合理组合风网，降低风网能耗的具体措施。     

浅谈降低锌电积过程电耗的措施

现代锌冶金的生产方法分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。湿法炼锌是对ZnSO4和H2SO4的水溶液在直流电的作用下锌由溶液析出至阴极板,获得电积锌。湿法炼锌具有生产规模大、能耗相对较低、劳动条件好、有利于综合回收有价金属、易于实现机械化和自动化等优点而得到迅速发展。自20世纪80年代以来,世界锌产量的80%-85%以上是由湿法炼锌生产的[1]。湿法炼锌电解过程是电解液在直流电作用下析出锌的电化学反应过程,锌电解过程的电能消耗占整个湿法炼锌电能能耗的75-80%,因此,研究各工艺参数对能耗的影响关系及如何节能降耗就成了国内外研究的重点[2]。本文就目前所采用的锌电积过程降低电耗的措施作以综述。     

粮食气力输送能耗问题的试验研究

采用正交的二次旋转组合试验，以小麦为试验材料，选择粮食含水率、气流速度和料气浓度比作为试验因子，进行能量消耗的测试。对试验结果进行统计计算和方差分析，结果表明：气流速度对能耗影响最大，料气浓度比次之，物料含水率最小；气流速度与能耗成二次抛物线关系；料气浓度比与能耗成一次线性关系；物料含水率与能耗成二次抛物线关系。在试验研究和理论分析的基础上提出了降低气力输送能耗的几项措施。     

新型滤棒气力输送装置的设计

新型滤棒气力输送装置整机采用模块化设计,由料箱、发射单元、速度保持器、配气部件及独立电控系统组成。介绍了发射单元的工作原理,对于该装量中发射单元的配气过程、滤棒下落和发射过程、速度保持器的工作原理、电控系统的设计进行了详细论述。该装置还增加了故障自动处理机构。     

分级式气力压运能耗问题的试验研究

从改变管径设计，探讨气力输送中压损的变化，利用两相流理论对其测试数据进行分析，得出在变管径输料中其压损比等管径的压损小。这一结论对解决“能耗”问题具有一定的意义。     

奶粉风力输送的几个问题

现代奶粉生产趋于自动化生产。粉从干燥塔出来到粉仓也采用了无污染的风力输送,以粉量为1000kg/h的输送量阐述奶粉风力输送过程中可能出现的一些问题。     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

风运与风力振动槽技术在粮库中的应用

介绍粮食垂直风运和风力振动槽水平输送技术各自的性能特征,分析它们的优势互补性及粮食入库工艺特点;说明采用粮食风运垂直提升并完成轻杂初清工艺,然后采用风力振动槽进行水平输送的技术,具有投资省,密闭性能好,便于自动控制等优点。     

气力输送中旋风卸料器的数值模拟

采用RSM模型、以SIMPLEC算法对下旋型卸料器的三维两相流场进行了数值模拟,结果验证了算法的可靠性,为气力输送装置的优化设计打下了基础.研究还发现:卸料器内的流场呈Rankine双涡结构;由于中心低压区的存在使得气流轴向滞流或回流;筒体与锥体相交处的上部有脉动螺旋环存在,故分离低密度或小粒径的颗粒时宜采用较小的锥角.     

水平侧吸式烟丝气力输送系统

为解决传统气力输送系统的烟丝分层、吸丝管堵丝和漏灰等问题,研究开发了水平侧吸式烟丝气力输送系统。结果表明:该系统可以明显改善配送烟丝结构,提升机台卷制质量,降低剔废率,提高烟支重量、总粒相物、焦油的控制精度,有效地保证了卷烟质量的稳定。     

烟丝气力输送风洞试验

为了深入探讨烟丝气力输送的特征与规律,建立了烟丝气力输送风洞试验系统,对速度和湍流度试验数据分析结果表明,风洞试验系统的气流稳定性系数η小于0.005,证明该风洞具有良好的均匀性和稳定性.在圆锥形试验段内对4种品牌烟丝进行了流动性实验,结果表明:①烟丝气力输送风洞试验系统设计合理,符合烟丝流实验要求;②烟丝的悬浮速度是以概率分布曲线形式表现的速度区间.当风速较低(Re<1.5×105)时概率分布曲线斜率较小;达到某一速度(3.0×105>Re>1.5×105)后曲线斜率急速增大;继续增加流速(Re>3.0×105),曲线斜率逐渐减小并趋于平稳;③烟丝物料中长度小于2.5 mm烟丝微片的悬浮速度较小,约占试验烟丝总重量的5%;杂质和结团烟丝的悬浮速度较大,约占试验烟丝总重量的5%;正常烟丝的悬浮速度在前两者之间,约占试验烟丝总重量的90%;④在本实验条件下烟丝、杂质分离的区间Re数为3.0×105～4.0×105.     

气力输送过程中的粮食颗粒破碎问题

介绍了粮食颗粒在气力输送过程中的破碎机理,影响粮食颗粒破碎的各种因素。通过调节可调式拉法管的喉径以及各压力参数实现了输送参数的相对最优,在一定程度上减轻了粮食颗粒在输送过程中的破碎率。